高效湿法分散粉碎机制造技术

一种用于分散粉碎固液混合物料的高效湿法分散粉碎机，包括一个由电动机带动的转子和包容转子的壳体；壳体上有进料口和出料口，转子上有１～４个转盘，转盘上有１～４圈磨齿环，每个转盘对应有一个定子隔盘，隔盘上有相对应的磨齿环。靠近出料口的末端转盘上的磨齿环比相对应的末端定子隔盘上的磨齿环多一圈。转盘磨齿环和隔盘磨齿环之间的间隙为０．１ｍｍ～１ｍｍ。本实用新型专利技术适用于分散粉碎固液混合物料，特别适用于粘度较大的固液浆料的分散粉碎。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于分散粉碎固液混合物料的高效湿法分散粉碎机。在中国专利ZL 90201897.3中，公开了一种湿法粉碎机，它包括一个轴承支撑的，由电动机带动的转子和包容转子的壳体，壳体上有进料口和出料口，转子上有1～4个转盘，每个转盘对应有一个固定在壳体上的定子隔盘，转盘上有1～4圈转盘磨齿环，隔盘上有相对应的数目相同的隔盘磨齿环。该粉碎机具有效率高、周期短、能耗低，能连续出料等优点，但由于吸入真空度及出口正压不够，使得出口吸上高度低或不能在进口端前另设过滤器以过滤掉过粗的杂物及不能将物料输送到更大高度的系统液位，影响使用或损坏机器。另外，当要求得到更均匀，更细的物料时，该粉碎机达不到要求。本技术的目的是提供一种适用范围更广，分散和粉碎效果更好的高效湿法分散粉碎机。本技术是这样实现的，这种用于分散粉碎固液混合物料的高效湿法分散粉碎机包括一个由轴承支撑的，由电动机带动的转子和包容转子的壳体，壳体上有进料口和出料口，转子上有1～4个转盘，每个转盘对应有一个固定在壳体上的定子隔盘，转盘上有1～4圈转盘磨齿环，定子隔盘上有相对应的隔盘磨齿环，进料口通至前端转盘的外侧端，出料口通至末端转盘的外侧端，定子隔盘上有沟通其两边腔室的内孔，其特点在于靠近出料口的末端转盘上增加一圈磨齿环，使末端转盘上的磨齿环比末端定子隔盘上的磨齿环多一圈，转盘磨齿环和隔盘磨齿环之间的间隙为0.1mm～1mm，转盘磨齿环齿端和隔盘之间的距离为2～8mm。隔盘盘齿环齿端与转盘之间的距离为2～8mm。其工作原理是固液混合的物料从进料口输入，逐级地通过转盘磨齿环和定子隔盘磨齿环之间，经过它们之间的相互研磨，最后从出料口输出。由于经过多次的齿环间的研磨而达到细化。物料从进料口流入第一个转盘的磨齿环和对应的隔盘磨齿环之间，经研磨、粉碎，物料被切削、挤压、撞击，变成较细的物料，进入腔室完成一级粉碎。物料再经定子隔盘上的内孔流入下一个转盘磨齿环和隔盘磨齿环之间，进行二级粉碎，依次再进行三级、四级粉碎。物料经过多级研磨、粉碎后，再在末端转盘上增加的一圈磨齿环和对应的隔盘磨齿环之间进行再一次高频率剪切、粉碎，使得颗粒物料粉碎得更均匀，更细。同时增加的一圈磨齿环起到了叶片的作用，使物料出料口的正压增大，物料可输送得更高或更远。转盘磨齿环和隔盘磨齿环之间的间隙范围从现有技术ZL90201897.3中的0.4mm～1mm变为0.1mm～1mm，这样可根据被粉碎物料的需要，选择合适的间隙，当要求达到较细粒径的物料可选择0.1mm～04mm的间隙。本技术中的转盘磨齿环和隔盘磨齿环之间的间隙最佳为0.1mm～0.4mm，如上所述，对于要求粉碎得更细粒径的物料可选择间隙0.1mm～0.4mm，使粉碎效果更好。本技术中的进料口附近的转子前端固定有一个带螺旋槽的套，螺旋槽的头数为1～4个。该带螺旋槽的套使进料的速度增快，进料口的负压增加，使该机能吸入更低液位的流体，克服进口端外侧管道的流体阻力。另外，旋转的带螺旋槽的套起到引导物料流入的作用，使流体物料分布更均匀，有利于分散和粉碎。本技术的靠近出料口的末端转盘背面有2～12片叶片，该叶片的旋转可以增加出料口附近的正压，便于流体从出料口输出。本技术的转盘磨齿环和隔盘磨齿环的齿面硬度为HRC65～20的不锈钢、合金钢或碳素钢。提高磨齿环齿面硬度可使本技术的使用寿命增加一倍以上。并使被粉碎物料的均匀度更好。本技术的转盘磨齿环和转盘相垂直，转盘磨齿环是由圆形凸环上均布10～40条槽构成齿环，槽的轴线和转子的幅射线夹角为0～40度，隔盘磨齿环与隔盘相垂直，隔盘磨齿环是由圆形凸环上均布20～60条槽构成齿环。在采用多级粉碎时，位于后面的转盘磨齿环的槽数多于前一转盘磨齿环的槽数，同样位于后面的定子隔盘磨齿环槽数多于前一定子隔盘磨齿环的槽数。槽数越多，物料被粉碎得越细。