本实用新型专利技术公开了一种平行线对入模装置，包括基座、支架板、调节块、一对上导轮、一对下导轮、顶杆。支架板上开设调节槽，调节块包括滑杆、分别位于滑杆两端的块一和块二，滑杆与调节槽配合；支架板上设突出块，一对上导轮安装在块一上，一对下导轮安装在突出块上；突出块上安装有调节螺杆，调节螺杆的顶端和调节块的底面之间设调节弹簧；顶杆活动安装在支架板的顶部，顶杆的中心线呈竖直状，顶杆的底端和调节块的顶面之间设伸缩弹簧。按上述技术方案，调节块与伸缩弹簧和调节弹簧的配合可调整一对上导轮与一对下导轮的间距，以满足不同尺寸线缆的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆加工
，具体而言，涉及一种平行线对入模装置。
技术介绍
平行线对铝箔及热融聚脂带包覆质量很大程度上影响高速平行线缆的电气性能，现有技术中的设备及工艺采用钢质圆形模具，模具孔径大于平行对最宽尺寸，在包铝箔或聚脂带操作中，随着铝箔或聚脂带转动时位置变化，在包带张力下线材的一点与模具接触，该点受力很大使线材在该点出现芯线变形，从整条线上看这种变形呈现为周期性的螺旋线状，这种周期性变形造成衰减等在某频率点出现衰减急巨增大(出现衰减尖峰)问题，以及造成阻抗及差分转同模等指标等电气不良等，测试频率越高这些电气不良表现越明显，这是造成线材无法通过高频测试的一个很主要原因；另一点受力大易造成铝箔或聚脂带刮伤断带等问题。为使得高速平行电缆在更高频率高频下阻抗、衰减、差分转同模等电气性能测试合格，对的平行包带工艺和包带设备进行改进变的刻不容缓。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题:关于平行线对铝箔及热融聚脂带包覆，现有技术中的设备及工艺采用钢质圆形模具，使平行线对发生螺旋线形型变，造成线材无法通过高频测试。本技术提供如下技术方案:一种平行线对入模装置，包括基座、支架板、调节块、一对上导轮、一对下导轮、顶杆。所述支架板竖直安装在基座上，所述支架板上开设呈竖直状的调节槽，所述调节块包括滑杆、分别位于滑杆两端的块一和块二，所述滑杆与调节槽配合且可在调节槽中作上下运动，所述块一与支架板一侧面接触，所述块二与支架板另一侧面接触。所述一对上导轮通过轴安装在块一上，所述一对上导轮的中心线位于同一水平面上，所述一对下导轮通过轴安装在支架板上，所述一对下导轮的中心线位于同一水平面上。所述一对上导轮的向下正投影落在一对下导轮的外周面上。所述支架板的顶部设有支撑块，所述顶杆活动安装在支撑块上，所述顶杆的中心线呈竖直状，所述顶杆的底端设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接在调节块的顶面上，所述顶杆和伸缩弹簧的配合可驱使一对上导轮接近或远离一对下导轮。其中，上述支架板安装有一对下导轮的侧面上设有突出块，所述一对下导轮通过轴安装在突出块上，所述突出块上开设中心线呈竖直状的螺纹孔，所述螺纹孔中安装有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端设有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端连接在调节块的底面上。按上述技术方案，所述伸缩弹簧对调节块有一下压的作用力，此作用力可通过顶杆的升降进行调节，进而调节一对上导轮加在处于其与一对下导轮之间的平行线对之间的压力。当一对上导轮和一对下导轮之间隙需加大以容纳外径尺寸较大的线缆时，操作人员可动作调节螺杆，以调整调节弹簧的张力，将一对上导轮托起，使一对上导轮和一对下导轮之间的间隙足够容纳外径尺寸较大的线缆。之后，操作人员再调节伸缩弹簧的张力，以调节一对上导轮加在平行线对之间的压力。综上，本技术易于达到既施加足够压力又不至于将线对压伤的效果，从而避免平行线对发生螺旋线形型变，保证线材顺利通过高频测试。作为本技术的一种改进，所述调节块的底面上设有呈竖直状的突出圆杆，所述调节螺杆顶端面上设有呈竖直状的突出圆杆，所述调节弹簧的上端套装在调节块的突出圆杆上，所述调节弹簧的下端套装在调节螺杆的突出圆杆上。如此改进，可方便操作人员更换调节弹費。作为本技术的一种改进，所述调节槽的数量为两个，所述两个调节槽相互平行。作为本技术的一种改进，所述调节块滑杆的横截面呈方形。与之相配合的，调节槽的横截面亦呈方形，如此改进，可防止调节块倾斜。