本发明专利技术提供了一种非金属矿粉的湿法研磨系统及其研磨方法，该系统提供了一种湿法研磨非金属矿粉的系统，包括叶片式搅拌磨、连续改性机和干燥机；非金属矿粉配成第一浆料后进入叶片式搅拌磨内研磨后进入干燥机，在干燥机中干燥后进入连续改性机改性。所得产品粒度细，水镁石粒度可达8000目，重晶石的粒度可达10000目，粒径分布窄。生产过程中无需循环研磨，无需串联多台研磨设备，能耗低，避免了粉体过磨的情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物粉碎领域，特別地，涉及ー种非金属矿粉的湿法研磨系统，本专利技术的另一方面还提供了一种湿法研磨产品的研磨方法。
技术介绍
水镁石、重晶石、石英和绢云母等矿石经初步粉碎后粒度达到325目。为进一歩降低粒度，现有技术中主要采用干法气流粉碎机进行粉碎。在该粉碎机中高速气流或过热蒸汽的能量使浆料颗粒相互间产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎或解聚。在粉碎过程中， 随着浆料的粒径减小其表面能増加，粒子易团聚或附着于设备壁上，形成ー个粉体缓冲层， 致使粉碎时能量无法集中在单个粒子上，而妨碍浆料粒径的进ー步降低。所以，气流粉碎生产的水镁石和重晶石一般只能达到3000目。若用该设备生产粒度更细的产品则产量低，生产成本高。为解决上述问题现有技术中常用用湿法球磨进行超细粉碎，具体采用砂磨机和剥片机进行，但该エ艺需采用多台砂磨机或剥片机串联生产。而且所得超细粉产品常出现过磨，产品粒度分布不好，能耗高，成本高。砂磨机(或剥片机)又称为高速搅拌磨机，该设备转速虽高，但粉碎能量密度在设备的筒体内分布不均。而且该类设备内部为盘式搅拌器， 研磨介质如玻璃珠或陶瓷珠等，在圆盘上所受カ为摩擦力，能量损失大，搅拌器能量利用率低，研磨细度不高。采用该设备处理浆料吋，エ艺流程是混合浆料粉体、水和分散剂，配成浆料。将浆料输送到砂磨机或剥片机中，此时所得浆料粒径为3000目。即使再将该浆料泵送到后续的多台串联的砂磨机中继续研磨，浆料浆料也仅能达到5000目。该法エ艺流程长，产品细度差，操作复杂，生产单次处理量有限。水镁石、重晶石、石英和绢云母等矿石粉碎后，还需进行改性。现有的改性方法为采用捏合机进行间歇性改性生产。捏合机里存在搅拌死角，使得粉料改性不均，产品活化度仅为50%，且产品中存在大量结块。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供ー种，以解决现有技术中生产流程长，操作复杂，粒径大的技术问题。为实现上述目的，根据本专利技术的ー个方面，提供了一种湿法研磨非金属矿粉的系统，包括叶片式搅拌磨、连续改性机和干燥机；非金属矿粉配成第一浆料后进入叶片式搅拌磨内研磨后进入干燥机，在干燥机中干燥后进入连续改性机中改性。进ー步地，叶片式搅拌磨包括电机、与电机的输出端相连的主轴、固定连接于主轴的侧壁上的叶片和筒体；主轴及叶片均容纳在筒体内；多个处于同一水平面的叶片围成研磨层，多个研磨层均勻间隔排布于主轴的侧壁上；筒体内还放置有若干磨介。进ー步地，磨介的直径为0. 1 10mm，磨介的体积为筒体体积的50 90%。进ー步地，还包括打散机，干燥机的出料ロ与打散机相连。进ー步地，非金属矿粉为水镁石、重晶石、石英或绢云母中的任一。根据本专利技术的另一方面还提供了一种湿法研磨非金属矿粉的方法，包括以下步骤1)将粒径小于100目的非金属矿粉体，与水、分散剂混合配浆，得到第一浆料；2)将第一浆料送入叶片搅拌磨内研磨，得到第二浆料；3)将第二浆料干燥，得到中间产品；4)将中间产品进行改性得到产品的步骤。进ー步地，第一浆料的固含量为30 80%，分散剂的加入量为非金属矿粉体质量的 0. 2 2. 5%。进ー步地，第一浆料的固含量为40 75%，分散剂的加入量为非金属矿粉体质量的0. 5 1 %。进ー步地，改性条件为温度100 150°C，改性时间小于300秒，改性剂的加入质量小于所处理的产品质量的10%。进ー步地，改性条件为改性时间小于60秒，温度为100 120°C，改性剂的加入质量为所处理的产品质量的1 3%。