本技术的壳体和轴承之间装有密封装置，以防止被粉碎物料从最后一个腔室渗漏到转子上。本技术的壳体为双层结构，形成环形腔室，并有流体进口和流体出口，该环形腔室可通入热流体或冷流体，以调节物料的温度，有利于分散和粉碎某些有特殊性能要求的物料。本技术进料口进入的固液混合物料需经过过滤，以防止硬质杂物(如铁块等)混入物料，损坏机器。进入的物料中固体悬浮物的粒径为10～100μ，出料口被粉碎物料中悬浮物的粒径为1～3μ。本技术与原有技术相比，具有以下明显的优点本技术的末端转盘上的盘齿环比末端定子隔盘上的磨齿环多一圈，提高了分散和粉碎的效果。进料口附近的转子前端有带螺旋槽的套旋转时，增加了进料口的负压，更易吸入低液位的流体物料。末端转盘背面有2～12片叶片，增加了出料口的正压，使物料能输送得更高更远。由于转盘磨齿环和隔盘磨齿环之间的间隙比原来缩小，以及齿面硬度提高，使被粉碎物料粉碎得更细。本技术适用于分散粉碎固液混合物料，适用于粘度较大的固液混合物的分散粉碎，还适用于液相与液相，以及液相与气相的物料的均质混和。现结合附图对本技术的一个实施例作具体说明。附图说明图1是本技术的结构图。图2是图1中转子前端带螺旋槽的套的结构图。图3是图2中A-A剖面图。图4是图1中第一、第二腔室转盘结构示意图。图5是图4中A-A剖面图。图6是图1中第3腔室转盘结构示意图。图7是图6中A-A剖面图。图8是图7中B向结构示意图。图9是图1中定子隔盘结构示意图。图10是图9中A-A剖面图。图中标号表示1-转子，2-进料口，3-带螺旋槽的套，4-定子隔盘，5-隔盘磨齿环，6-壳体，7-流体出口，8-转盘磨齿环，9-转盘，10-环形腔室，11-出料口，12-内孔，13-叶片，14-密封装置，15-轴承，16-流体进口1,17-转盘磨齿环上的槽，18-隔盘磨齿环上的槽。本实施例是参见图1-图10，本高效湿法粉碎机包括一个轴承支撑的由电动机带动的转子和包容转子的壳体，壳体上有进料口和出料口，转子上有3个转盘，每个转盘对应有一个固定在壳体上的定子隔盘，靠近进料口的第一、第二个转盘上有2圈转盘磨齿环，对应的第一、第二个定子隔盘上有2圈隔盘磨齿环。靠近出料口的末端转盘上有3圈转盘磨齿环，与其对应的末端定子隔盘上有2圈隔盘磨齿环。转盘磨齿环与隔盘磨齿环之间间隙为0.2mm，转盘磨齿齿端与隔盘之间的距离为5mm隔盘磨齿齿端与转盘之间的距离为5mm。进料口通至前端转盘的外侧端，出料口通至末端转盘的外侧端，定子转盘上有沟通其两边腔室的内孔。进料口附近的转子前端固定有一个带螺旋槽的套，螺旋槽的头数为4个。靠近出料口的末端转盘的背面有4片叶片。转盘磨齿环和隔盘磨齿环的齿面硬度为HRC65～20的合金钢。转盘磨齿环与转盘相垂直。第一转盘上的磨齿环上均布12条槽构成齿环，槽的轴线和转子的幅射线夹角为30度，第二转盘上的磨齿环上均布20条槽构成齿环，槽的轴线和转子的幅射线夹角为18度，末端转盘上的磨齿环上均布加工出30条槽构成齿环，槽的轴线和转子的幅射线夹角为12度。隔盘磨齿环与隔盘相垂直。第一隔盘上的磨齿环上均布28条槽构成齿环，第二隔盘的磨齿环上均布36条槽构成齿环，末端隔盘的磨齿环上均布48条槽构成齿环。壳体和轴承之间装有密封装置。壳体为双层结构，形成环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分散粉碎固液混合物料的高效湿法分散粉碎机，包括一个由轴承［１５］支撑的，由电动机带动的转子［１］和包容转子的壳体［６］，壳体［６］上有进料口［２］和出料口［１１］，转子［１］上有１～４个转盘［９］，每个转盘对应有一个固定在壳体上的定子隔盘［４］，转子上有１～４圈转盘磨齿环［８］，定子隔盘上有相对应的隔盘磨齿环［５］，进料口［２］通至前端转盘的外侧端，出料口［１１］通至末端转盘的外侧端，定子隔盘上有沟通其两边腔室的内孔［１２］，其特征在于靠近出料口［１１］的末端转盘［９］上增加一圈磨齿环［８］，使末端转盘上的磨齿环［８］比末端定子隔盘上的磨齿环［５］多一圈，转盘磨齿环［８］和隔盘磨齿环［５］之间的间隙为０．１ｍｍ～１ｍｍ，转盘磨齿环齿端与隔盘之间的距离为２～８ｍｍ，隔盘磨齿环齿端与转盘之间的距离为２～８ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文德，
申请(专利权)人：上海市化工装备研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]