超细粉碎磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了超细粉碎磨机，属于碎磨机，其结构包括机壳，机壳的顶部设置有料斗，机壳内设置有磨心，磨心从外到内依次包括外层磨心、中间磨心和内层磨心，外层磨心包括外转盘和多个外转动齿条，中间磨心包括固定盘和多个固定齿条，内层磨心包括内转盘和多个内转动齿条，外转盘、固定盘和内转盘的中部分别与转轴相连，固定盘与转轴之间设置有固定盘轴承，转轴的顶部设置有拨叉，转轴与转轴驱动传动机构相连，机壳的下部设置有出料口，机壳下部与料斗之间设置有回料管，出料口处设置有一粒度传感器。本实用新型专利技术具有既能充分细化物料，又能提高产量，达到理想标准的物料粒度，不会损坏设备及被加工的物料，不会影响被加工物料的纯度等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了超细粉碎磨机，属于碎磨机，其结构包括机壳，机壳的顶部设置有料斗，机壳内设置有磨心，磨心从外到内依次包括外层磨心、中间磨心和内层磨心，外层磨心包括外转盘和多个外转动齿条，中间磨心包括固定盘和多个固定齿条，内层磨心包括内转盘和多个内转动齿条，外转盘、固定盘和内转盘的中部分别与转轴相连，固定盘与转轴之间设置有固定盘轴承，转轴的顶部设置有拨叉，转轴与转轴驱动传动机构相连，机壳的下部设置有出料口，机壳下部与料斗之间设置有回料管，出料口处设置有一粒度传感器。本技术具有既能充分细化物料，又能提高产量，达到理想标准的物料粒度，不会损坏设备及被加工的物料，不会影响被加工物料的纯度等特点。【专利说明】超细粉碎磨机
本技术涉及一种碎磨机，尤其是一种超细粉碎磨机。
技术介绍
为获得理想的物料粒度，人们设计了不同材料、不同结构的磨。用于不同介质的细化。如对于一些粉体的研磨，采用两个同心的金属磨片，使物料从其中间通过，达到细化物料的目的，被磨物料的细度可用调节两个磨片的间隙的办法来实现，但间隙过小时，易摩擦生热，温度过高时会损坏设备或被加工的物料，因而其细化程度有限。—些粮食加工时，采用辊的方式，对一些植物种粒挤压粉碎，如小麦的磨面机即是这种结构，这种结构产量很高，但是不能实现超细粉碎，并且只能针对特定品种。还有的采用球磨，即在一个可转动的桶体内，置入一定数量的钢铁圆球，使圆球互相碰撞粉碎物料，但是长时间使用时，这些钢球就会磨损，需经常更换，而且被磨损的球体材料会影响被加工物的纯度。目前，还未有好的解决方案。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种超细粉碎磨机，该超细粉碎磨机具有既能充分细化物料，又能提高产量，达到理想标准的物料粒度，多个齿条之间互不接触，因而不易发热，不会损坏设备及被加工的物料，不会影响被加工物料的纯度的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括机壳，所述的机壳的顶部设置有料斗，机壳内设置有磨心，所述的磨心从外到内依次包括外层磨心、中间磨心和内层磨心，所述的外层磨心包括外转盘和设置在外转盘外圆周面上的多个外转动齿条，所述的中间磨心包括固定盘和设置在固定盘外圆周面上的多个固定齿条，所述的内层磨心包括内转盘和设置在内转盘外圆周面上的多个内转动齿条，所述的外转盘、固定盘和内转盘的中部分别与转轴相连，所述的固定盘与转轴之间设置有固定盘轴承，所述的转轴的顶部设置有拨叉，下部伸出机壳外，所述的机壳外的转轴下部设置有转轴固定轴承，所述的转轴与转轴驱动传动机构相连，所述的机壳的下部设置有出料口，所述的出料口上设置有出料阀门，所述的机壳下部与料斗之间设置有回料管，所述的回料管上设置有回料阀门，所述的出料口处设置有一粒度传感器，所述的粒度传感器、出料阀门和回料阀门分别与控制器电连接。所述的转轴驱动传动机构包括电机、大塔状轮和小塔状轮，所述的小塔状轮设置在转轴上，大塔状轮设置在电机的电机轴上，所述的大塔状轮与小塔状轮相啮合。所述的拨叉通过固定螺母与转轴顶部相固定。所述的转轴与机壳之间设置有密封圈。所述的料斗与机壳之间通过连接法兰相连。所述的外转动齿条、内转动齿条和固定齿条分别沿外转盘、内转盘和固定盘均匀设置。