本发明专利技术公开了一种高剪切湿法分散粉碎机，包括粉碎机构和动力机构，粉碎机构包括进料口、粉碎室和出料口，粉碎室的一端与进料口相通，另一端与出料口相通；动力机构包括电机和主轴，电机与主轴采用联轴器连接；粉碎室内分别依次设有一级粉碎室、二级粉碎室和三级粉碎室，一级粉碎室位于进料口端，在一级粉碎室内设有一级定子和一级转子，在二级粉碎室内设有二级定子和二级转子，在三级粉碎室内设有三级定子和三级转子，一级转子、二级转子和三级转子分别与一级定子、二级定子和三级定子配合错层错齿排列。本发明专利技术更高效的实现剪切、湿法粉碎的效果，能够实现最高20米及以上的扬程要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高剪切湿法分散粉碎机。
技术介绍
现有市场上的定转子只是简单的两排或三排，层与层之间牙的排列呈一条直线，从流体运动方向分析，转子在高速转动下形成的高剪切力将料液可以很快从每层牙与牙之间的直线通道流出，但是也存在一些问题。由于第三级定转子的位置关系，无法实现10米以上的扬程要求；现有技术的轴超出轴承托架最佳黄金比例I比1.3，导致轴端径向跳动较大，以至于定转子之间的间隙较难实现30到50丝的微小尺寸；现有的轴端伸入长度超过了进料口与第一级粉碎室的端面，这样大大限制了进料的大小以及流量，出料口为直管出料，物料会直接很快的被输送走，没有更长时间的在第三腔体内进行高剪切、粉碎等动作，粉碎效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有产品中的不足，提供一种高工作效率、粉碎效果好的高剪切湿法分散粉碎机。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的: 本专利技术的一种高剪切湿法分散粉碎机，包括粉碎机构和动力机构，粉碎机构包括进料口、粉碎室和出料口，粉碎室的一端与进料口相通，另一端与出料口相通；动力机构包括电机和主轴，电机与主轴采用联轴器连接；粉碎室内分别依次设有一级粉碎室、二级粉碎室和三级粉碎室，一级粉碎室位于进料口端，在一级粉碎室内设有一级定子和一级转子，在二级粉碎室内设有二级定子和二级转子，在三级粉碎室内设有三级定子和三级转子，一级定子、二级定子和三级定子分别固定于粉碎机构的本体上，一级转子、二级转子和三级转子分别通过轴套固定于主轴上，且一级转子、二级转子和三级转子分别与一级定子、二级定子和三级定子配合错层错齿排列；在粉碎机构的本体与主轴的靠近电机端固定连接有托架，主轴伸出托架的长度与主轴在托架内的长度的比值在I到1.3范围内；主轴的进料口端未伸出一级转子圈齿平面；在三级转子的背部设有若干个叶片轮。本专利技术在粉碎机构与主轴连接处设有密封连接板，且在密封连接板与主轴的轴套之间采用机械密封装置密封连接。本专利技术的出料口的顶端口的直径大于出料口的底端口的直径。本专利技术的一级定子设有一级外圈和一级内圈，一级外圈设有20个磨齿A，一级内圈设有15个磨齿A，磨齿A与竖直方向相交呈β角，β角为15度，一级转子包括一级外层和一级内层，一级外层设有16个磨齿B，一级内层设有10个磨齿B，磨齿B与竖直方向相交呈α角，α角为30度。本专利技术的二级转子设有二级外圈、二级中圈、二级内圈，二级外圈设有32个磨齿C，二级中圈设有26个磨齿C，二级内圈设有20个磨齿C，磨齿C与水平方向相交呈α角，α角为30度，定子设有二级外层、二级中层、二级内层，二级外层设有40个磨齿D，二级中层设有34个磨齿D，二级内层设有28个磨齿D，磨齿D与水平方向相交呈β角，β角为15度。本专利技术的位于二级外圈上的相邻磨C之间的间隙为8mm，位于二级中圈上的相邻磨C之间的间隙为8mm，位于二级内圈上的相邻磨C之间的间隙为8mm。本专利技术的三级转子设有三级外圈、三级中圈、三级内圈，三级外圈设有38个磨齿E，三级中圈设有32个磨齿E，三级内圈设有26个磨齿E，磨齿E与水平方向相交呈α角，α角为22度，三级定子设有三级外层、三级中层、三级内层，三级外层设有48个磨齿F，三级中层设有42个磨齿F，三级内层设有36个磨齿F，磨齿F与水平方向相交呈β角，β角为15度。 本专利技术的位于三级外圈上的相邻磨齿E之间的间隙为6mm，位于三级中圈上的相邻磨齿E之间的间隙为6mm，位于三级内圈上的相邻磨齿E之间的间隙为6mm。本专利技术的位于三级外层上的相邻磨齿F之间的间隙为6mm，位于三级中圈上的相邻磨齿F之间的间隙为6mm，位于三级内圈上的相邻磨齿F之间的间隙为6mm。本专利技术的三级转子的背部设有六个叶片轮，六个叶片轮均匀分布。本专利技术的有益效果如下:本专利技术更高效的实现剪切、湿法粉碎的效果，粉碎效果好，能够实现最高20米及以上的高扬程要求。本专利技术的控制轴端的径向跳动使定转子的配合尺寸在30-50丝，更进一步实现物料的超细粉碎效果，提高设备运行的稳定性。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的一级定子的结构示意图。