一种回转型漆包机烘炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转型漆包机烘炉，包括：炉体、刷漆箱和回转式炉膛，所述回转式炉膛左端设置有转轮一，所述转轮一上方为进气管道，所述进气管道和催化电热管连接，所述催化电热管右端设置有混合气体燃烧室，所述混合气体燃烧室右端设有高温气体出口管路；所述刷漆箱内设置有刷漆装置；所述回转式炉膛内设有漆包线，所述漆包线穿过隔板后通过刷漆孔，所述漆包线架设在各个滚轮上；本实用新型专利技术通过设置回转式炉膛增加漆包线在炉体内运动时间，使漆包线很好的成型；通过设置刷漆装置，在漆包线回转时可进行二次刷漆，简化了漆包线生产工艺；通过在循环进口内设置加热装置，在气体流动时可进行二次加热，保证炉膛内气温的稳定，使得漆包线能很好地成型，提高了漆包线的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包机设备领域，具体的说是一种回转型漆包机烘炉。
技术介绍
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。漆包机为生产漆包线的主要设备，漆包机在工作时，漆包机烘炉主要完成对涂完漆的线进行烘干；漆包线在生产的过程中会产生大量甲酚和二甲苯气体，这些气体通过引导进入漆包机烘炉中焚烧后排出，焚烧产生的热量促进漆包线的烘干；现有的漆包机烘炉和刷漆箱分开布置，主要为一次涂漆一次烘干处理，漆料要想很好的成型需要加长烘炉和炉膛的长度，增加了制造成本的同时，增加了设备的占地面积，需要进行改进。基于以上原因，需要一种回转型漆包机烘炉被设计出来，通过设置回转式炉膛增加漆包线在炉体内运动时间，使漆包线很好的成型；通过设置刷漆装置，在漆包线回转时可进行二次刷漆，简化了漆包线生产工艺；通过在循环进口内设置加热装置，在气体流动时可进行二次加热，保证炉膛内气温的稳定，使得漆包线能很好地成型，提高了漆包线的成型质量，即一种回转型漆包机烘炉。
技术实现思路
为了解决上述现有漆包机烘炉存在的技术问题，本技术提供一种回转型漆包机烘炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种回转型漆包机烘炉，包括:炉体、刷漆箱和回转式炉膛，所述回转式炉膛左端设置有转轮一，所述转轮一上方为进气管道，所述进气管道和催化电热管连接，所述催化电热管右端设置有混合气体燃烧室，所述混合气体燃烧室上方设置有废气排放口，所述混合气体燃烧室右端设有高温气体出口管路，所述高温气体出口管路上方设置有循环风机，高温气体出口管路下端均布有若干分流口，和分流口相对的另一侧炉体上均布有循环进口，所述循环进口内安装有加热装置；和循环进口相对的下方炉体上均布有循环进口二，所述循环进口二内安装有二次加热装置，所述循环进口二的左端固定有转轮二，所述循环进口所在的炉体右下端固定有转轮三，所述转轮三上方固定有转轮六。所述刷漆箱和炉体通过隔板隔开，所述刷漆箱内设置有刷漆装置，所述刷漆装置的下端设有刷气孔，所述刷气孔的右端固定有转轮五，所述转轮五的下方设置有转轮四，所述转轮四通过活动连杆活动连接在刷漆装置上。所述回转式炉膛内设有漆包线，所述回转式炉膛呈S型布置，所述漆包线穿过隔板后通过刷漆孔，所述漆包线架设在各个滚轮上。所述炉体和刷漆箱为一体式结构，所述炉体下方设置有支撑架，所述支撑架和炉体为焊接固定连接。本技术的有益效果是:一种回转型漆包机烘炉，通过设置回转式炉膛增加漆包线在炉体内运动时间，使漆包线很好的成型；通过设置刷漆装置，在漆包线回转时可进行二次刷漆，简化了漆包线生产工艺；通过在循环进口内设置加热装置，在气体流动时可进行二次加热，保证炉膛内气温的稳定，使得漆包线能很好地成型，提高了漆包线的成型质量；本技术结构较为简单，实用性较高，适合推广使用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1、炉体，2、刷漆箱，3、转轮一，4、进气管道，5、催化电热管，6、混合气体燃烧室，7、废气排放口，8、循环风机，9、高温气体出口管路，10、分流口，11、循环进口，12、加热装置，13、循环进口二，14、二次加热装置，15、转轮二，16、转轮三，17、支撑架，18、转轮四，19、活动连杆，20、转轮五，21、转轮六，22、刷漆装置，23、隔板，24、漆包线，25、回转式炉膛。