一种高效固液混合研磨泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效固液混合研磨泵，包括底座、电机、出口和固体进料口，所述底座顶端的两侧均设置有减震结构，所述底座上方的一侧设置有电机，且电机的一侧设置有泵体，所述泵体的顶端设置有出口，所述泵体顶端与底端的一侧均设置有调节阀，所述泵体的一侧固定有固体进料口，所述破碎轴活动于固体进料口内部的顶端，所述破碎轴的外壁上均设置有破碎板，且破碎板的外壁上固定有破碎刀，所述马达安装在固体进料口的一侧，所述固体进料口的一侧设置有液体进料口，所述固体进料口的内部设置有加强结构。本实用新型专利技术不仅提高了该固液混合研磨泵的工作效率、实现了减震效果以及加强了该固液混合研磨泵固体进料口的硬度。了该固液混合研磨泵固体进料口的硬度。了该固液混合研磨泵固体进料口的硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效固液混合研磨泵


[0001]本技术涉及固液混合研磨泵
，具体为一种高效固液混合研磨泵。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，研磨泵也得到了不断的提升，研磨泵是一种能够将固体物料与液体充分混合进行研磨的设备，因此固液混合研磨泵也被广泛的使用在食品工业、化学工业以及医药工业等等，然而目前的固液混合研磨泵在使用的过程中仍然存在一些不足点。
[0003]传统的此类高效固液混合研磨泵，在使用时由于固体颗粒相对较大，在研磨的过程中，需要耗费较长时间，同时导致该混合研磨泵研磨效果不佳等现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效固液混合研磨泵，以解决上述
技术介绍
中提出固液混合研磨泵工作效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效固液混合研磨泵，包括底座、电机、出口和固体进料口，所述底座顶端的两侧均设置有减震结构，所述底座上方的一侧设置有电机，且电机的一侧设置有泵体，所述泵体的顶端设置有出口，所述泵体顶端与底端的一侧均设置有调节阀，所述泵体的一侧固定有固体进料口，且固体进料口内部的顶端设置有破碎机构，所述破碎机构包括马达、破碎轴、破碎板以及破碎刀，所述破碎轴活动于固体进料口内部的顶端，所述破碎轴的外壁上均设置有破碎板，且破碎板的外壁上固定有破碎刀，所述马达安装在固体进料口的一侧，所述固体进料口的一侧设置有液体进料口，所述固体进料口的内部设置有加强结构。
[0006]优选的，所述减震结构包括减震弹簧、支板、壳体、支撑板以及连接板，所述支板底端与底座的顶端固定连接，所述支板顶端的中心位置处设置有壳体，所述壳体内部的底端设置有减震弹簧，所述壳体的内部设置有支撑板，且支撑板顶端延伸至壳体的顶部，所述支撑板的顶端固定有连接板，且连接板顶端分别与电机和泵体的底端相连接。
[0007]优选的，所述减震弹簧在支撑板的底端设置有三个，且相邻减震弹簧之间相互平行。
[0008]优选的，所述破碎板关于破碎轴呈环形等间距分布，所述破碎轴一侧贯穿于固体进料口并与马达通过转轴相连接。
[0009]优选的，所述加强结构包括加强层、加强筋以及加强块，所述加强层设置在固体进料口的内部，所述加强层的内部设置有加强块，且加强块的内部均贯穿有加强筋。
[0010]优选的，所述加强块在加强层的内部设置有若干个，若干个所述加强块之间呈等间距分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效固液混合研磨泵不仅提高了该固液混合研磨泵的工作效率、实现了减震效果以及加强了该固液混合研磨泵固体进料口
的硬度；
[0012](1)通过设置有破碎机构，在固体投放时，启动马达带动破碎轴旋转，而在破碎轴旋转的过程中带动破碎板旋转，同时破碎刀旋转并对所投放的固体大颗粒进行破碎，因此能够减少固体的研磨时长，提高了该固液混合研磨泵的工作效率；
[0013](2)通过设置有减震结构，当该固液混合研磨泵在运作的过程中，会产生震动，而在震动的过程中支撑板受到抖动下使减震弹簧收缩，而在减震弹簧的作用下能够对其进行减震，同时支撑板在下移时通过壳体起到导向作用，实现了减震效果，避免震动过大对周围环境产生噪音；
