本发明专利技术提供了一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，包括二级粉碎研磨装置和减震支撑装置；所述二级粉碎研磨装置包括粉碎刀片、粉碎研磨箱、粉碎轮和研磨轮；所述粉碎研磨箱设置在减震支撑装置上；所述粉碎刀片固定设置在套筒两侧上；所述粉碎轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎研磨箱中；所述研磨轮固定设置在研磨轮转轴上，设置在粉碎研磨箱中；所述减震支撑装置包括减震弹簧和橡胶固定套；所述减震弹簧固定设置在减震弹簧固定套中；所述橡胶固定套固定设置在固定底座上；本发明专利技术装置实现了对药材的逐级粉碎和研磨，对于后续的药材处理起到很好的作用，同时减弱了装置的震动，延长了装置的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种药材加工装置，具体是一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置。
技术介绍
中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材；中药起源于中国，有的在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用；此外，现有的研磨机其研磨粒度难以达到使用要求，粉碎后的中药中仍掺杂较多未被粉碎的中药，从而影响了使用效果；同时在粉碎的同时整个装置容易产生震动，影响装置寿命和使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，包括二级粉碎研磨装置和减震支撑装置；所述二级粉碎研磨装置包括出料孔、导料板、轴承、套筒、粉碎刀片、粉碎转轴、加料筒、第一电机、第一电机载板、粉碎研磨箱、粉碎轮、转动轴、弧形过滤板、过滤孔、挡料板、挡料板支架、研磨轮、研磨轮转轴、出料管、第二电机载板、第二电机、第一传动轴、第三电机载板、第三电机、第二传动轴、第一轴承座、第二轴承座、第二传动带和第一传动带；所述粉碎研磨箱设置在减震支撑装置上；所述加料筒焊接在粉碎研磨箱上方；所述第一电机载板焊接在粉碎研磨箱右侧面上；所述第一电机固定设置在第一电机载板上；所述轴承固定设置在粉碎研磨箱左侧内壁中；所述粉碎转轴一端固定设置在第一电机上，另一端设置在轴承中；所述套筒固定设置在粉碎转轴上；所述粉碎刀片固定设置在套筒两侧上；所述导料板焊接在粉碎研磨箱内壁上，粉碎转轴下方；所述第三电机载板焊接在粉碎研磨箱左侧面上；所述第三电机固定设置在第三电机载板上；所述第二传动轴固定设置在第三电机上；所述第一轴承座固定设置在粉碎研磨箱上；所述转动轴一端通过第一轴承座设置在粉碎研磨箱中，另一端设置在粉碎研磨箱外侧；所述粉碎轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎研磨箱中；所述弧形过滤板焊接在粉碎研磨箱内壁上，粉碎轮下方；所述第二电机载板焊接在粉碎研磨箱左侧面上，第三电机载板下方；所述第二电机固定设置在第二电机载板上；所述第一传动轴固定设置在第二电机上；所述挡料板支架焊接在粉碎研磨箱底面上；所述挡料板上端焊接在弧形过滤板下方，下端焊接在挡料板支架上；所述第二轴承座固定设置在粉碎研磨箱上；所述研磨轮转轴一端通过第二轴承座设置在粉碎研磨箱中，另一端设置在粉碎研磨箱外侧；所述研磨轮固定设置在研磨轮转轴上，设置在粉碎研磨箱中；所述出料管设置在粉碎研磨箱左侧底面上；所述减震支撑装置包括固定支柱、减震弹簧、减震弹簧固定套、固定底座、固定支柱固定套和橡胶固定套；所述固定支柱上端焊接在粉碎研磨箱下端面上，下端固定设置在固定支柱固定套中；所述固定支柱固定套固定设置在减震弹簧上；所述减震弹簧固定设置在减震弹簧固定套中；所述减震弹簧固定套固定设置在橡胶固定套中；所述橡胶固定套固定设置在固定底座上。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎刀片采用金刚石材质。作为本专利技术进一步的方案：所述导料板中央位置上设置有出料孔。作为本专利技术进一步的方案：所述两根转动轴通过第一传动带与第二传动轴连接。