图3为本专利技术的一级转子的结构示意图。图4为本专利技术的二级转子的结构示意图。图5为本专利技术的二级定子的结构示意图。图6为本专利技术的三级转子的结构示意图。图7为本专利技术的三级转子的背面结构示意图。图8为本专利技术的三级定子的结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本专利技术的技术方案作进一步说明: 如图1到图8所示，一种高剪切湿法分散粉碎机，包括粉碎机构和动力机构，粉碎机构包括进料口 1、粉碎室和出料口 11，粉碎室的一端与进料口 I相通，另一端与出料口 11相通，动力机构包括电机19和主轴16，电机19与主轴16采用联轴器17连接；粉碎室内分别依次设有一级粉碎室3、二级粉碎室7和三级粉碎室9，一级粉碎室3位于进料口端1，在一级粉碎室3内设有一级定子2和一级转子4，在二级粉碎室7内设有二级定子5和二级转子6，在三级粉碎室9内设有三级定子8和三级转子10，一级定子2、二级定子5和三级定子8分别固定于粉碎机构的本体上，一级转子4、二级转子6和三级转子10分别通过轴套固定于主轴16上，且一级转子4、二级转子6和三级转子10分别与一级定子2、二级定子5和三级定子8配合错层错齿排列；在粉碎机构的本体与主轴16的靠近电机19端固定连接有托架15，主轴16伸出托架15的长度与主轴16在托架15内的长度的比值在I到1.3范围内，主轴16的进料口端未伸出一级转子4圈齿平面，在三级转子10的背部设有若干个叶片轮109。在粉碎机构与主轴16连接处设有密封连接板12，且在密封连接板12与主轴16的轴套之间采用机械密封装置13密封连接。出料口 I的顶端口的直径大于出料口 I的底端口的直径。一级定子2设有一级外圈23和一级内圈24，一级外圈23设有20个磨齿A231，一级内圈24设有15个磨齿A231，磨齿A231与竖直方向相交呈β角，β角为15度，一级转子4包括一级外层41和一级内层42，一级外层41设有16个磨齿Β411，一级内层42设有10个磨齿Β411，磨齿Β411与竖直方向相交呈α角，α角为30度。二级转子6设有二级外圈61、二级中圈62、二级内圈63，二级外圈61设有32个磨齿C64，二级中圈62设有26个磨齿C64，二级内圈63设有20个磨齿C64，磨齿C64与水平方向相交呈b角，b角为30度，二级定子5设有二级外层55、二级中层56、二级内层57，二级外层55设有40个磨齿D58，二级中层56设有34个磨齿D58，二级内层57设有28个磨齿D58，磨齿D58与水平方向相交呈c角，c角为15度。位于二级外圈61上的相邻磨齿C64之间的间隙为8mm，位于二级中圈62上的相邻磨C64之间的间隙为8mm，位于二级内圈63上的相邻磨C64之间的间隙为8mm。三级转子10设有三级外圈101、三级中圈102、三级内圈103，三级外圈101设有38个磨齿E104，三级中圈102设有32个磨齿E104，三级内圈103设有26个磨齿E104，磨齿E104与水平方向相交呈d角，d角为22度，三级定子8设有三级外层85、三级中层86、三级内层87，三级外层87设有48个磨齿F88，三级中层8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，包括粉碎机构和动力机构，所述粉碎机构包括进料口（1）、粉碎室和出料口（11），所述粉碎室的一端与进料口（1）相通，另一端与出料口（11）相通，所述动力机构包括电机（19）和主轴（16），所述电机（19）与主轴（16）采用联轴器（17）连接；所述粉碎室内分别依次设有一级粉碎室（3）、二级粉碎室（7）和三级粉碎室（9），一级粉碎室（3）位于进料口端（1），在一级粉碎室（3）内设有一级定子（2）和一级转子（4），在二级粉碎室（7）内设有二级定子（5）和二级转子（6），在三级粉碎室（9）内设有三级定子（8）和三级转子（10），所述一级定子（2）、二级定子（5）和三级定子（8）分别固定于所述粉碎机构的本体上，所述一级转子（4）、二级转子（6）和三级转子（10）分别通过轴套固定于所述主轴（16）上，且所述一级转子（4）、二级转子（6）和三级转子（10）分别与所述一级定子（2）、二级定子（5）和三级定子（8）配合错层错齿排列；在所述粉碎机构的本体与所述主轴（16）的靠近电机（19）端固定连接有托架（15），所述主轴（16）伸出托架（15）的长度与主轴（16）在托架（15）内的长度的比值在1到1.3范围内，所述主轴（16）的进料口端未伸出一级转子（4）圈齿平面，在所述三级转子（10）的背部设有若干个叶片轮（109）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王韡韡，黄晨欢，
申请(专利权)人：杭州特莱斯化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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