一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机，包括机体和干燥输送箱，所述干燥输送箱位于机体尾部，在机体底部设有若干支撑腿，所述机体内设有倾斜的磨煤腔，所述磨煤腔呈向右收口状，在磨煤腔内设有磨煤轴，所述磨煤轴呈向右收口的圆柱状，本装置通过智能控制器控制，其和传感器相结合，只有在入料口有进料时整个装置才会启动，智能程度高，且节约电能，并且通过设置带有三组输送带的干燥输送箱对磨煤后的含水煤粉进行自动翻面的干燥加工，三组输送带都配有刮刀，避免煤粉大量黏连在输送带上，影响工作效率，最终得到干燥的煤粉，加工效率高且保证了煤粉的质量。

A coal grinding dryer based on intelligent controller

The utility model discloses a coal grinding dryer based on an intelligent controller, which comprises an airframe and a dry conveying box. The dry conveying box is located at the tail of the body and has a number of support legs at the bottom of the body. The body is provided with an inclined coal grinding chamber, the coal grinding chamber is in the right mouth shape, and a coal grinding chamber is provided with grinding coal. The shaft, the shaft of the coal grinding shaft is cylindrical to the right, which is controlled by an intelligent controller. It is combined with the sensor. The whole device will be started only when the feed intake is fed, with high intelligence and energy saving, and by setting a dry conveyor with three groups of conveyer belts, the water containing coal powder after grinding coal is entered. The three groups of conveyor belts are equipped with scrapers to avoid a large amount of pulverized coal on the conveyor belt, which can affect the working efficiency, and finally get the dry pulverized coal, and the processing efficiency is high and the quality of the pulverized coal is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机
本技术涉及煤处理设备，具体是一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机。
技术介绍
煤炭如果直接大块的使用，其使用效率较低，如果能够将其研磨成细小颗粒，并且去除其内部水份，会增加其使用效率，促进其充分燃烧，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程；要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量；煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行；其中压碎过程消耗的能量最省；研碎过程最费能量；为了保证煤粉能够充分粉碎，现在大多使用研磨方式进行煤块的磨粉加工，但由于在加工时常常会由于煤块体积较大而产生卡壳现象造成加工效率不高，并且直接对干燥的煤块进行研磨时容易使机器内部受到磨损，影响设备使用寿命，而直接加水会由于加水量难以控制而造成煤粉内含水量过多影响后段使用。