配浆机及配浆系统技术方案

本发明专利技术公开了一种配浆机及配浆系统，该配浆机包括用于配制浆料的工作部以及为工作部提供动力的设备驱动单元，工作部包括：工作腔、与工作腔连通的用于注入液体原料的进浆口、注入粉体原料的进粉口、与设备驱动单元相连用于将液体原料和粉体原料配成浆料的双层转子、以及将浆料排出的出浆口，双层转子上包括沿周向布置的多个转子叶片及环绕多个转子叶片的外围设置且开口朝向进粉口的环形混料腔，多个转子叶片用于在设备驱动单元的带动下产生负压以将液体原料和粉体原料抽入到环形混料腔内进行剪切、分散和混合。本发明专利技术提供的配浆机及配浆系统，防止了浆料飞溅、提升了切线速度、减少了配浆时间、降低了吨产品能耗。

Slurry mixing machine and slurry mixing system

The invention discloses a mixing machine and mixing system, the mixing machine comprises a slurry used for the preparation of work units and equipment to provide power for the work of the driving unit, the working part includes: working cavity, and work for the powder into the pulp cavity connected into injection liquid material, injection powder raw material port, and device driver unit is connected for liquid material and powder material with a slurry of double rotor, and the slurry discharge outlet, the double rotor including along the circumferential direction of the plurality of rotor blades arranged around and a plurality of external rotor blades arranged and opening toward the annular powder inlet mixture the cavity, a plurality of rotor blades used in the device driver unit driven by the negative pressure generated by the liquid material and powder material is pumped into the annular mixing cavity shear, dispersion and mixing. The slurry mixing machine and the slurry mixing system provided by the invention prevent the slurry from splashing, improving the tangent speed, reducing the time of mixing slurry and reducing the energy consumption of the ton product.

