一种湿法粉碎研磨机，包括机座，机座上安置电动机和轴承座，轴承座连接壳体，轴承座上装有由轴承支撑的主轴，主轴和电动机由联轴节连接，其特征在于：主轴上装有转子和增压叶轮，在主轴靠近电动机一端装有机械密封装置，壳体上装有定子和旋转调节件，壳体上装有出料口，定子上装有进口盖板，进口盖板上有进料口，转子和定子为圆锥形结构，转子和定子的工作面有磨齿。该湿法粉碎研磨机不会对物料造成污染，产能大，适用于粘度大流动性不佳的物料，可在设备运转时，根据工艺需要即时调节物料的粉碎研磨细度，操作简便、可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种称之为湿法粉碎研磨机的湿法超细粉碎研磨装置，该 湿法粉碎研磨机能在设备运转过程中根据工艺需要在线即时调节物料的粉碎研 磨细度。
技术介绍
现代工业中很多产品的生产和加工需要进行湿法粉碎研磨，而且要求控制 物料的粉碎研磨细度分布在一定的范围内，太粗和过细都会影响产品的品质。 如精细化工行业的颜料、染料、油漆、油墨、塑料助剂等；生物医药行业的 注射剂、抗菌素、保健品、细胞组织破碎等；农药行业的杀虫剂、种衣剂、除 草剂等；食品行业的果酱、巧克力浆、食品添加剂等等。目前湿法超细粉碎能 使物料粉碎细度达到微米级的常用设备有砂磨机和胶体磨。由于砂磨机使用玻 璃珠、氧化锆珠等研磨介质，研磨介质易对物料造成污染，故砂磨机不适用于 医药、食品、化妆品等行业。胶体磨虽然不使用研磨介质，但由于其大多为敞 开式操作，也会对物料造成污染；而且胶体磨的产能小、效率不高，不适应大 工业生产。并且，该两种设备对于粘度大、流动性不佳的物料，受到很多限制； 而且物料粉碎研磨细度不易控制。因此，迫切需要一种能应用于上述行业的超 细湿法粉碎设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有超细湿法粉碎设备易造成物料污染、产能 小、效率不高、不适用于粘度大流动性不佳的物料、物料粉碎研磨细度不易控 制等不足，提供一种称之为湿法粉碎研磨机的湿法超细粉碎研磨装置，该湿法 粉碎研磨机不使用研磨介质且采用密闭式操作，故不会对物料造成污染；采用增压叶轮结构强制送料，产能大、适用于粘度大流动性不佳的物料；尤其是该 湿法粉碎研磨机独特的在线调节结构，可以根据工艺需要在设备运转时通过调 节转、定子间的间隙大小来即时调节产品的粉碎研磨细度，从而提高效率、保 证产品质量。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该湿法粉碎研磨机的关 键部件为一对相配合的有锥度的转子和定子，转子和定子上有磨齿，通过调节 转子和定子的相对轴向位置以调节转子、定子间的间隙，由于转子的高速旋转 使得物料在转子和定子磨齿之间的狭窄空间内受到高速剪切和反复研磨，从而 达到粉碎、均质和乳化。壳体上装有旋转调节件，根据物料的工艺要求，在不 停机的情况下通过旋转调节件调节转子、定子间的间隙，使得物料的粉碎研磨 细度达到工艺规定的要求，操作简便、可靠。经粉碎研磨过的物料，在转子和 定子的出料端受到高速旋转的增压叶轮的作用，驱使物料加快强行通过转子、 定子磨齿间狭窄空间的速度，高速旋转的增压叶轮同时提高了物料的出料扬程， 从而适用于粘度大流动性不佳的物料。本技术转子和定子的材料为不锈钢 或合金钢，并经热处理以增加表面硬度和机械强度，从而提高设备的使用寿命。本技术是这样实现的，本技术所述的湿法粉碎研磨机结构包括机 座，机座上安置电动机和轴承座，轴承座连接壳体，轴承座上装有由轴承支撑 的主轴，主轴和电动机由联轴节连接，联轴节外装有安全罩，电动机通过联轴 节驱动主轴高速旋转，主轴上装有转子和增压叶轮，在主轴靠近轴承座一端装有机械密封装置，该机械密封装置具有0 1.0Mpa的封压能力，能有效防止设备内的物料泄漏，并同时起到隔绝空气的作用，设备的壳体安装在轴承座上， 壳体上装有定子和旋转调节件，壳体上装有出料口，定子上装有进口盖板，进 口盖板装有进料口，安装于壳体上的旋转调节件可以调节定子轴向位移从而调节转子、定子间的间隙，以控制物料的粉碎研磨细度达到工艺规定的要求。本技术的转子和定子为圆锥形结构，其锥度为15 65° 。 本技术的转子和定子上有磨齿，该磨齿的高度为0.5 6mm。 本技术的旋转调节件上装有手柄。本技术的有益效果是，该湿法粉碎研磨机不会对物料造成污染，产能大、 适用于粘度大流动性不佳的物料，可以在设备运转时，根据工艺需要在线邻时 调节物料的粉碎研磨细度。操作简便、可靠。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图l是本技术的结构图。 