一种新型漆包机炉内废气浓度控制方法技术

本发明专利技术是针对现有漆包机漆包线制作过程中难以对废气浓度控制实现兼顾漆包线品质和漆包机节能的控制，炉内温度容易出现波动的问题，提供了一种基于漆包机炉外和炉内气压差控制的漆包机废气浓度控制方法。该控制方法，检测漆包机炉外和炉内的气压差，通过调排废速度和/或通风速度逐步减小漆包机炉外和炉内气压差值，使得漆包机炉内废气浓度达到合格工况，获取合格工况下漆包机炉外和炉内的合格气压差值，通过调整排废速度的方式保持漆包机炉外和炉内的气压差为所述合格气压差值。本发明专利技术在不需要测量漆包机炉内废气浓度的情况下，以合格工况为判断条件，无论漆包机炉外环境如何变化，都能保证对漆包机炉内废气浓度的可靠控制，保持漆包机炉内温度稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包机控制
，具体地说，涉及漆包机炉内废气浓度控制方法，尤其涉及一种基于漆包机炉外和炉内气压差控制的漆包机炉内废气浓度控制方法。
技术介绍
漆包机生产漆包线的过程中，油漆溶剂在高温下被蒸发后会留在漆包机炉内，形成炉内废气，废气中包括二甲苯、甲酚等多种有机物质，若废气中有机物质浓度过高，便会影响漆包线的品质，俗称漆包线“中毒”，因此需要及时将炉内废气排出，并补充新鲜空气，保证炉内废气浓度在一个安全范围内。为控制炉内废气浓度，漆包机上都会安装一台排废风机，用于抽排废气，但如何调节排废风机转速，设备生产厂商并没有给出理想的方案，并且炉内废气排放速度的快慢对于漆包线制作是一个双刃剑。若排废风机转速太低，炉内废气浓度过高，会导致漆包线品质不佳，若排废风机转速太高，炉内废气浓度过低，则会造成大量热能浪费，将会增加能耗成本。通常的做法是，生产工艺员根据离线测量得到的漆包线品质参数，来确定一个大概的排废风机转速，但由于一年四季气候变化的存在，甚至一天内天气的变化，漆包机外部大气环境条件是处于变化的，很难找到一个排废风机的转速值保证任何时刻满足漆包线品质要求又使设备能耗最低。因此，通常的做法是让排废风机转速适当偏大，确保环境扰动因素发生时仍能够获得满意的漆包线品质，但这样做漆包机的能耗会比较大。漆包机存在的另一个问题是，由于大气环境改变，致使炉内外气体压力差发生变化，进入炉内的新鲜空气流量会出现波动，引起炉内温度出现波动，最终影响了漆包线的品质。针对上述问题，行业内有人提出直接通过VOC传感器检测废气中有机物浓度，根据测量值调节风机转速达到最佳值，就可以精确控制炉内废气浓度，同时避免过多消耗热能。这种方案虽然技术上可行，但由于VOC传感器售价比较高，且使用寿命较短，实际应用往往很少，只有少数进口的连拉连包设备上采用。
技术实现思路
本专利技术是针对现有漆包机难以通过简单实用的方式，在漆包线制作过程中对废气浓度控制实现兼顾漆包线品质和漆包机节能，同时，漆包机炉内温度很容易出现波动的问题，提供了一种基于漆包机炉外和炉内气压差控制的漆包机废气浓度控制方法。本专利技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：一种新型漆包机炉内废气浓度控制方法，所述漆包机包括向漆包机炉内通入热风的热风风机，以及将漆包机炉内废气排出到炉外的排废风机，所述漆包机炉外的空气采用自然进气的方式进入所述漆包机炉内，其特征在于：启动漆包机进行漆包线制作，将排废风机的排废速度设置在预设值，检测漆包机炉外和炉内的气压差，通过调整排废风机的排废速度和/或热风风机的通风速度逐步减小漆包机炉外和炉内气压差值，使得漆包机炉内废气浓度达到合格工况，获取所述合格工况下漆包机炉外和炉内的合格气压差值，通过实时调整排废风机排废速度的方式保持漆包机炉外和炉内的气压差为所述合格气压差值。本专利技术中，所述热风风机的通风速度为恒定值，通过调整排风风机的排废速度的方式使得漆包机炉内废气浓度达到合格工况。本专利技术中，所述热风风机的通风速度包括初始预设值，通过调整热风风机通风速度的方式使得漆包机炉内废气浓度达到合格工况。本专利技术中，所述热风风机的通风速度包括初始预设值，通过调整排风风机的排废速度和热风风机通风速度的方式使得漆包机炉内废气浓度达到合格工况。漆包机炉内废气浓度达到合格工况后，将热风风机的通风速度保持恒定不变。本专利技术中，所述排废风机排废速度的预设值L满足：L/DV＞900m，其中L为排废风机单位时间的排废风量，D为制作的漆包线的直径，V为漆包线机单位时间的漆包线制作长度。本专利技术中，当漆包机炉内温度与废气催化燃烧温度的差值小于温差预设值时，漆包机炉内废气浓度达到合格工况。所述温差预设值为100度至150度。本专利技术中，当检测到制成的漆包线的性能指标超过标定性能指标，且超过比例不大于预设值时，漆包机炉内废气浓度达到合格工况。为达到能耗最优控制，所述预设值为5%。本专利技术中，所述漆包机包括气压差检测模块，所述气压差检测模块包括金属导流管、冷却管和压差传感器，所述金属导流管的一端伸入漆包机炉内，另一端与所述冷却管相连，冷却管另一端与气压差传感器的其中一个输入接口连接，气压差传感器的另一个接头直接与漆包机炉外空气相通。