作为本技术的一种改进，所述一对上导轮的外圆周面上开设环形凹槽，所述一对下导轮的外圆周面上开设环形凹槽，所述一对上导轮的外圆周面上的环形凹槽向下正投影落在一对下导轮的外圆周面上的环形凹槽中。在实际操作中，平行线对卡合在上下导轮的环形凹槽中。作为本技术的一种改进，所述顶杆通过螺纹连接的方式活动安装在支撑块上。作为进一步改进，所述顶杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于调节块的上方。如此改进，可防止顶杆自主升降。作为本技术的一种改进，所述顶杆的底端设突出圆杆，所述突出圆杆的外径小于顶杆的外径，所述伸缩弹簧的一端套装在突出圆杆上并止于顶杆的底面。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术一种平行线对入模装置的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为图1中从右上方观察所述平行线对入模装置所得的结构示意图；图5为图4中调节块的结构示意图。图中符号说明:10 一基座；20 一支架板；21 —调节槽；22 —支撑块；23 —突出块；231 —调节螺杆；2310 —突出圆杆；232 —调节螺钉；30 —调节块；31 —块一 ；32 —块二 ；33 —滑杆；34 —突出圆杆；40 —上导轮；41 —环形凹槽；50 —下导轮；51 —环形凹槽；60 一顶杆；61 —突出圆杆；70 —伸缩弹簧；80—锁紧螺母。【具体实施方式】如图4所示，一种平行线对入模装置，包括基座10、支架板20、调节块30、一对上导轮40、一对下导轮50、顶杆60。如图1所示，所述支架板20竖直安装在基座10上，如图4所示，所述支架板20上开设呈竖直状的调节槽21，所述调节槽21的数量为两个，所述两个调节槽21相互平行。如图4所示，所述支架板20的顶部设有支撑块22，所述支撑块22上开设螺纹孔。如图1所示，所述支架板20的侧面上设有突出块23，所述突出块23位于调节块30的正下方。如图5所示，所述调节块30包括两根相互平行的滑杆33、分别位于滑杆33两端的块一 31和块二 32，所述块一 31与支架板20 —侧面接触，所述块二 32与支架板20另一侧当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平行线对入模装置，包括基座(10)、支架板(20)、调节块(30)、一对上导轮(40)、一对下导轮(50)、顶杆(60)；所述支架板(20)竖直安装在基座(10)上，所述支架板(20)上开设呈竖直状的调节槽(21)，所述调节块(30)包括滑杆(33)、分别位于滑杆(33)两端的块一(31)和块二(32)，所述滑杆(33)与调节槽(21)配合且可在调节槽(21)中作上下运动，所述块一(31)与支架板(20)一侧面接触，所述块二(32)与支架板(20)另一侧面接触，所述一对上导轮(40)通过轴安装在块一(31)上，所述一对上导轮(40)的中心线位于同一水平面上，所述一对下导轮(50)通过轴安装在支架板(20)上，所述一对下导轮(50)的中心线位于同一水平面上，所述支架板(20)的顶部设有支撑块(22)，所述顶杆(60)活动安装在支撑块(22)上，所述顶杆(60)的中心线呈竖直状，所述顶杆(60)的底端设有伸缩弹簧(70)，所述伸缩弹簧(70)的另一端连接在调节块(30)的顶面上，所述顶杆(60)和伸缩弹簧(70)的配合可驱使一对上导轮(40)接近或远离一对下导轮(50)，所述一对上导轮(40)的向下正投影落在一对下导轮(50)的外周面上，所述其特征在于：所述支架板(20)安装有一对下导轮(40)的侧面上设有突出块(23)，所述一对下导轮(50)通过轴安装在突出块(23)上，所述突出块(23)上开设中心线呈竖直状的螺纹孔，所述螺纹孔中安装有调节螺杆(231)，所述调节螺杆(231)的顶端设有调节弹簧(232)，所述调节弹簧(232)的另一端连接在调节块(30)的底面上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邬月良，
申请(专利权)人：苏州圣利线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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