所述的外转动齿条和内转动齿条对应设置。所述的外转动齿条与固定齿条之间、固定齿条与内转动齿条之间的径向间距分别小于5mm ο所述的外转动齿条、固定齿条和内转动齿条的截面形状分别为梯形，梯形截面内的锐角小于18度。本技术的超细粉碎磨机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:既能充分细化物料，又能提高产量，达到理想标准的物料粒度，亦能使液相物料乳化，多个齿条之间互不接触，因而不易发热，不会损坏设备及被加工的物料，不会影响被加工物料的纯度，使用方便等特点。【专利附图】【附图说明】附图1是超细粉碎磨机的主视剖视结构示意图；附图2是超细粉碎磨机的磨心的俯视结构示意图；附图标记说明:1、料斗，2、连接法兰，3、机壳，4、外转动齿条，5、内转盘，6、固定盘，7、外转盘，8、固定盘轴承，9、密封圈，10、小塔状轮，11、转轴，12、转轴固定轴承，13、电机，14、大塔状轮，15、粒度传感器，16、出料口，17、出料口阀门，18、拨叉，19、固定螺母，20、回料阀门，21、固定齿条，22、内转动齿条，23、回料管。【具体实施方式】参照说明书附图1和附图2对本技术的超细粉碎磨机作以下详细地说明。本技术的超细粉碎磨机，其结构包括机壳3，所述的机壳3的顶部设置有料斗I,机壳3内设置有磨心，所述的磨心从外到内依次包括外层磨心、中间磨心和内层磨心,所述的外层磨心包括外转盘7和设置在外转盘7外圆周面上的多个外转动齿条4，所述的中间磨心包括固定盘6和设置在固定盘6外圆周面上的多个固定齿条21，所述的内层磨心包括内转盘5和设置在内转盘5外圆周面上的多个内转动齿条22，所述的外转盘7、固定盘6和内转盘5的中部分别与转轴11相连，所述的固定盘6与转轴11之间设置有固定盘轴承8，所述的转轴11的顶部设置有拨叉18，下部伸出机壳3外，所述的机壳3外的转轴11下部设置有转轴固定轴承12，所述的转轴11与转轴驱动传动机构相连，所述的机壳3的下部设置有出料口 16，所述的出料口 16上设置有出料阀门17，所述的机壳3下部与料斗I之间设置有回料管23，所述的回料管23上设置有回料阀门20，所述的出料口 16处设置有一粒度传感器15，所述的粒度传感器15、出料阀门17和回料阀门20分别与控制器电连接。所述的转轴驱动传动机构包括电机13、大塔状轮14和小塔状轮10，所述的小塔状轮10设置在转轴11上，大塔状轮14设置在电机13的电机轴上，所述的大塔状轮14与小塔状轮10相啮合。所述的拨叉18通过固定螺母19与转轴11顶部相固定。当拨叉18损坏时，方便更换。所述的转轴11与机壳3之间设置有密封圈9，所述的密封圈9由耐磨橡胶或氟塑料制成。防止物料由机壳和转轴的结合处漏出。所述的料斗I与机壳3之间通过连接法兰2相连。方便拆卸。所述的外转动齿条4、内转动齿条22和固定齿条21分别沿外转盘7、内转盘5和固定盘6均勻设置。所述的外转动齿条4和内转动齿条22对应设置。所述的外转动齿条4与固定齿条21之间、固定齿条21与内转动齿条22之间的径向间距分别小于5mm。所述的外转动齿条4、固定齿条21和内转动齿条22的截面形状分别为梯形，梯形截面内的锐角小于18度。便于更好的剪切物料。所述的料斗I和机壳3均采用不锈钢材料制成，磨芯采用硬质钢材制成。利用料斗的自然压力，把液状或膏状物料送入机壳3内，电机13启动，电机轴带动大塔状轮14转动，大塔状轮14与小塔状轮10相啮合，从而带动小塔状轮10转动，小塔状轮10设置在转轴11上，从而带动转轴11转动，转轴11带动与转轴11固定连接的拨叉18、夕卜层磨芯和内层磨芯转动，从而使拨叉18搅动物料和推进物料进入磨芯，当物料通过外转动齿条4、固定齿条21和内转动齿条22时，分别被齿条上的四个边所剪切，因齿条锐角和钝角呈不同的方位，在高速运转时，对物料进行了剪切，多个外转动齿条4、多个固定齿条21和多个内转动齿条22互不接触，因而不易发热，物料在三层剪切作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李传昌，
申请(专利权)人：李传昌，
类型：实用新型
国别省市：