作为本专利技术进一步的方案：所述弧形过滤板上设置有过滤孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述研磨轮转轴通过第二传动带与第一传动轴连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术装置通过加料筒添加药材，启动第一电机带动粉碎转轴上的粉碎刀片对药材进行第一次粉碎，粉碎后通过出料孔落下，启动第三电机带动转动轴上的粉碎轮对药材进行二次粉碎，粉碎后的药材通过过滤孔落下，启动第二电机带动研磨轮转轴上的研磨轮对药材进行研磨，研磨后的药材通过出料管排出；通过减震弹簧和橡胶固定套减弱粉碎研磨时产生的震动；该装置实现了对药材的逐级粉碎和研磨，对于后续的药材处理起到很好的作用，同时减弱了装置的震动，延长了装置的寿命。附图说明图1为减震二级粉碎研磨型药材加工装置的结构示意图。图2为减震二级粉碎研磨型药材加工装置的主视图。图3为减震二级粉碎研磨型药材加工装置中减震支撑装置的结构示意图。图中：1-出料孔，2-导料板，3-轴承，4-套筒，5-粉碎刀片，6-粉碎转轴，7-加料筒，8-第一电机，9-第一电机载板，10-粉碎研磨箱，11-粉碎轮，12-转动轴，13-弧形过滤板，14-过滤孔，15-挡料板，16-挡料板支架，17-减震支撑装置，18-研磨轮，19-研磨轮转轴，20-出料管，21-第二电机载板，22-第二电机，23-第一传动轴，24-第三电机载板，25-第三电机，26-第二传动轴，27-第一轴承座，28-第二轴承座，29-第二传动带，30-第一传动带，31-固定支柱，32-减震弹簧，33-减震弹簧固定套，34-固定底座，35-固定支柱固定套，36-橡胶固定套。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，包括二级粉碎研磨装置和减震支撑装置17；所述二级粉碎研磨装置包括出料孔1、导料板2、轴承3、套筒4、粉碎刀片5、粉碎转轴6、加料筒7、第一电机8、第一电机载板9、粉碎研磨箱10、粉碎轮11、转动轴12、弧形过滤板13、过滤孔14、挡料板15、挡料板支架16、研磨轮18、研磨轮转轴19、出料管20、第二电机载板21、第二电机22、第一传动轴23、第三电机载板24、第三电机25、第二传动轴26、第一轴承座27、第二轴承座28、第二传动带29和第一传动带30；所述粉碎研磨箱10设置在减震支撑装置17上；所述加料筒7焊接在粉碎研磨箱10上方，通过加料筒7添加药材；所述第一电机载板9焊接在粉碎研磨箱10右侧面上；所述第一电机8固定设置在第一电机载板9上；所述轴承3固定设置在粉碎研磨箱10左侧内壁中；所述粉碎转轴6一端固定设置在第一电机8上，另一端设置在轴承3中；所述套筒4固定设置在粉碎转轴6上；所述粉碎刀片5固定设置在套筒4两侧上，粉碎刀片5采用金刚石材质；所述导料板2焊接在粉碎研磨箱10内壁上，粉碎转轴6下方，导料板2中央位置上设置有出料孔1；所述第三电机载板24焊接在粉碎研磨箱10左侧面上；所述第三电机25固定设置在第三电机载板2上；所述第二传动轴26固定设置在第三电机25上；所述第一轴承座27固定设置在粉碎研磨箱10上；所述转动轴12一端通过第一轴承座27设置在粉碎研磨箱10中，另一端设置在粉碎研磨箱10外侧，两根转动轴12通过第一传动带30与第二传动轴26连接；所述粉碎轮11固定设置在转动轴12上，设置在粉碎研磨箱10中；所述弧形过滤板13焊接在粉碎研磨箱10内壁上，粉碎轮11下方，弧形过滤板13上设置有过滤孔14；所述第二电机载板21焊接在粉碎研磨箱10左侧面上，第三电机载板24下方；所述第二电机22固定设置在第二电机载板21上；所述第一传动轴23固定设置在第二电机22上；所述挡料板支架16焊接在粉碎研磨箱10底面上；所述挡料板15上端焊接在弧形过滤板13下方，下端焊接在挡料板支架16上；所述第二轴承座28固定设置在粉碎研磨箱10上；所述研磨轮转轴19一端通过第二轴承座28设置在粉碎研磨箱10中，另一端设置在粉碎研磨箱10外侧，研磨轮转轴19通过第二传动带29与第一传动轴23连接；所述研磨轮18本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，包括二级粉碎研磨装置和减震支撑装置(17)；其特征在于，所述二级粉碎研磨装置包括出料孔(1)、导料板(2)、轴承(3)、套筒(4)、粉碎刀片(5)、粉碎转轴(6)、加料筒(7)、第一电机(8)、第一电机载板(9)、粉碎研磨箱(10)、粉碎轮(11)、转动轴(12)、弧形过滤板(13)、过滤孔(14)、挡料板(15)、挡料板支架(16)、研磨轮(18)、研磨轮转轴(19)、出料管(20)、第二电机载板(21)、第二电机(22)、第一传动轴(23)、第三电机载板(24)、第三电机(25)、第二传动轴(26)、第一轴承座(27)、第二轴承座(28)、第二传动带(29)和第一传动带(30)；所述粉碎研磨箱(10)设置在减震支撑装置(17)上；所述加料筒(7)焊接在粉碎研磨箱(10)上方；所述第一电机载板(9)焊接在粉碎研磨