同时现有的设备智能程度较低，各个部件均需要操作人员逐一控制，增加了其工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机，包括机体和干燥输送箱，所述干燥输送箱位于机体尾部，在机体底部设有若干支撑腿，所述机体内设有倾斜的磨煤腔，所述磨煤腔呈向右收口状，在磨煤腔内设有磨煤轴，所述磨煤轴呈向右收口的圆柱状，在机体左侧顶部设有与磨煤腔内相连通的进料口，所述进料口由进料斗和进料管道组成，进料口的顶端设有传感器，所述进料管道倾斜安装在机体侧壁上且进料管道的倾斜角度与磨煤腔的倾斜角度相同，在机体顶面上设有伸缩气缸、智能控制器和水箱，伸缩气缸和控制器电连接，所述伸缩气缸的输出端设有伸缩杆，在进料管道上设有固定套杆，固定套杆为中空圆柱形杆，伸缩杆位于固定套杆内且伸缩杆下端伸入进料管道内部，所述机体左侧设有与磨煤轴传动连接的电机，破碎后的煤块进入磨煤腔内，所述水箱底部连接有送水管，送水管另一端固定在磨煤腔外壁上部并与磨煤腔内相连通，在送水管上安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接；所述电机、伸缩气缸、传感器、电磁阀均与智能控制器之间电连接。作为本技术进一步的方案：所述干燥输送箱内设有三组输送带，三组输送带互相平行并交错设置，位于中间的输送带与其余两个输送带的运动方向相反，三组输送带均配有用于刮除煤粉的刮刀，在干燥输送箱顶部安装有抽风罩，在干燥输送箱内设有电加热器，最下层输送带的顶端设有出料口。作为本技术进一步的方案：所述智能控制器包括变压器W、三极管V1、整流桥T和电容C1，所述变压器W的绕组N1的两端分别连接220V交流电的两端，变压器W的绕组N2的一端连接电阻R1、电容C1和负载RL，电阻R1的另一端连接电容C1、电阻R3和整流桥T的端口1，整流桥T的端口2连接电阻R2和电容C1，电阻R2的另一端连接电阻R3、电阻R7、电阻R10、二极管D2的阳极、二极管D3的阳极、电容C2、电容C3和二极管D1的阴极，电容C1的另一端连接电容C2的另一端、电容C3的另一端、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R11、电容C5、整流桥T的端口4和三极管V1的集电极，三极管V1的发射极连接负载RL的另一端，二极管D2的阴极连接整流桥T的端口3和变压器W的绕组N2的另一端，二极管D3的阴极连接电阻R4的另一端和电容C4，电容C4的另一端连接电阻R5和芯片IC1的引脚3，芯片IC1的引脚1连接电阻R6的另一端和电阻R7的另一端，芯片IC1的引脚4连接电阻R8，电阻R8的另一端连接二极管D5的阳极，二极管D5的阴极连接电容C5的另一端、电阻R12和芯片IC2的引脚3，芯片IC2的引脚1连接电阻R10的另一端和电阻R11的另一端，芯片IC2的引脚4连接电阻R12的另一端和三极管V1的基极，所述芯片IC1和芯片IC2的型号均为LM321。作为本技术进一步的方案：所述磨煤腔腔壁上设有多个圆弧槽。作为本技术再进一步的方案：所述磨煤轴上设有与圆弧槽相匹配的圆弧凸起。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆下端设有圆盘形的锤头。作为本技术再进一步的方案：所述负载RL包括电机、伸缩气缸和电磁阀，所述传感器为对射式光电二极管，由二极管D2和二极管D3组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过智能控制器控制，其和传感器相结合，只有在入料口有进料时整个装置才会启动，智能程度高，且节约电能，在机体上设置代用伸缩杆的伸缩气缸，通过伸缩刚对大块煤块进行预先破碎，避免大块煤块堵塞进料口并提高后端加工效率，通过在机体顶部设置水箱，通过带有电磁阀的送水管连接磨煤腔和水箱在进行磨煤时向磨煤腔内加水，进而提高磨煤效果，减少磨煤轴和磨煤腔内壁的磨损，并且通过设置带有三组输送带的干燥输送箱对磨煤后的含水煤粉进行自动翻面的干燥加工，三组输送带都配有刮刀，避免煤粉大量黏连在输送带上，影响工作效率，最终得到干燥的煤粉，加工效率高且保证了煤粉的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为干燥输送箱的内部示意图。图3为智能控制器的电路图。