图中标号表示1、进料口； 2、进口盖板；3、定子；4、转子；5、旋转调节件；6、壳体； 7、主轴；8、增压叶轮；9、出料口； 10、机械密封装置；11、轴承座； 12、轴承；13、联轴节；14、机座；15、安全罩；16、电动机；17、手柄。具体实施方式实施例1在附图说明图1中，物料从进料口 (1)进入设备，电动机(16)通过联轴节(13) 驱动主轴(7)高速旋转，从而带动安装在主轴(7)上的转子(4)高速旋转， 物料在转子(4)和安装在壳体(6)上的定子(3)间的狭窄空间内，受到高速 剪切和反复研磨达到粉碎、均质和乳化，粉碎后的物料受到安装在主轴(7)上 的增压叶轮(8)的作用，强行快速通过转子(4)和定子(3)磨齿间狭窄空间 并提高出料扬程从出料口 (9)排出，由于增压叶轮(8)的作用，本技术 适用于粘度大流动性不佳的物料。实施例2在图1中，通过检测从出料口 (9)排出物料的粒度，用手柄(17)适当调 节旋转调节件(5)，使安装在壳体(6)上的定子(3)沿壳体导向方向作轴向 位移，调节转子(4)和定子(3)间的间隙，直到确认出料口 (9)排出物料的 粒度符合要求，本技术的调节机构支持设备在运转过程中根据工艺需要在 线即时调节物料的粉碎研磨细度。权利要求1、一种湿法粉碎研磨机，包括机座(14)，机座(14)上安置电动机(16)和轴承座(11)，轴承座(11)连接壳体(6)，轴承座(11)上装有由轴承(12)支撑的主轴(7)，主轴(7)和电动机(16)由联轴节(13)连接，联轴节(13)外装有安全罩(15)，其特征在于主轴(7)上装有转子(4)和增压叶轮(8)，在主轴(7)靠近电动机(16)一端装有机械密封装置(10)，壳体(6)上装有定子(3)和旋转调节件(5)，壳体(6)上装有出料口(9)，定子(3)上装有进口盖板(2)，进口盖板(2)上有进料口(1)。2、 根据权利要求1所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于转子(4)和定子(3) 为圆锥形结构，其锥度为15~65° ，通过旋转调节件(5)调节转子(4)和定子(3)的相对轴向位置，以调节转子(4)和定子(3)之间的间隙。3、 根据权利要求1所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于本技术的转子(4) 和定子(3)的工作面有磨齿，磨齿的高度为0.5 6mm。4、 根据权利要求1所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于旋转调节件(5)上 装有手柄(17)。专利摘要一种湿法粉碎研磨机，包括机座，机座上安置电动机和轴承座，轴承座连接壳体，轴承座上装有由轴承支撑的主轴，主轴和电动机由联轴节连接，其特征在于主轴上装有转子和增压叶轮，在主轴靠近电动机一端装有机械密封装置，壳体上装有定子和旋转调节件，壳体上装有出料口，定子上装有进口盖板，进口盖板上有进料口，转子和定子为圆锥形结构，转子和定子的工作面有磨齿。该湿法粉碎研磨机不会对物料造成污染，产能大，适用于粘度大流动性不佳的物料，可在设备运转时，根据工艺需要即时调节物料的粉碎研磨细度，操作简便、可靠。文档编号B02C2/10GK201287058SQ200820154798公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日专利技术者钢 余, 沈慧国, 金鸿飞, 龚建平 申请人:上海本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法粉碎研磨机，包括机座（１４），机座（１４）上安置电动机（１６）和轴承座（１１），轴承座（１１）连接壳体（６），轴承座（１１）上装有由轴承（１２）支撑的主轴（７），主轴（７）和电动机（１６）由联轴节（１３）连接，联轴节（１３）外装有安全罩（１５），其特征在于：主轴（７）上装有转子（４）和增压叶轮（８），在主轴（７）靠近电动机（１６）一端装有机械密封装置（１０），壳体（６）上装有定子（３）和旋转调节件（５），壳体（６）上装有出料口（９），定子（３）上装有进口盖板（２），进口盖板（２）上有进料口（１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚建平，余钢，沈慧国，金鸿飞，
申请(专利权)人：上海市化工装备研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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