本专利技术的新型漆包机炉内废气浓度控制方法，在不需要测量漆包机炉内废气浓度的情况下，以合格工况为判断条件，再通过采用漆包机炉外和炉内的气压差闭环控制的方式，使得无论漆包机炉外环境如何变化，都能保证对漆包机炉内废气浓度的可靠控制，保持漆包机炉内温度稳定，同时避免过多消耗热能，并大大降低了控制系统的成本，有利于在行业的推广和应用。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。图1为本专利技术漆包机的系统结构示意图。图2为本专利技术漆包机炉内废气浓度控制方法的一种实施方式流程图。图3为本专利技术漆包机炉内废气浓度控制方法的另一种实施方式流程图。具体实施方式为了使本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。本专利技术的主旨在于，通过对现有漆包机炉内废气浓度控制方式的分析，发现现有漆包机存在难以通过简单实用的方式，在漆包线制作过程中对废气浓度控制实现兼顾漆包线品质和漆包机节能，同时，漆包机炉内温度很容易出现波动的问题，通过本专利技术提供一种基于漆包机炉外和炉内气压差控制的漆包机废气浓度控制方法。参见图1，本专利技术的新型漆包机炉内废气浓度控制方法，所采用的漆包机的主机部分与现有的漆包机基本相同，包括热风风机和排废风机，其中热风风机的作用是向漆包机炉内通入热风，排废风机的作用是将漆包机炉内废气排出到炉外，排废风机的排废速度大于热风风机的通风速度，排废速度和通风速度都可以采用气流流量进行标识，当风机的叶片尺寸确定时，排废速度和通风速度则可以由风机的转速来确定，本实施方式中，热风风机和排废风机均采用风机变频器进行转速控制，进而可以达到对排废风机的排废速度和热风风机的通风速度的控制，此外，本专利技术漆包机炉外的空气是将通过自然进气的方式进入漆包机炉内的。根据上述漆包机的实际结构，假设排废风机的排废速度以流量方式标识为Qf，热风风机的通风速度以流量方式标识为Qr，漆包机炉外空气通过自然进气方式进入漆包机炉内的流量为Qa，则漆包机炉内气体增量变化率ΔQ=Qr+Qa-Qf，当漆包机炉内气体压强达到平衡时，满足ΔQ=0，Qr+Qa=Qf，该平衡方程说明当炉内压强达到平衡时，排出的废气等于通入的热风和炉外空气，由此可以这样认为，当热风流量Qr确定时，Qf与Qa之间存在明确一一对应关系，Qa不变则Qf也不变。这里，Qa大小由漆包机炉内压强与炉外大气压强之间的压强差决定，压差相同则Qa也相同。由此，可以发现，要保证Qf始终等于某个期望值，只要控制漆包机炉内外压强差(炉外大于炉内)在某个期望值不变即可。这样，当找到一个既可以使漆包机炉内废气浓度小于规定上限又可以使漆包机能耗最小的排废量期望值后，通过漆包机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型漆包机炉内废气浓度控制方法，所述漆包机包括向漆包机炉内通入热风的热风风机，以及将漆包机炉内废气排出到炉外的排废风机，所述漆包机炉外的空气采用自然进气的方式进入所述漆包机炉内，其特征在于：启动漆包机进行漆包线制作，将排废风机的排废速度设置在预设值，检测漆包机炉外和炉内的气压差，通过调整排废风机的排废速度和/或热风风机的通风速度逐步减小漆包机炉外和炉内气压差值，使得漆包机炉内废气浓度达到合格工况，获取所述合格工况下漆包机炉外和炉内的合格气压差值，通过实时调整排废风机排废速度的方式保持漆包机炉外和炉内的气压差为所述合格气压差值。

【技术特征摘要】
1.一种新型漆包机炉内废气浓度控制方法，所述漆包机包括向漆包机炉内通入热风的热风风机，以及将漆包机炉内废气排出到炉外的排废风机，所述漆包机炉外的空气采用自然进气的方式进入所述漆包机炉内，其特征在于：启动漆包机进行漆包线制作，将排废风机的排废速度设置在预设值，检测漆包机炉外和炉内的气压差，通过调整排废风机的排废速度和/或热风风机的通风速度逐步减小漆包机炉外和炉内气压差值，使得漆包机炉内废气浓度达到合格工况，获取所述合格工况下漆包机炉外和炉内的合格气压差值，通过实时调整排废风机排废速度的方式保持漆包机炉外和炉内的气压差为所述合格气压差值。
2.根据权利要求1所述的一种新型漆包机炉内废气浓度控制方法，其特征在于：所述热风风机的通风速度为恒定值，通过调整排风风机的排废速度的方式使得漆包机炉内废气浓度达到合格工况。
3.根据权利要求1所述的一种新型漆包机炉内废气浓度控制方法，其特征在于：所述热风风机的通风速度包括初始预设值，通过调整热风风机通风速度的方式使得漆包机炉内废气浓度达到合格工况；
或者，所述热风风机的通风速度包括初始预设值，通过调整排风风机的排废速度和热风风机通风速度的方式使得漆包机炉内废气浓度达到合格工况。
4.根据权利要求3所述的一种新型漆包机炉内废气浓度控制方法，其特征在于：漆包机炉内废气浓度达到合格工况后，将热风风机的通风速度保持恒定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董炀斌，董炀鋆，董建义，董明伟，
申请(专利权)人：杭州伟峰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33