本实用新型专利技术涉及从含低浓度有机溶剂的废气中获得高浓度有机废气的装置，在浓缩转轮被隔板分割成转轮处理区域、转轮再生区域和转轮冷却区域三个区域处理废气的基础上，再设置了空气处理回路、转轮冷却回路及转轮再生区回路三个空气流动回路，在转轮连续转动的情况下，冷却空气很快将转轮很大程度地冷却下来，冷却下来的转轮旋转到转轮处理区后，大大提高了吸附能力和处理效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及从含低浓度有机溶剂的废气中获得高浓度有机废气的装置，在浓缩转轮被隔板分割成转轮处理区域、转轮再生区域和转轮冷却区域三个区域处理废气的基础上，再设置了空气处理回路、转轮冷却回路及转轮再生区回路三个空气流动回路，在转轮连续转动的情况下，冷却空气很快将转轮很大程度地冷却下来，冷却下来的转轮旋转到转轮处理区后，大大提高了吸附能力和处理效率。【专利说明】从含低浓度有机溶剂的废气中获得高浓度有机废气的装置
本技术涉及废气处理装置，具体是一种低浓度有机废气处理装置。本技术所提及的低浓度有机废气是指废气中有机物质含量在1000mg/m3以下的有机废气，各种喷涂过程，例如家具喷漆、塑料件喷漆以及汽车喷漆等生产过程产生的废气就属于低浓度有机废气。
技术介绍
利用吸附法浓缩低浓度有机废气是处理低浓度有机废气的重要方法，而有机废气浓缩转轮是常用的低浓度有机废气处理装置之一。如附图1所示是现有的有机废气浓缩转轮的工作与结构原理图。它利用可以吸附有机溶剂的吸附材料制造而成。浓缩转轮为圆盘状，圆盘上的吸附材料被压成蜂窝状，沿圆盘轴向可以流过空气。浓缩转轮Al被特殊结构的隔板A2分割成三个区域，即图中处理区域A4、图中再生区域A3和图中处理区域A5。图中A6是旋转电机，其功能是带动转论转动使转轮上的吸附材料依次经过处理区域、再生区域冷却区域。图中A7是处理风机，其功能是使含有机溶剂的废气从图中a点进入浓缩转轮处理装置，含有机溶剂的废气通过转轮处理区后空气中的有机溶剂被转轮吸附，空气变成洁净空气。图中A9是再生风机，其功能是使部分含有机溶剂的空气流过转轮冷却区后，再流过空气加热器A8加热，加热后的空气再流过转轮再生区使吸附在转轮上的有机溶剂随热空气带走，使转轮恢复吸附能力。常规的转轮浓缩装置中再生风机的风量只有处理风机风量的1/3-1/10，在实际使用过程中，常规的转轮浓缩装置存在两个致命缺陷:1.在转轮连续转动的情况下，再生空气很难将转轮完全再生。2.通过冷却区的空气风量和通过再生区的空气风量一样，在转轮连续转动的情况下，冷却空气很难将转轮完全冷却，没有完全冷却的转轮旋转到转轮处理区后，吸附能力有限，最终使转轮处理效率下降。
技术实现思路
鉴于传统转轮浓缩装置的上述缺陷，本技术对传统浓缩转轮的结构进行了改良，提供一种从含低浓度有机溶剂的废气中获得高浓度有机废气的装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案予以实现:从含低浓度有机溶剂的废气中获得高浓度有机废气的装置，包括浓缩转轮、转轮电机及三个空气流动回路，所述浓缩转轮利用可以吸附有机溶剂的吸附材料制造而成，浓缩转轮为圆盘状，圆盘上的吸附材料被压成蜂窝状，沿圆盘轴向供空气流过；浓缩转轮被隔板分割成转轮处理区域、转轮再生区域和转轮冷却区域三个区域；所述转轮电机间歇工作，转轮电机每工作一次就使浓缩转轮旋转一个固定角度，每次旋转的角度和转轮再生区域角度一样。进一步地，所述三个空气流动回路，即空气处理回路、转轮冷却回路及转轮再生区回路，其中，所述空气处理回路需要处理的空气在处理风机的作用下，经过空气过滤器后，流过转轮处理区域，最后排向大气。所述转轮冷却回路主要部件包含:冷冻水换热器、冷却水换热器和冷却风机，在浓缩转轮冷却操作的初期向冷却水换热器中通循环冷却水，使从转轮冷却区域排出的热空气冷却，在冷却操作进行一定时间后，向冷冻水换热器中通冷冻水，使浓缩转轮得到良好的冷却。所述转轮再生区回路，主要部件包含空气截止阀、空气截止阀、蒸汽加热器、电加热器和再生风机。在再生操作初期，空气截止阀、空气截止阀关闭，再生风机开启，在初期只向蒸汽加热器中通蒸汽使转轮再生区域预热，在转轮再生区域加热到一定温度后空气截止阀、空气截止阀开启，电加热器开始工作，此时含高浓度有机溶剂的废气从C点排出；在再生操作过程中空气截止阀与空气截止阀可以间歇式开启和关闭以便获得高浓度有机废气。本技术在浓缩转轮被隔板分割成转轮处理区域、转轮再生区域和转轮冷却区域三个区域处理废气的基础上，再设置了空气处理回路、转轮冷却回路及转轮再生区回路三个空气流动回路，在转轮连续转动的情况下，冷却空气很快将转轮很大程度地冷却下来，冷却下来的转轮旋转到转轮处理区后，大大提高了吸附能力和处理效率。下面结合附图对本技术作进一步的说明。