一种剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪切机，属于裁剪设备领域，旨在能够使剪切机稳定的裁剪钢筋。其技术方案要点是：包括支架，所述支架上设有驱动机构,所述驱动机构连接有切块和压块,所述切块靠近压块的一面设有切刀一,所述支架在压块的正下方设有支撑块,所述支撑块与水平面垂直且靠近切块的一面设有与切刀一配合的切刀二，所述压块上设有锯齿状排布的凹槽，靠近所述凹槽槽底的位置设有弧形弹片，所述弧形弹片的顶端远离凹槽的槽底设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁剪设备领域，特别涉及一种剪切机。
技术介绍
剪切机是一种可以对金属进行剪切的设备，一般的剪切机的压料板是平面，这样的剪切机只适用于对片状金属进行裁剪，但是当有圆柱状金属例如钢筋需要被剪切时，平面的压料板无法稳定的把钢筋压紧，导致在对钢筋进行裁剪时钢筋会发生侧滑，从而使裁剪较困难，因此如何使裁剪机能够稳定的裁剪钢筋成为了急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剪切机，其能够使剪切机稳定的裁剪钢筋。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪切机，包括支架，所述支架上设有驱动机构,所述驱动机构连接有切块和压块,所述切块靠近压块的一面设有切刀一,所述支架在压块的正下方设有支撑块,所述支撑块与水平面垂直且靠近切块的一面设有与切刀一配合的切刀二，所述压块上设有锯齿状排布的凹槽，靠近所述凹槽槽底的位置设有弧形弹片，所述弧形弹片的顶端远离凹槽的槽底设置。通过上述方案，驱动机构用于驱动切块和压块进行往复运动，切刀一设置在切块上，切刀二设置在支撑块上，支撑块用于放置待裁剪的金属，在压块上开设有锯齿状排布的凹槽，凹槽供钢筋嵌入，弧形弹片能够让凹槽适应更大直径范围的钢筋，当钢筋直径较小时，弧形弹片的顶端会与钢筋抵触，对钢筋起到一定的限位作用，当钢筋直径较大时，钢筋会对凸起的弧形弹片进行挤压，把弧形弹片压向凹槽的槽底，首先启动驱动机构让驱动机构带动切块和压块运动，首先压块会与支撑块相抵触，操作人员调整钢筋的位置，把支撑块上的钢筋嵌设在凹槽内，这样压块就牢固的把钢筋压紧在支撑块上，在切块运动的同时会带动切刀一运动，切刀一与切刀二配合对钢筋进行裁剪，在裁剪的同时，由于钢筋嵌设在凹槽内且与凹槽内的弧形弹片抵触，在切刀一和切刀二对钢筋进行裁剪的同时，钢筋被凹槽的侧壁以及弧形弹片限位，不会使钢筋发生轻易的侧滑，能够使剪切机对钢筋进行稳定的裁剪。进一步的，所述凹槽为弧形槽。通过上述方案，把凹槽设为弧形槽，当钢筋嵌设在凹槽内时，弧形槽可以较大程度的与钢筋抵触，能够让凹槽配合弧形弹片较全面的对钢筋抵触，从而在切刀一和切刀二对钢筋裁剪的同时不会使钢筋发生轻易的侧滑，能够使剪切机对钢筋进行稳定的裁剪。进一步的，所述压块在相邻的凹槽之间形成凸起部，所述凸起部靠近支撑块的一端为与支撑块平行的平面。通过上述方案，把凸起部靠近支撑块的一端设为与支撑块平行的平面，当需要对片状金属进行裁剪时，凸起部会较大面积的与片状金属接触，从而较稳定的对片状金属压紧，减缓开设凹槽对片状金属压紧程度的影响。进一步的，所述驱动机构包括液压缸和气缸，所述液压缸驱动切块，所述气缸驱动压块。通过上述方案，驱动机构包括液压缸和气缸，液压缸用于驱动切块，气缸用于驱动压块，且气缸的往复过程要比液压缸的往复过程快，当液压缸驱动切块带着切刀一准备对金属进行裁剪时，气缸已经带动压块对金属压紧，以保证裁剪的稳定性。