超微粉体磨机制造技术

本实用新型专利技术公开的超微粉体磨机，包括机架、机壳、磨粉空腔和传动轴，机壳内壁与磨粉空腔之间设有衬板，横向设置的传动轴两端通过轴承与机架连接，所述传动轴为空心圆柱形，传动轴内部设有一端伸出传动轴的长轴，长轴上设有分别与马鞍锤头、阻控挡板和风机页片键连接的键槽，在传动轴上与长轴上的键槽对应处设有大于键槽尺寸的通孔，该粉体磨机新颖合理、提高机械工作效率、降低人为劳动强度、增强机械安全性能、市场潜力巨大。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉体加工机械，具体涉及一种超微粉体磨机。
技术介绍
目前，市场上使用和销售的粉体磨机的粉体磨机广泛用于矿山、化工、建 材、冶金、医药等行业中脆性材料的破碎和粉磨，其基本结构是在高速旋转的 转子上装有多个锤头，锤头与物料发生强烈的碰撞而粉碎，免筛选一次成粉， 并可以调节磨粉细度，而在调整磨粉细度时， 一般是将磨机的上机壳取下，人 工调整阻控挡板在中心转轴的位置来调节阻控挡板与锥体边缘的间隙大小，而 磨机的上机壳一般重量都是几百公斤到数吨不等，需要进行吊装才能取下，这 样的调整浪费大量的时间和劳力，进而影响到生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种调整磨粉细度省 时、省力的超微粉体磨机。为解决上述技术问题，本技术的超微粉体磨机，包括机架、机壳、磨 粉空腔、传动轴、进风口、进料口和出料口，机壳内壁与磨粉空腔之间设有衬 板，横向设置的传动轴两端通过轴承与机架连接，传动轴上由前到后依次设有 马鞍锤头、阻控挡板和风机页片，其中马鞍锤头和阻控挡板在磨粉空腔内，马 鞍锤头处的磨粉空腔为圆柱形，阻控挡板处的磨粉空腔由前到后呈一定锥度， 所述传动轴为空心圆柱形，传动轴内部设有一端伸出传动轴的长轴，长轴上设 有分别与马鞍锤头、阻控挡板和风机页片键连接的键槽，在传动轴上与长轴上 的键槽对应处设有大于键槽尺寸的通孔。所述长轴伸出传动轴的一端与固定在机架上的端盖螺纹连接，端盖前侧的 长轴上设有紧固螺母。所述长轴伸出传动轴的一端端头截面为正方形或正六边形。所述长轴上键槽深度尺寸不小于长轴半径。所述机壳内壁与磨粉空腔之间的衬板为环形中空结构，衬板的环形空腔设 有进口和出口。所述衬板为花岗岩、大理石或陶瓷等材料。采用上述结构，在调整磨粉细度时，不必将磨机的上机壳取下，传动轴也 不需卸下，直接调整长轴伸入空心传动轴内的长短，长轴向外拉可调整较大的磨粉细度，向内推调整较小的磨粉细度；旋转长轴来调节长轴伸入空心传动轴 内的长短，更加精确的调整阻控挡板与衬板的间隙大小；长轴伸出传动轴的一 端端头截面为正方形或正六边形，可用扳手等工具卡住长轴进行旋转，调节时 候更加省力；长轴上键槽深的深度尺寸不小于长轴半径使得在高速旋转时键连 接更加牢固可靠；衬板为环形中空结构，衬板的环形空腔设有进口和出口，可 以向腔内通风或通水，对磨粉空腔进行风冷或水冷，延长磨机及部件的工作时 间和寿命；衬板为花岗岩、大理石或陶瓷等材料可以节约成本、减轻整机重量； 本技术结构新颖合理、提高机械工作效率、降低人为劳动强度、增强机械 安全性能、市场潜力巨大。附图说明图1是本技术的结构示意图2是传动轴和长轴的结构示意图3是图2的A—A剖面示意图。具体实施方式如图l、图2和图3所示，本技术的超微粉体磨机，包括机架l、机壳 2、磨粉空腔3、传动轴4、进风口5、进料口6和出料口7，机壳2的内壁与磨 粉空腔3之间设有衬板8，衬板8为花岗岩、大理石或陶瓷等材料制成，衬板8 为环形中空结构，衬板8的环形中空腔设有进口 18和出口 19，横向设置的传动 轴4两端通过轴承9与机架1连接，传动轴4上由前到后依次设有马鞍锤头10、 阻控挡板11和风机页片12，其中马鞍锤头IO和阻控挡板11在磨粉空腔3内， 马鞍锤头10处的磨粉空腔3为圆柱形，阻控挡板11处的磨粉空腔3由前到后呈一定锥度，传动轴4为空心圆柱形，传动轴4内部设有一根前端伸出传动轴4 的长轴13，长轴13端头截面为正方形或正六边形，长轴13上设有分别与马鞍 锤头10、阻控挡板11和风机页片12键连接的键槽14，键槽14的深度尺寸不 小于长轴13的半径，在本实施例中键槽14的深度尺寸等于长轴13的直径，传 动轴4上与长轴13上的键槽14对应处设有大于键槽14尺寸通孔15，长轴13 伸出传动轴4的一端与固定在机架1上的端盖16螺纹连接，端盖16前侧的长 轴13上螺纹连接有紧固螺母17。