板式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于气相和液相、液相和液相热交换的板式换热器。它的纵向叠置于承压板之间的相邻的换热板片的周边之间用氩弧焊焊接，各换热板片的四个流通口两两相间用氩弧焊焊接。它具有结构简单、传热效率高、不泄漏、耐腐蚀、能承受较高的温度和压力等优点。适用于石油、化工、医药和食品等行业中的气－液、液－液的热交换。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于气相和液相、液相和液相热交换的板式换热器。在现有技术中，用于石油、化工、医药和食品等行业中的气相和液相、液相和液相热交换的板式换热器组成包括两块承压板、纵向叠置于承压板之间的有凹凸波纹的换热板片和四个流体进出口。它比列管式换热器的传热系数高2～4倍。由于它的相邻的换热板片的周边之间用橡胶密封圈密封，易泄漏，特别对于橡胶密封圈有溶解、溶涨、腐蚀作用的介质，或温度、压力较高的操作条件就不适用，使用范围受到限制。本技术的目的是提供一种全焊接型的板式换热器，它具有结构简单，传热效率高、不泄漏，耐腐蚀，能承受较高的温度和压力等优点。本技术是这样实现的，这种用于气相和液相、液相和液相热交换的板式换热器包括两块承压板、纵向叠置于承压板之间的有凹凸波纹的换热板片和与换热板片的四个流道口连接的冷热流体进出口的接管，其特点是相邻的换热板片的周边之间用焊接连接，各换热板片的四个流道口两两相间焊接。其工作原理是两块承压板用螺栓把纵向叠置的换热板片压紧，相邻的换热板片之间构成一个流体通道，各换热板片的四个流道口两两相间焊接，使叠置的换热板片之间形成冷热流体相间的两个通道，冷热流体分别从接管的两个进口相间流经换热板片之间的通道，从接管的两个出口流出，达到高效换热的目的。由于相邻换热板片周边之间用焊接连接，不泄漏、耐腐蚀、能承受较高的温度和压力。本技术的相邻的换热板片的周边之间用氩弧焊焊接。各换热板片的四个流道口两两相间用氩弧焊焊接。由于换热板片较薄，用氩弧焊焊接易操作，焊接部件能耐较高温度和压力。本技术的换热板片周边内缘有环形凹槽，环形凹槽内填充金属填圈。本技术的环形凹槽为带有圆弧形的凹槽，凹槽内填充截面为圆形的金属填圈和截面为矩形的金属填圈。上述金属填圈是为了增加刚性，提高换热器的承压能力。截面为圆形和截面为矩形的金属填圈一起使用是因为该两种填圈制造比较方便。本技术的有接管的承压板的内侧有一块接管板，接管焊接于接管板上，接管板的流道口和其内侧换热板片的流道口相焊接。接管板的作用是使接管经过接管板和换热板片的流道口相通。本技术的换热板片的凹凸波纹为条状、点状、斜波形、人字形、折线状及曲线状。凹凸波纹的主要作用是增加板片表面积、使流体在低流速情况下就能达到湍流状态，提高传热效率。波纹并能增强板片刚性。换热板片的材料是可焊接、可压延、耐温耐腐蚀的金属薄板。本技术与现有技术比较，有如下优点由于换热板片的周边之间、流道口和接管都用焊接连接，所以不泄漏，耐腐蚀、能承受较高的温度和压力；克服了可拆型板式换热器的换热板片之间用橡胶密封圈密封，易泄漏、限制了使用温度、承受压力较低、对于对橡胶密封圈有腐蚀作用的介质不适用等缺陷，扩大了板式换热器的使用范围。现结合附图对本技术的一个实施例作具体说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1A节点的局部剖视图。图3是本技术的换热板片的示意图。图中标号表示1——换热板片，2——接管板，3——承压板，4——接管，5——流道口，6——周边，7——矩形的金属填圈，8——金属填圈，9——圆形的金属填圈，10——环形凹槽，11——凹凸波纹。本技术的一个最佳实施方案是参见图1～图3。本板式换热器包括两块承压板［3］、纵向叠置于承压板［3］之间的有凹凸波纹［11］的换热板片［1］和与换热板片［1］的四个流道口［5］连接的冷热流体进出口的接管［4］，相邻的换热板片［1］的周边［6］之间用氩弧焊焊接，各换热板片［1］的四个流道口［5］两两相间用氩弧焊焊接。换热板片［1］的周边［6］内缘有环形凹槽［10］，环形凹槽［10］内同时填充截面为圆形的金属填圈［9］和截面为矩形的金属填圈［7］。有接管［4］的承压板［3］的内侧有一块接管板［2］，接管［4］焊接于接管板［2］上，接管板［2］的流道口［5］和其内侧换热板片［1］的流道口［5］相焊接。其换热板片［1］的凹凸波纹［11］为人字形。冷热流体的进出口如图1中箭头所示。权利要求1.一种用于气相和液相、液相和液相热交换的板式换热器，包括两块承压板、纵向叠置于承压板之间的有凹凸波纹的换热板片和与换热板片的四个流道口连接的冷热流体进出口的接管，其特征在于相邻的换热板片的周边之间用焊接连接，各换热板片的四个流道口两两相间焊接。2.如权利要求1所述的板式换热器其特征在于相邻的换热板片［1］的周边［6］之间用氩弧焊焊接，各换热板片［1］的四个流道口［5］两两相间用氩弧焊焊接。3.如权利要求1所述的板式换热器其特征在于换热板片［1］周边［6］内缘有环形凹槽［10］，环形凹槽［10］内填充金属填圈［8］。4.如权利要求3所述的板式换热器其特征在于环形凹槽［10］为带有圆弧形的凹槽［10］，凹槽［10］内填充截面为圆形的金属填圈［9］和截面为矩形的金属填圈［7］。5.如权利要求1所述的板式换热器其特征在于有接管［4］的承压板［3］的内侧有一块接管板［2］，接管［4］焊接于接管板［2］上，接管板［2］的流道口［5］和其内侧换热板片［1］的流道口［5］相焊接。6.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于换热板片［1］的凹凸波纹［11］为条状、点状、斜波形、人字形、折线状及曲线状。专利摘要本技术提供了一种用于气相和液相、液相和液相热交换的板式换热器。它的纵向叠置于承压板之间的相邻的换热板片的周边之间用氩弧焊焊接，各换热板片的四个流通口两两相间用氩弧焊焊接。它具有结构简单、传热效率高、不泄漏、耐腐蚀、能承受较高的温度和压力等优点。适用于石油、化工、医药和食品等行业中的气-液、液-液的热交换。文档编号F28D7/00GK2123054SQ9221566公开日1992年11月25日 申请日期1992年6月6日 优先权日1992年6月6日专利技术者郭淑英 申请人:上海市化工装备研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气相和液相、液相和液相热交换的板式换热器，包括两块承压板［３］、纵向叠置于承压板［３］之间的有凹凸波纹［１１］的换热板片［１］和与换热板片［１］的四个流道口［５］连接的冷热流体进出口的接管［４］，其特征在于相邻的换热板片［１］的周边［６］之间用焊接连接，各换热板片［１］的四个流道口［５］两两相间用盒弧焊焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭淑英，
申请(专利权)人：上海市化工装备研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]