【技术实现步骤摘要】
配浆机及配浆系统
本专利技术涉及搅拌设备领域，特别地，涉及一种配浆机及配浆系统。
技术介绍
煅烧高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中；良好的可塑性和高的粘结性；优良的电绝缘性能；良好的抗酸溶性；很低的阳离子交换量；以及较好的耐火性等理化性质。因此，煅烧高岭土用途十分广泛，主要应用于造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业中。在这些行业应用时，大部分需要将煅烧高岭土和其他原料配比成浓度为60％左右的高浓度浆料再进行处理。在现有技术中，高浓度配浆采用的设备主要是高速分散搅拌机。高速分散搅拌机的工作部件是叶轮，最常用的是锯齿圆盘式叶轮，叶轮由高速旋转的分散轴带动。高速分散搅拌机中的粉体直接给入，要求粉液接触面积大；高速分散搅拌机兼起混合和分散作用，在高速分散搅拌机操作的初始阶段，高岭土等粉体原料堆在液体原料的上面，此时宜采用低速度进行混合，以防止粉料飞扬，然后再提高转速增高分散能力，实际证明，叶轮端部的圆周速度必须达到10m/s时，才能获得比较满意的分散效果，但是叶轮圆周速度也不可过高，否则会造成浆料飞溅使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气，可能破坏叶轮下方已形成的层流状态，使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗，矩齿状分散盘的切线速度一般在10-15m/s，配浆时间长，整机能耗高。因此，现有的高速分散搅拌机存在配浆时间长和整机能耗高，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种配浆机及配浆系统，以解决现有的高速分散搅拌机存在配浆时间长和整机能耗高的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：根据本专利技术的一个方面，提供一种配浆机，包括：用于配制浆料的工作部以及为工作部提供动力的设备驱动单元，工作部包括：工作腔、与工作腔连通的用于注入液体原料的进浆口、注入粉体原料的进粉口、与设备驱动单元相连用于将工作腔内的液体原料和粉体原料配成浆料的双层转子、以及将浆料排出的出浆口，双层转子上包括沿周向布置的多个转子叶片及环绕多个转子叶片的外围设置且开口朝向进粉口的环形混料腔，多个转子叶片用于在设备驱动单元的带动下产生负压以将液体原料和粉体原料抽入到环形混料腔内进行剪切、分散和混合。进一步地，双层转子包括内层转子及与内层转子固定连接的外层转子，内层转子包括与设备驱动单元相连的轮盘及周向均匀布置于轮盘第一轴向侧壁边缘上的多个转子叶片；外层转子包括与转子叶片固定连接的固定盘及固定连接在固定盘上且位于轮盘的外圈之外的环形延伸部，环形延伸部沿轮盘的轴向延伸，延伸部、固定盘、转子叶片和轮盘依次合围以形成环形混料腔，延伸部上设置有与多个转子叶片相对应用于排出浆料的排浆孔。进一步地，配浆机还包括设置在内层转子的外圈与外层转子的延伸部之间用于对双层转子产生的流场进行阻扰以加剧浆料的挤压、剪切和摩擦的筛网板，筛网板上均匀布置有筛网孔。进一步地，配浆机还包括设置在工作腔端部的进粉端板，进粉口向上倾斜设置于进粉端板上，筛网板固定连接在进粉端板上。进一步地，工作部还包括设置在进浆口和工作腔之间的进料腔。进一步地，工作腔与进料腔相连，工作腔和进料腔轴向设置在工作部上，出浆口径向设置在工作部上。进一步地，还包括与工作部相连的传动部及连接在设备驱动单元和传动部之间用于支撑传动部的支撑座，传动部包括套设有内层转子的传动轴、套设于传动轴上的轴承、以及设置在设备驱动单元和传动轴之间用于将设备驱动单元产生的动力传递给双层转子的联轴器。进一步地，传动部还包括设置在传动轴的两端且与传动轴一体成型设计用于对传动轴进行轴密封的机械密封组件。根据本专利技术的另一方面，还提供一种配浆系统，配浆系统还包括与出浆口和进浆口相连的浆料罐，浆料罐用于向进浆口注入液体原料以及接收双层转子通过离心力排出的浆料并将浆料再次注入进浆口。进一步地，配浆系统还包括与出浆口相通的阀体及与阀体和进粉口相连的自控装置，阀体包括入口、第一出口和第二出口，入口与出浆口相通，第一出口与浆料罐相通，自控装置用于当浆料罐内的浆料的浓度达到设定浓度时，停止向进粉口注入粉体原料，并控制阀体进行阀门切换，关闭第一出口，将工作腔内的浆料从第二出口泵出。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的配浆机及配浆系统，采用在工作部中设置双层转子，通过双层转子中的转子叶片产生的负压将液体原料和粉体原料抽入环形混料腔内，并在环形混料腔内对抽入的液体原料和粉体原料进行剪切、分散和混合，形成高浓度浆料，从而防止了浆料飞溅、提升了切线速度、减少了配浆时间、降低了吨产品能耗。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术配浆机优选实施例的主视结构示意图；图2是本专利技术配浆机优选实施例的左视结构示意图；图3是图1中工作部优选实施例的结构示意图；图4是图3中沿D-D向的剖面结构图；图5是带有筛网板的双层转子优选实施例的结构示意图；图6是图3中双层转子优选实施例的结构示意图；图7是图6中沿A-A向的剖面结构示意图；图8是图3中外层转子优选实施例的侧面结构示意图；图9是图8中沿K-K向的剖面结构示意图；图10是图3中内层转子优选实施例的剖面结构示意图；图11是图10中沿C-C向的剖面结构示意图；图12是图3中筛网板优选实施例的结构示意图。附图标号说明：10、工作部；20、设备驱动单元；11、工作腔；12、双层转子；13、进浆口；14、进粉口；121、内层转子；122、外层转子；1211、轮盘；1212、转子叶片；1221、固定盘；1222、延伸部；12221、排浆孔；15、筛网板；151、筛网孔；16、进粉端板；17、进料腔；18、出浆口；30、传动部；40、支撑座；152、固定部；153、筛网部；123、环形混料腔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参照图1、图3和图7，本专利技术的优选实施例提供了一种配浆机，包括：用于配制浆料的工作部10以及为工作部10提供动力的设备驱动单元20，工作部10包括：工作腔11、与工作腔11连通的用于注入液体原料的进浆口13、注入粉体原料的进粉口14、与设备驱动单元20相连用于将工作腔内的液体原料和粉体原料配成浆料的双层转子12、以及将浆料排出的出浆口18，双层转子12上包括沿周向布置的多个转子叶片1212及环绕多个转子叶片1212的外围设置且开口朝向进粉口14的环形混料腔123，多个转子叶片1212用于在设备驱动单元20的带动下产生负压以将液体原料和粉体原料抽入到环形混料腔123内进行剪切、分散和混合。其中，设备驱动单元20可以为电机，双层转子12包括靠近进粉口14设置的内层转子121及远离进粉口14设置的外层转子122，内层转子121和外层转子122之间可以固定连接，也可以一体成型设计，在双层转子12的内层转子121和/或外层转子122的相应位置上设置有转子叶片1212来产生流场，从而将进浆口13注入的液体原料和进粉口14注入的粉体原料抽入工作腔11和环形混料腔123内。转子叶片12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配浆机，其特征在于，包括：用于配制浆料的工作部(10)以及为所述工作部(10)提供动力的设备驱动单元(20)，所述工作部(10)包括：工作腔(11)、与所述工作腔(11)连通的用于注入液体原料的进浆口(13)、注入粉体原料的进粉口(14)、与所述设备驱动单元(20)相连用于将所述工作腔(11)内的所述液体原料和所述粉体原料配成浆料的双层转子(12)、以及将所述浆料排出的出浆口(18)，其中，所述双层转子(12)包括沿周向布置的多个转子叶片(1212)及环绕所述多个转子叶片(1212)的外围设置且开口朝向所述进粉口(14)的环形混料腔(123)，所述多个转子叶片(1212)用于在所述设备驱动单元(20)的带动下产生负压以将所述液体原料和所述粉体原料抽入到所述环形混料腔(123)内进行剪切、分散和混合。

