一种研磨机用自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机用自动下料机构，包括固定设置于研磨机下方的箱体以及固定设置于研磨机底部的滤板所述箱体内安装有与滤板相连通的疏通机构，所述箱体内安装有位于疏通机构下方的搅动机构，所述搅动机构包括转动设置于箱体内的输送杆、固定设置于输送杆外壁的半型齿轮、转动设置于箱体内的转杆、固定设置于转杆上的丝杆、螺纹传动设置于丝杆上的搅动杆、固定设置于箱体内的第一套管以及安装于第一套管内的第一弹簧。该设备通过搅动杆不停地对研磨物进行搅动，从而使研磨物产生流动性，防止研磨物在下料的过程中发生堵塞，有效的避免了研磨物无法正常下料，同时，通过对研磨物的搅动也加快了研磨物下料的速度，提高了整体的工作进度。了整体的工作进度。了整体的工作进度。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机用自动下料机构


[0001]本技术属于粗细料加工
，具体涉及一种研磨机用自动下料机构。

技术介绍

[0002]众所周知，粉碎研磨机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，是将大尺寸的固体原料粉碎研磨至特定尺寸的机械，之后再对粉碎研磨后的材料进行下一步的加工，因此在各行各业的生产加工中必不可少，用途极为广泛。
[0003]在研磨装置对固体原料进行研磨以后，需要立即将研磨好的材料进行排出，然而现有的研磨装置在对研磨物进行自动下料时，并不能很好的将研磨物进行排出，甚至在装置的内部发生堵塞的现象，极大的影响了工作的进行，降低了工作的效率，存在一定的缺陷，缺乏一定的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种研磨机用自动下料机构投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨机用自动下料机构，包括固定设置于研磨机下方的箱体以及固定设置于研磨机底部的滤板所述箱体内安装有与滤板相连通的疏通机构，所述箱体内安装有位于疏通机构下方的搅动机构，所述搅动机构包括转动设置于箱体内的输送杆、固定设置于输送杆外壁的半型齿轮、转动设置于箱体内的转杆、固定设置于转杆上的丝杆、螺纹传动设置于丝杆上的搅动杆、固定设置于箱体内的第一套管以及安装于第一套管内的第一弹簧，所述疏通机构与搅动机构通过皮带传动连接，所述半型齿轮与从齿轮啮合传动连接，所述第一套管与搅动杆滑动连接。
[0006]所述疏通机构的驱动端与研磨机的驱动端传动连接，所述输送杆与研磨机的驱动端通过皮带传动连接。
[0007]所述疏通机构包括固定设置于研磨机驱动端的偏心轮、固定设置于箱体外的第二套管、安装于第二套管内的第二弹簧、滑动设置于第二套管内的传动杆、固定设置于传动杆上的排板以及固定设置于排板上的排钉，所述偏心轮与传动杆相接触，所述排板与箱体滑动设置，所述排钉与滤板的过滤孔相对应。
[0008]所述排板的上表面倾斜设置，所述排板与搅动机构相连通的一侧较低。
[0009]所述箱体内固定设置有导向板，所述箱体的内底部为半球形结构。
[0010]所述箱体的出料端设置有阀门。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过半型齿轮反复的与从齿轮进行啮合运动，再配合第一弹簧的弹力，使搅动杆做水平往复运动，在研磨物下料时，不停地对研磨物进行搅动，从而使研磨物产生流动性，防止研磨物在下料的过程中发生堵塞，有效的避免了研磨物无法正常下料，进而保证了研磨机的正常使用，同时，通过对研磨物的搅动也加快了研磨物下料的速度，提高了整体的
工作进度。
[0013]2、通过偏心轮与第二弹簧的相互配合，从而带动传动杆上下反复运动，进而传动杆通过排板带动排钉进行上下往复运动，排钉上下往复运动时，不停的对滤板上的过滤孔进行疏通，对过滤孔中堵塞的研磨物进行捣动，有效的避免了过滤孔发生堵塞，同时通过排钉对过滤孔的疏通，加快研磨物的流动性，进而有效的加快了研磨物下料的速度，进而提高了整体的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧面剖视图；
[0015]图2为图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术的正面剖视图。
[0017]图中：
[0018]1、箱体；
[0019]2、滤板；
[0020]3、疏通机构；31、偏心轮；32、第二套管；33、传动杆；34、第二弹簧；35、排板；36、排钉；