在对不同的物料进行粉碎时，只需利用扳手卡住长轴13截面为正方形或正 六边形的端头，旋转扳手可使与长轴13上键连接的马鞍锤头10、阻控挡板11 和风机页片12向前或向后移动，而传动轴4不动，然后卡牢紧固螺母17，很轻 松的调整阻控挡板11与磨粉空腔3的内壁之间的间隙大小，从而调整好对粉碎 物料的细度，工作时，电机带动传动轴4旋转，传动轴4带动长轴13、马鞍锤 头10、阻控挡板11和风机页片12同时旋转，物料通过进料口 6进入磨粉空腔 3，高速旋转的马鞍锤头IO将物料破碎并粉磨，在高速旋转的风机页片12的作 用下，粉末状或颗粒状物料通过阻控挡板11与磨粉空腔3的内壁形成的间隙被 吸出磨粉空腔3，然后风机页片12将粉末状或颗粒状物料通过出料口 7吹进储 存装置，在物料被破碎并粉磨的同时，吹风机或进水管通过衬板8的环形中空 腔的进口 18对磨粉空腔3进行风冷或水冷，然后通过出口 19排出，若冷却介 质是水，可以将进口 18与出口 19连通，循环利用。权利要求1、超微粉体磨机，包括机架、机壳、磨粉空腔、传动轴、进风口、进料口和出料口，机壳内壁与磨粉空腔之间设有衬板，横向设置的传动轴两端通过轴承与机架连接，传动轴上由前到后依次设有马鞍锤头、阻控挡板和风机页片，其中马鞍锤头和阻控挡板在磨粉空腔内，马鞍锤头处的磨粉空腔为圆柱形，阻控挡板处的磨粉空腔由前到后呈一定锥度，其特征在于所述传动轴为空心圆柱形，传动轴内部设有一端伸出传动轴的长轴，长轴上设有分别与马鞍锤头、阻控挡板和风机页片键连接的键槽，在传动轴上与长轴上的键槽对应处设有大于键槽尺寸的通孔。2、 根据权利要求1所述的超微粉体磨机，其特征在于所述长轴伸出传动 轴的一端与固定在机架上的端盖螺纹连接，端盖前侧的长轴上设有紧固螺母。3、 根据权利要求1或2所述的超微粉体磨机，其特征在于所述长轴伸出 传动轴的一端端头截面为正方形或正六边形。4、 根据权利要求3所述的超微粉体磨机，其特征在于所述长轴上键槽深 度尺寸不小于长轴半径。5、 根据权利要求4所述的超微粉体磨机，其特征在于所述机壳内壁与磨 粉空腔之间的衬板为环形中空结构，衬板的环形空腔设有进口和出口。6、 根据权利要求5所述的超微粉体磨机，其特征在于所述衬板材料为花 岗岩、大理石或陶瓷。专利摘要本技术公开的超微粉体磨机，包括机架、机壳、磨粉空腔和传动轴，机壳内壁与磨粉空腔之间设有衬板，横向设置的传动轴两端通过轴承与机架连接，所述传动轴为空心圆柱形，传动轴内部设有一端伸出传动轴的长轴，长轴上设有分别与马鞍锤头、阻控挡板和风机页片键连接的键槽，在传动轴上与长轴上的键槽对应处设有大于键槽尺寸的通孔，该粉体磨机新颖合理、提高机械工作效率、降低人为劳动强度、增强机械安全性能、市场潜力巨大。文档编号B02C13/00GK201200903SQ200820069859公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日专利技术者田庆成 申请人:马秀枝;田庆成本文档来自技高网...

【技术保护点】
超微粉体磨机，包括机架、机壳、磨粉空腔、传动轴、进风口、进料口和出料口，机壳内壁与磨粉空腔之间设有衬板，横向设置的传动轴两端通过轴承与机架连接，传动轴上由前到后依次设有马鞍锤头、阻控挡板和风机页片，其中马鞍锤头和阻控挡板在磨粉空腔内，马鞍锤头处的磨粉空腔为圆柱形，阻控挡板处的磨粉空腔由前到后呈一定锥度，其特征在于：所述传动轴为空心圆柱形，传动轴内部设有一端伸出传动轴的长轴，长轴上设有分别与马鞍锤头、阻控挡板和风机页片键连接的键槽，在传动轴上与长轴上的键槽对应处设有大于键槽尺寸的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆成，
申请(专利权)人：马秀枝，田庆成，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]