【专利附图】【附图说明】图1为现有的有机废气浓缩转轮的工作结构原理示意图；图2为本技术的工作结构原理示意图。【具体实施方式】本技术为从含低浓度有机溶剂的废气中获得高浓度有机废气的装置。如图2所示，浓缩转轮2利用可以吸附有机溶剂的吸附材料制造而成。浓缩转轮2为圆盘状，浓缩转轮2上的吸附材料被压成蜂窝状，沿圆盘轴向可以流过空气。浓缩转轮2被特殊设计的隔板3、4、5分割成三个区域，即转轮处理区域8、转轮再生区域7和转轮冷却区域6。图2中转轮电机9间歇工作，转轮电机9每工作一次就使浓缩转轮2旋转一个固定角度，每次旋转的角度和转轮再生区域7角度一样。如图2所示，本技术转轮浓缩装置包含三个空气流动回路，即空气处理回路，需要处理的空气在处理风机I的作用下，经过空气过滤器17后，流过转轮处理区域8，最后排向大气。转轮浓缩装置的第二个回路是转轮冷却回路，转轮冷却回路主要部件包含冷冻水换热器12、冷却水换热器10和冷却风机11，在转轮冷却操作的初期向冷却水换热器10中通循环冷却水，使从转轮冷却区排出的热空气冷却，在冷却操作进行一定时间后，向冷冻水换热器12中通冷冻水，使转轮得到良好的冷却。转轮浓缩装置的第三个回路是转轮再生区回路，主要部件包含空气截止阀16、空气截止阀15、蒸汽加热器14、电加热器13和再生风机17。在再生操作初期，空气截止阀16、空气截止阀15关闭，再生风机17开启，在初期只向蒸汽加热器14中通蒸汽使转轮再生区域7预热，在转轮再生区域7加热到一定温度后空气截止阀16、空气截止阀15开启，电加热器13开始工作，此时含高浓度有机溶剂的废气从C点排出。在再生操作过程中空气截止阀16与空气截止阀15可以间歇式开启和关闭以便获得高浓度有机废气。另外，如果没有便宜的蒸汽或者电力价格便宜，装置中蒸汽加热器，即14可以取消。再者，如果a点空气温度足够低，装置中冷冻水换热器，即12可以取消。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.从含低浓度有机溶剂的废气中获得高浓度有机废气的装置，其特征在于:包括浓缩转轮(2 )、转轮电机(9 )及三个空气流动回路，所述浓缩转轮(2 )利用可以吸附有机溶剂的吸附材料制造而成，浓缩转轮(2)为圆盘状，圆盘上的吸附材料被压成蜂窝状，沿圆盘轴向供空气流过；浓缩转轮(2)被隔板(3、4、5)分割成转轮处理区域(8)、转轮再生区域(7)和转轮冷却区域(6)三个区域；所述转轮电机(9)间歇工作，转轮电机(9)每工作一次就使浓缩转轮(2)旋转一个固定角度，每次旋转的角度和转轮再生区域(7)角度一样； 所述三个空气流动回路，即空气处理回路、转轮冷却回路及本文档来自技高网...
【技术保护点】
从含低浓度有机溶剂的废气中获得高浓度有机废气的装置，其特征在于:包括浓缩转轮（2）、转轮电机（9）及三个空气流动回路，所述浓缩转轮（2）利用可以吸附有机溶剂的吸附材料制造而成，浓缩转轮（2）为圆盘状，圆盘上的吸附材料被压成蜂窝状，沿圆盘轴向供空气流过；浓缩转轮（2）被隔板（3、4、5）分割成转轮处理区域（8）、转轮再生区域（7）和转轮冷却区域（6）三个区域；所述转轮电机（9）间歇工作，转轮电机（9）每工作一次就使浓缩转轮（2）旋转一个固定角度，每次旋转的角度和转轮再生区域（7）角度一样；所述三个空气流动回路，即空气处理回路、转轮冷却回路及转轮再生区，其中，所述空气处理回路需要处理的空气在处理风机（1）的作用下，经过空气过滤器（17）后，流过转轮处理区域（8），最后排向大气；所述转轮冷却回路主要部件包含：冷冻水换热器（12）、冷却水换热器（10）和冷却风机（11），在浓缩转轮（2）冷却操作的初期向冷却水换热器（10）中通循环冷却水，使从转轮冷却区域（6）排出的热空气冷却，在冷却操作进行一定时间后，向冷冻水换热器（12）中通冷冻水，使浓缩转轮（2）得到良好的冷却；所述转轮再生区回路，主要部件包含空气截止阀（16）、空气截止阀（15）、蒸汽加热器（14）、电加热器（13）和再生风机（17），在再生操作初期，空气截止阀（16）、空气截止阀（15）关闭，再生风机（17）开启，在初期只向蒸汽加热器（14）中通蒸汽使转轮再生区域（7）预热，在转轮再生区域（7）加热到一定温度后空气截止阀（16）、空气截止阀（15）开启，电加热器（13）开始工作，此时含高浓度有机溶剂的废气从C点排出；在再生操作过程中空气截止阀（16）与空气截止阀（15）可以间歇式开启和关闭以便获得高浓度有机废气。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马军，
申请(专利权)人：马军，
类型：实用新型
国别省市：
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