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术所述的一种回转型漆包机烘炉，包括:炉体1、刷漆箱2和回转式炉膛25，所述回转式炉膛25左端设置有转轮一 3，所述转轮一 3上方为进气管道4，所述进气管道4和催化电热管5连接，所述催化电热管5右端设置有混合气体燃烧室6，所述混合气体燃烧室6上方设置有废气排放口 7，所述混合气体燃烧室6右端设有高温气体出口管路9，所述高温气体出口管路9上方设置有循环风机8，高温气体出口管路9下端均布有若干分流口 10，和分流口 10相对的另一侧炉体上均布有循环进口 11，所述循环进口 11内安装有加热装置12 ;和循环进口 11相对的下方炉体上均布有循环进口二 13，所述循环进口二 13内安装有二次加热装置14，所述循环进口二 13的左端固定有转轮二 15，所述循环进口 11所在的炉体右下端固定有转轮三16，所述转轮三16上方固定有转轮六21 ;所述刷漆箱2和炉体I通过隔板23隔开，所述刷漆箱2内设置有刷漆装置22，所述刷漆装置22的下端设有刷漆孔，所述刷漆孔的右端固定有转轮五20，所述转轮五20的下方设置有转轮四18，所述转轮四18通过活动连杆19活动连接在刷漆装置22上；所述回转式炉膛25内设有漆包线24，所述回转式炉膛25呈S型布置，所述漆包线24穿过隔板23后通过刷漆孔，所述漆包线24架设在各个滚轮上；所述炉体I和刷漆箱2为一体式结构，所述炉体I下方设置有支撑架17，所述支撑架17和炉体为I焊接固定连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种回转型漆包机烘炉，包括:炉体(1)、刷漆箱(2)和回转式炉膛(25)，其特征在于:所述回转式炉膛(25)左端设置有转轮一(3)，所述转轮一(3)上方为进气管道(4)，所述进气管道(4)和催化电热管(5)连接，所述催化电热管(5)右端设置有混合气体燃烧室(6)，所述混合气体燃烧室(6)上方设置有废气排放口(7)，所述混合气体燃烧室(6)右端设有高温气体出口管路(9)，所述高温气体出口管路(9)上方设置有循环风机(8)，高温气体出口管路(9)下端均布有若干分流口(10)，和分流口(10)相对的另一侧炉体上均布有循环进口(11)，所述循环进口(11)内安装有加热装置(12);和循环进口(11)相对的下方炉体上均布有循环进口二(13)，所述循环进口二(13)内安装有二次加热装置(14)，所述循环进口二(13)的左端固定有转轮二(15)，所述循环进口(11)所在的炉体右下端固定有转轮三(16)，所述转轮三(16)上方固定有转轮六(21);所述刷漆箱(2)和炉体(I)通过隔板(23)隔开，所述刷漆箱(2)内设置有刷漆装置(22)，所述刷漆装置(22)的下端设有刷漆孔，所述刷漆孔的右端固定有转轮五(20)，所述转轮五(20)的下方设置有转轮四(18);所述回转式炉膛(25)内设有漆包线(24)，所述漆包线(24)穿过隔板(23)后通过刷漆孔，所述漆包线(24)架设在各个滚轮上；所述炉体(I)下方设置有支撑架(17)。2.根据权利要求1所述的一种回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转型漆包机烘炉，包括：炉体(1)、刷漆箱(2)和回转式炉膛(25)，其特征在于：所述回转式炉膛(25)左端设置有转轮一(3)，所述转轮一(3)上方为进气管道(4)，所述进气管道(4)和催化电热管(5)连接，所述催化电热管(5)右端设置有混合气体燃烧室(6)，所述混合气体燃烧室(6)上方设置有废气排放口(7)，所述混合气体燃烧室(6)右端设有高温气体出口管路(9)，所述高温气体出口管路(9)上方设置有循环风机(8)，高温气体出口管路(9)下端均布有若干分流口(10)，和分流口(10)相对的另一侧炉体上均布有循环进口(11)，所述循环进口(11)内安装有加热装置(12)；和循环进口(11)相对的下方炉体上均布有循环进口二(13)，所述循环进口二(13)内安装有二次加热装置(14)，所述循环进口二(13)的左端固定有转轮二(15)，所述循环进口(11)所在的炉体右下端固定有转轮三(16)，所述转轮三(16)上方固定有转轮六(21)；所述刷漆箱(2)和炉体(1)通过隔板(23)隔开，所述刷漆箱(2)内设置有刷漆装置(22)，所述刷漆装置(22)的下端设有刷漆孔，所述刷漆孔的右端固定有转轮五(20)，所述转轮五(20)的下方设置有转轮四(18)；所述回转式炉膛(25)内设有漆包线(24)，所述漆包线(24)穿过隔板(23)后通过刷漆孔，所述漆包线(24)架设在各个滚轮上；所述炉体(1)下方设置有支撑架(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬月良，邬建中，
申请(专利权)人：苏州圣利线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32