本专利技术具有以下有益效果本专利技术提供的系统通过采用叶片式研磨机对非金属粉料进行处理，使得所得产品粒度細，水镁石粒度可达8000目，重晶石的粒度可达10000目，粒径分布窄。生产过程中无需循环研磨，无需串联多台研磨设备，能耗低。避免粉体过磨的情况。本专利技术意外的发现，由于粒径更细，产品反应活性大为提升，与改性剂的反应更为容易，只需少量的改性剂既可达到非常好的改性效果。本专利技术提供的系统得到的改性产品无结块，活化度高，所得产品活化度高达 100%。能实现连续化生产，产量高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将參照图，对本专利技术作进ー步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进ー步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是本专利技术优选实施例的设备连接示意图；图2是本专利技术优选实施例的叶片式搅拌磨局部剖视示意图；图3是本专利技术优选实施例的设备连接示意图；以及图4是本专利技术优选实施例的エ艺流程示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本文中非金属矿粉仅限于水镁石、重晶石、石英和绢云母，粒径小于100目。參见图1，本专利技术提供的系统湿法研磨系统包括配浆槽300、原料仓210、分散剂储仓220、叶片式搅拌磨100、干燥机400、连续改性机600和产品储罐700。非金属矿粉存于原料仓210中。分散剂置于分散剂储仓220中。原料仓210、分散剂储仓220的底部设置出料ロ，该出料ロ分別与配浆槽300相连，以便于向配浆槽300内输送原料和分散剂。原料和分散剂加入配浆槽300中后，再向配浆槽300中注水，搅勻制得第一浆料。显然的，在其他实施方式中分散剂储仓220也可以直接连接叶片式搅拌磨100，使得分散剂在研磨的过程中加入。这杆，只需让分散剂參与研磨的过程即可，其具体參与研磨过程的时间长度不限。配浆槽300中制得的第一浆料通过压カ泵，泵送入叶片式搅拌磨100。叶片式搅拌磨100结构參见图2，叶片式搅拌磨100包括电机150、主轴130、叶片140和筒体110。筒体110的截面可以为圆形也可以为多边形。当筒体110的截面为多边形吋，还能增加磨介与筒壁碰撞后产生的反作用力，从而增强研磨力。主轴130与电机150的输出端相连，并容于筒体110内。叶片140垂直地固定于主轴130上。处于主轴130同一水平面内的叶片 140围成研磨层。多层研磨层均勻间隔排布于主轴130的侧壁上。此处所用的叶片140可以但不限于片状结构，叶片140还可以为棒状，该棒状的截面可以但不限于圆形。靠近筒体 110底端的侧壁上开设进料ロ 121，筒体110的侧壁的与进料ロ 121相対的部位设有出料ロ 122，且出料ロ 122靠近筒体110的顶部。第一浆料从进料ロ 121进入叶片式搅拌磨100，从而对将料进行研磨。在开始研磨前，还需向叶片式搅拌磨100内投入磨介，所用磨介可以为球形、棒状等多种形状，优选为球形。材质可以为优选为石英砂、玻璃珠、陶瓷珠和锆珠或者其混合物。 所用磨介为球形吋，其直径为0. 1 10mm，优选为0. 5 5mm。所用磨介的级配为常用级配。由于所用磨介的直径较小，因而在研磨过程中，可分布于筒体110的各个部分，使得研磨充分。磨介的装填体积为筒体110体积的50 90%，优选为60 80%。第一浆料进入叶片式搅拌磨100后在叶片140转动产生的涡流的带动下，由底端向筒体110的顶端移动。 当第一浆料达到筒体110的顶部时从出料ロ 122出料。出料ロ 122设置有筛网，以防磨介随着叶片140的转动而从出料ロ 122离开。而且还能防止未能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建明，陈建文，林炼，杨述明，
申请(专利权)人：湖南超牌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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