[0021]4、搅动机构；41、输送杆；42、半型齿轮；43、从齿轮；44、转杆；45、丝杆；46、搅动杆；47、第一套管；48、第一弹簧；
[0022]5、导向板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种研磨机用自动下料机构，包括固定设置于研磨机下方的箱体1以及固定设置于研磨机底部的滤板2，所述箱体1内安装有与滤板21相连通的疏通机构3，所述箱体1内安装有位于疏通机构3下方的搅动机构4，所述搅动机构4 包括转动设置于箱体1内的输送杆41、固定设置于输送杆41外壁的半型齿轮42、转动设置于箱体1内的转杆44、固定设置于转杆44 上的丝杆45、螺纹传动设置于丝杆45上的搅动杆46、固定设置于箱体1内的第一套管47以及安装于第一套管47内的第一弹簧48，所述疏通机构3与搅动机构4通过皮带传动连接，所述半型齿轮42 与从齿轮43啮合传动连接，所述第一套管47与搅动杆46滑动连接。
[0025]在对研磨物进行研磨时，通过调节疏通机构3对研磨机构2进行疏通，保证研磨物经过研磨以后顺利从研磨机中掉落，之后通过转动输送杆41，输送杆41带动半型齿轮42，半型齿轮42啮合传动带动从齿轮43转动，从齿轮43带动转杆44进行转动，转动带动丝杆45进行转动，丝杆45螺纹传动带动搅动杆46进行水平运动，当半型齿轮42转动到无齿的部位时，第一弹簧48通过弹力推动搅动杆46往相反的水平方向进行移动，直至从齿轮43继续与半型齿轮 42做啮合传动，通过半型齿轮42反复的与从齿轮43进行啮合运动，再配合第一弹簧48
的弹力，使搅动杆46做水平往复运动，在研磨物下料时，不停地对研磨物进行搅动，从而使研磨物产生流动性，防止研磨物在下料的过程中发生堵塞，有效的避免了研磨物无法正常下料，进而保证了研磨机的正常使用，同时，通过对研磨物的搅动也加快了研磨物下料的速度，提高了整体的工作进度。
[0026]所述疏通机构3的驱动端与研磨机的驱动端传动连接，所述输送杆41与研磨机的驱动端通过皮带传动连接，使用时，通过利用研磨机的驱动端同时传动带动疏通机构3与输送杆41进行工作，减少了下料机构安装的材料成本。
[0027]所述疏通机构3包括固定设置于研磨机驱动端的偏心轮31、固定设置于箱体1外的第二套管32、安装于第二套管32内的第二弹簧 34、滑动设置于第二套管32内的传动杆33、固定设置于传动杆33 上的排板35以及固定设置于排板35上的排钉36，所述偏心轮31 与传动杆33相接触，所述排板35与箱体1滑动设置，所述排钉36 与滤板2的过滤孔相对应，使用时，研磨机驱动端带动偏心轮31 进行转动，偏心轮31在与传动杆33进行接触时，偏心轮31推动传动杆33进行竖向运动，当偏心轮31转动离开了传动杆33后，第二弹簧34根据弹力推动传动杆33进行反方向的竖向运动，通过偏心轮31与第二弹簧34的相互配合，从而带动传动杆33上下反复运动，传动杆33通过排板35带动排钉36进行上下往复运动，排钉36上下往复运动时，不停的对滤板26上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨机用自动下料机构，包括固定设置于研磨机下方的箱体(1)以及固定设置于研磨机底部的滤板(2)，其特征在于：所述箱体(1)内安装有与滤板(2)相连通的疏通机构(3)，所述箱体(1)内安装有位于疏通机构(3)下方的搅动机构(4)，所述搅动机构(4)包括转动设置于箱体(1)内的输送杆(41)、固定设置于输送杆(41)外壁的半型齿轮(42)、转动设置于箱体(1)内的转杆(44)、固定设置于转杆(44)上的丝杆(45)、螺纹传动设置于丝杆(45)上的搅动杆(46)、固定设置于箱体(1)内的第一套管(47)以及安装于第一套管(47)内的第一弹簧(48)，所述疏通机构(3)与搅动机构(4)通过皮带传动连接，所述半型齿轮(42)与从齿轮(43)啮合传动连接，所述第一套管(47)与搅动杆(46)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种研磨机用自动下料机构，其特征在于：所述疏通机构(3)的驱动端与研磨机的驱动端传动连接，所述输送杆(41)与研磨机的驱动端通过皮带传...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建平，黄晨欢，余刚，周国兴，王韡韡，
申请(专利权)人：杭州特莱斯化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：