【技术特征摘要】
1.一种配浆机，其特征在于，包括：用于配制浆料的工作部(10)以及为所述工作部(10)提供动力的设备驱动单元(20)，所述工作部(10)包括：工作腔(11)、与所述工作腔(11)连通的用于注入液体原料的进浆口(13)、注入粉体原料的进粉口(14)、与所述设备驱动单元(20)相连用于将所述工作腔(11)内的所述液体原料和所述粉体原料配成浆料的双层转子(12)、以及将所述浆料排出的出浆口(18)，其中，所述双层转子(12)包括沿周向布置的多个转子叶片(1212)及环绕所述多个转子叶片(1212)的外围设置且开口朝向所述进粉口(14)的环形混料腔(123)，所述多个转子叶片(1212)用于在所述设备驱动单元(20)的带动下产生负压以将所述液体原料和所述粉体原料抽入到所述环形混料腔(123)内进行剪切、分散和混合。2.根据权利要求1所述的配浆机，其特征在于，所述双层转子(12)包括内层转子(121)及与所述内层转子(121)固定连接的外层转子(122)，所述内层转子(121)包括与所述设备驱动单元(20)相连的轮盘(1211)及周向均匀布置于所述轮盘(1211)第一轴向侧壁边缘上的所述多个转子叶片(1212)；所述外层转子(122)包括与所述转子叶片(1212)固定连接的固定盘(1221)及固定连接在所述固定盘(1221)上且位于所述轮盘(1211)的外圈之外的环形延伸部(1222)，所述延伸部(1222)沿所述轮盘(1211)的轴向延伸，所述延伸部(1222)、所述固定盘(1221)、所述转子叶片(1212)和所述轮盘(1211)依次合围以形成所述环形混料腔(123)，所述延伸部(1222)上设置有与所述多个转子叶片(1212)相对应用于排出所述浆料的排浆孔(12221)。3.根据权利要求2所述的配浆机，其特征在于，还包括设置在所述内层转子(121)的外圈与所述外层转子(122)的延伸部(1222)之间用于对所述双层转子(12)产生的流场进行阻扰以加剧所述浆料的挤压、剪切和摩擦的筛网板(15)，所述筛网板(15)上均匀布置有筛网孔(151)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建明，周彤，刘庆华，夏勇波，
申请(专利权)人：湖南超牌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43