图中1-机体，11-支撑腿，12-磨煤腔，13-磨煤轴，14-电机，15-进料口，16-传感器，2-干燥输送箱，21-抽风罩，22-输送带，23-刮刀、24-出料口、25-电加热器，3-水箱，31-送水管，32-电磁阀，4-智能控制器，5-伸缩气缸，51-固定套杆，52-伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机，包括机体1和干燥输送箱2，所述干燥输送箱2位于机体1尾部，在机体1底部设有若干支撑腿11，所述机体1内设有倾斜的磨煤腔12，所述磨煤腔12呈向右收口状，在磨煤腔12内设有磨煤轴13，所述磨煤轴13呈向右收口的圆柱状，在磨煤腔12腔壁上设有多个圆弧槽，在磨煤轴13上设有与圆弧槽相匹配的圆弧凸起，在机体1左侧顶部设有与磨煤腔12内相连通的进料口15，所述进料口15由进料斗和进料管道组成，进料口15的顶部设有传感器16，当传感器16检测到有煤料进入进料口15时，传感器16向智能控制器4发送信号，智能控制器4向电机14、伸缩气缸5、电磁阀32发送信号，控制其启动，达到智能开启的目的，所述进料管道倾斜安装在机体1侧壁上且进料管道的倾斜角度与磨煤腔12的倾斜角度相同，在机体1顶面上设有伸缩气缸5、控制器4和水箱3，伸缩气缸5和控制器4电连接，所述伸缩气缸5的输出端设有伸缩杆52，在进料管道上设有固定套杆51，固定套杆51为中空圆柱形杆，伸缩杆52位于固定套杆51内且伸缩杆52下端伸入进料管道内部，在伸缩杆52下端设有圆盘形的锤头，煤块原料从进料口15放入时，启动伸缩气缸5，使伸缩杆52沿固定套杆51在竖直方向上往复运动，进而对大块的煤块原料破碎，提高后段的磨煤效果，所述机体1左侧设有与磨煤轴13传动连接的电机14，所述电机14与控制器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机，包括机体和干燥输送箱，其特征在于，所述干燥输送箱位于机体尾部，在机体底部设有若干支撑腿，所述机体内设有倾斜的磨煤腔，所述磨煤腔呈向右收口状，在磨煤腔内设有磨煤轴，所述磨煤轴呈向右收口的圆柱状，在机体左侧顶部设有与磨煤腔内相连通的进料口，所述进料口由进料斗和进料管道组成，进料口的顶端设有传感器，所述进料管道倾斜安装在机体侧壁上且进料管道的倾斜角度与磨煤腔的倾斜角度相同，在机体顶面上设有伸缩气缸、智能控制器和水箱，伸缩气缸和控制器电连接，所述伸缩气缸的输出端设有伸缩杆，在进料管道上设有固定套杆，固定套杆为中空圆柱形杆，伸缩杆位于固定套杆内且伸缩杆下端伸入进料管道内部，所述机体左侧设有与磨煤轴传动连接的电机，破碎后的煤块进入磨煤腔内，所述水箱底部连接有送水管，送水管另一端固定在磨煤腔外壁上部并与磨煤腔内相连通，在送水管上安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接；所述电机、伸缩气缸、传感器、电磁阀均与智能控制器之间电连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机，包括机体和干燥输送箱，其特征在于，所述干燥输送箱位于机体尾部，在机体底部设有若干支撑腿，所述机体内设有倾斜的磨煤腔，所述磨煤腔呈向右收口状，在磨煤腔内设有磨煤轴，所述磨煤轴呈向右收口的圆柱状，在机体左侧顶部设有与磨煤腔内相连通的进料口，所述进料口由进料斗和进料管道组成，进料口的顶端设有传感器，所述进料管道倾斜安装在机体侧壁上且进料管道的倾斜角度与磨煤腔的倾斜角度相同，在机体顶面上设有伸缩气缸、智能控制器和水箱，伸缩气缸和控制器电连接，所述伸缩气缸的输出端设有伸缩杆，在进料管道上设有固定套杆，固定套杆为中空圆柱形杆，伸缩杆位于固定套杆内且伸缩杆下端伸入进料管道内部，所述机体左侧设有与磨煤轴传动连接的电机，破碎后的煤块进入磨煤腔内，所述水箱底部连接有送水管，送水管另一端固定在磨煤腔外壁上部并与磨煤腔内相连通，在送水管上安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接；所述电机、伸缩气缸、传感器、电磁阀均与智能控制器之间电连接。2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机，其特征在于，所述干燥输送箱内设有三组输送带，三组输送带互相平行并交错设置，位于中间的输送带与其余两个输送带的运动方向相反，三组输送带均配有用于刮除煤粉的刮刀，在干燥输送箱顶部安装有抽风罩，在干燥输送箱内设有电加热器，最下层输送带的顶端设有出料口。3.根据权利要求1所述的一种基于智能控制器的煤炭研磨干燥机，其特征在于，所述智能控制器包括变压器W、三极管V1、整流桥T和电容C1，所述变压器W的绕组N1的两端分别连接220V交流电的两端，变压器W的绕组N2的一端连接电阻R1、电容C1和负载RL，电阻R1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传昌，
申请(专利权)人：李传昌，
类型：新型
国别省市：山东,37