箱(10)右侧面上；所述第一电机(8)固定设置在第一电机载板(9)上；所述轴承(3)固定设置在粉碎研磨箱(10)左侧内壁中；所述粉碎转轴(6)一端固定设置在第一电机(8)上，另一端设置在轴承(3)中；所述套筒(4)固定设置在粉碎转轴(6)上；所述粉碎刀片(5)固定设置在套筒(4)两侧上；所述导料板(2)焊接在粉碎研磨箱(10)内壁上，粉碎转轴(6)下方；所述第三电机载板(24)焊接在粉碎研磨箱(10)左侧面上；所述第三电机(25)固定设置在第三电机载板(2)上；所述第二传动轴(26)固定设置在第三电机(25)上；所述第一轴承座(27)固定设置在粉碎研磨箱(10)上；所述转动轴(12)一端通过第一轴承座(27)设置在粉碎研磨箱(10)中，另一端设置在粉碎研磨箱(10)外侧；所述粉碎轮(11)固定设置在转动轴(12)上，设置在粉碎研磨箱(10)中；所述弧形过滤板(13)焊接在粉碎研磨箱(10)内壁上，粉碎轮(11)下方；所述第二电机载板(21)焊接在粉碎研磨箱(10)左侧面上，第三电机载板(24)下方；所述第二电机(22)固定设置在第二电机载板(21)上；所述第一传动轴(23)固定设置在第二电机(22)上；所述挡料板支架(16)焊接在粉碎研磨箱(10)底面上；所述挡料板(15)上端焊接在弧形过滤板(13)下方，下端焊接在挡料板支架(16)上；所述第二轴承座(28)固定设置在粉碎研磨箱(10)上；所述研磨轮转轴(19)一端通过第二轴承座(28)设置在粉碎研磨箱(10)中，另一端设置在粉碎研磨箱(10)外侧；所述研磨轮(18)固定设置在研磨轮转轴(19)上，设置在粉碎研磨箱(10)中；所述出料管(20)设置在粉碎研磨箱(10)左侧底面上；所述减震支撑装置(17)包括固定支柱(31)、减震弹簧(32)、减震弹簧固定套(33)、固定底座(34)、固定支柱固定套(35)和橡胶固定套(36)；所述固定支柱(31)上端焊接在粉碎研磨箱(10)下端面上，下端固定设置在固定支柱固定套(35)中；所述固定支柱固定套(35)固定设置在减震弹簧(32)上；所述减震弹簧(32)固定设置在减震弹簧固定套(33)中；所述减震弹簧固定套(33)固定设置在橡胶固定套(36)中；所述橡胶固定套(36)固定设置在固定底座(34)上。...
【技术特征摘要】
1.一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，包括二级粉碎研磨装置和减震支撑装置(17)；其特征在于，所述二级粉碎研磨装置包括出料孔(1)、导料板(2)、轴承(3)、套筒(4)、粉碎刀片(5)、粉碎转轴(6)、加料筒(7)、第一电机(8)、第一电机载板(9)、粉碎研磨箱(10)、粉碎轮(11)、转动轴(12)、弧形过滤板(13)、过滤孔(14)、挡料板(15)、挡料板支架(16)、研磨轮(18)、研磨轮转轴(19)、出料管(20)、第二电机载板(21)、第二电机(22)、第一传动轴(23)、第三电机载板(24)、第三电机(25)、第二传动轴(26)、第一轴承座(27)、第二轴承座(28)、第二传动带(29)和第一传动带(30)；所述粉碎研磨箱(10)设置在减震支撑装置(17)上；所述加料筒(7)焊接在粉碎研磨箱(10)上方；所述第一电机载板(9)焊接在粉碎研磨箱(10)右侧面上；所述第一电机(8)固定设置在第一电机载板(9)上；所述轴承(3)固定设置在粉碎研磨箱(10)左侧内壁中；所述粉碎转轴(6)一端固定设置在第一电机(8)上，另一端设置在轴承(3)中；所述套筒(4)固定设置在粉碎转轴(6)上；所述粉碎刀片(5)固定设置在套筒(4)两侧上；所述导料板(2)焊接在粉碎研磨箱(10)内壁上，粉碎转轴(6)下方；所述第三电机载板(24)焊接在粉碎研磨箱(10)左侧面上；所述第三电机(25)固定设置在第三电机载板(2)上；所述第二传动轴(26)固定设置在第三电机(25)上；所述第一轴承座(27)固定设置在粉碎研磨箱(10)上；所述转动轴(12)一端通过第一轴承座(27)设置在粉碎研磨箱(10)中，另一端设置在粉碎研磨箱(10)外侧；所述粉碎轮(11)固定设置在转动轴(12)上，设置在粉碎研磨箱(10)中；所述弧形过滤板(13)焊接在粉碎研磨箱(10)内壁上，粉碎轮(11)下方；所述第二电机载板(21)焊接在粉碎研磨箱(10)左侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河南八灵电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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