[0014](3)通过设置有加强结构，而在外部重力向固体进料口撞击下，由于固体进料口的硬度不佳，因此在撞击后，使固体进料口出现形变，而通过加强筋与加强块的作用下能够防止固体进料口在外部重力撞击下出现形变现象，加强了该固液混合研磨泵固体进料口的硬度。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视局部剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的减震结构正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的破碎机构局部侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、减震结构；201、减震弹簧；202、支板；203、壳体；204、支撑板；205、连接板；3、电机；4、泵体；5、出口；6、调节阀；7、破碎机构；701、马达；702、破碎轴；703、破碎板；704、破碎刀；8、固体进料口；9、液体进料口；10、加强结构；1001、加强层；1002、加强筋；1003、加强块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高效固液混合研磨泵，包括底座1、电机3、出口5和固体进料口8，底座1顶端的两侧均设置有减震结构2，减震结构2包括减震弹簧201、支板202、壳体203、支撑板204以及连接板205，支板202底端与底座1的顶端固定连接，支板202顶端的中心位置处设置有壳体203，壳体203内部的底端设置有减震弹簧201，壳体203的内部设置有支撑板204，且支撑板204顶端延伸至壳体203的顶部，支撑板204的顶端固定有连接板205，且连接板205顶端分别与电机3和泵体4的底端相连接，减震弹簧201在支撑板204的底端设置有三个，且相邻减震弹簧201之间相互平行；
[0022]具体地，如图2所示，使用该结构时，首先当该固液混合研磨泵在运作的过程中，会产生震动，而在震动的过程中支撑板204受到抖动下使减震弹簧201收缩，而在减震弹簧201的作用下能够对其进行减震，同时支撑板204在下移时通过壳体203起到导向作用，实现了减震效果，避免震动过大对周围环境产生噪音；
[0023]底座1上方的一侧设置有电机3，且电机3的一侧设置有泵体4，泵体4的顶端设置有出口5，泵体4顶端与底端的一侧均设置有调节阀6，泵体4的一侧固定有固体进料口8，且固体进料口8内部的顶端设置有破碎机构7，破碎机构7包括马达701、破碎轴702、破碎板703以及破碎刀704，破碎轴702活动于固体进料口8内部的顶端，破碎轴702的外壁上均设置有破碎板703，且破碎板703的外壁上固定有破碎刀704，马达701安装在固体进料口8的一侧，破碎板703关于破碎轴702呈环形等间距分布，破碎轴702一侧贯穿于固体进料口8并与马达701通过转轴相连接；
[0024]具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先在固体投放时，启动马达701带动破碎轴702旋转，而在破碎轴702旋转的过程中带动破碎板703旋转，同时破碎刀704旋转并由于破碎刀704相对锋利，从而能够对所投放的固体大颗粒进行破碎，因此能够减少固体的研磨时长，提高了该固液混合研磨泵的工作效率；
[0025]固体进料口8的一侧设置有液体进料口9，固体进料口8的内部设置有加强结构10，加强结构10包括加强层1001、加强筋1002以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效固液混合研磨泵，包括底座(1)、电机(3)、出口(5)和固体进料口(8)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均设置有减震结构(2)，所述底座(1)上方的一侧设置有电机(3)，且电机(3)的一侧设置有泵体(4)，所述泵体(4)的顶端设置有出口(5)，所述泵体(4)顶端与底端的一侧均设置有调节阀(6)，所述泵体(4)的一侧固定有固体进料口(8)，且固体进料口(8)内部的顶端设置有破碎机构(7)，所述破碎机构(7)包括马达(701)、破碎轴(702)、破碎板(703)以及破碎刀(704)，所述破碎轴(702)活动于固体进料口(8)内部的顶端，所述破碎轴(702)的外壁上均设置有破碎板(703)，且破碎板(703)的外壁上固定有破碎刀(704)，所述马达(701)安装在固体进料口(8)的一侧，所述固体进料口(8)的一侧设置有液体进料口(9)，所述固体进料口(8)的内部设置有加强结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效固液混合研磨泵，其特征在于：所述减震结构(2)包括减震弹簧(201)、支板(202)、壳体(203)、支撑板(204)以及连接板(205)，所述支板(202)底端与底座(1)的顶端固定连接，所述支板(202)顶端的中心位置处设置有壳体(203)，所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晨欢，黄河新，龚建平，郭中富，周国兴，
申请(专利权)人：杭州特莱斯化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：