进一步的，所述驱动机构包括转盘一和转盘二，所述支架上设有电机，所述电机的转动轴上固定连接有同轴转动的转杆一，所述转杆一与转盘一和转盘二的中心固定连接，所述转盘一的周沿处铰接有压杆，所述压杆与切块靠近转盘一的一端铰接，所述支架上设有转杆二，所述切块与转杆二转动连接，所述转盘一上设有与压块抵触的拨块，所述压块与转杆二转动连接，所述压块靠近拨块的一端开设有供拨块滑过的圆弧面一，当拨块滑过圆弧面一的时间内，所述切块带动切刀一配合切刀二完成切料过程。通过上述方案，电机驱动转杆一转动，转盘一和转盘二随转杆一转动，压杆一端与转盘一铰接，另一端与切块铰接，同时切块转动连接到转杆二上，当转盘一转动时，转盘一带动压杆一端发生位移，由于压杆一的长度不变，则压杆另一端也会随之发生位移，从而牵引切块绕着转杆二转动，实现裁剪的过程，同时转盘二随转杆一转动，在转盘二上设有拨块，压块与转杆二转动连接，在没有外力的作用下，压块靠近转盘二的一端较另一端低，在压块上开设有圆弧面一，当压块完全与支撑块抵触时，拨块恰好进入圆弧面一的范围，在拨块滑过圆弧面一范围的过程中，压块一直压紧在支撑块上，同时在拨块滑过压块的过程中，切块完成对金属的切割，整个过程只需要电机进行驱动，比较实用。进一步的，所述拨块上设有与圆弧面一配合的圆弧面二。通过上述方案，在拨块上设有与圆弧面一配合的圆弧面二，当拨块与圆弧面一接触时可以增大拨块和圆弧面一的接触面积，能够让压块更加稳定牢靠的对待裁剪金属压紧。进一步的，所述支架在转杆一的下方设有支撑架，所述转杆一与支撑架转动连接。通过上述方案，在支架在转杆一的下方设有与转杆一转动连接的支撑架，可以对转杆一起到一定的支撑和加固作用，能够让转杆一稳定的带动转盘一和转盘二转动而稳定的驱动切块和压块。进一步的，所述切刀一和切刀二与切块和压块螺钉连接。通过上述方案，把切刀一和切刀二与切块和压块螺钉连接，这样便于对切刀一和切刀二的维修和更换。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过凹槽和弧形弹片的设置，可以使压块较稳定的把钢筋压在支撑块上；2、通过液压缸和气缸的配合可以较稳定的驱动压块和切块；3、通过转盘一和转盘二以及压杆和拨块的配合驱动压块和切块，方便实用。附图说明图1为实施例1用于体现液压缸的结构示意图；图2为实施例1用于体现弧形弹片的结构示意图；图3为图2中A的放大图；图4为实施例2用于体现电机的结构示意图；图5为实施例2用于体现拨块开始拨动压块的结构示意图；图6为实施例2用于体现拨块在圆弧面一内滑动的结构示意图；图7为图6中B的放大图；图8为实施例2用于体现切块完成切料的结构示意图。图中，1、支架；2、切块；21、切刀一；3、压块；31、凹槽；311、弧形弹片；32、凸起部；321、平面；4、支撑块；41、切刀二；5、液压缸；501、气缸；6、转盘一；61、压杆；62、转盘二；621、拨块；63、圆弧面一；64、圆弧面二；65、转杆一；66、转杆二；7、支撑架；8、螺钉；9、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种剪切机，如图1所示，包括有支架1，在支架1上设有液压缸5和气缸501。液压缸5连接有切块2，液压缸5用于驱动切块2做往复运动，气缸501的输出轴上连接有压块3，用于驱动压块3做往复运动。在支架1位于压块3的正下方设有支撑块4，用于承托待裁剪的金属。在切块2靠近压块3的一面设有切刀一21，同时在支撑块4靠近切块2的一面设有与切刀一21配合的切刀二41，当切刀一21与切刀一21接触时，切刀一21与切刀二41相切。如图2和3所示，在压块3靠近支撑块4的一面开设有锯齿状排布的凹槽31，凹槽31为弧形槽，当压块3需要压紧钢筋时，钢筋嵌设在凹槽31内，不易发生侧滑而影响裁剪。同时在凹槽31内靠近槽底的位置设有弧形弹片311，且把弧形弹片311的顶端远离凹槽31的槽底设置，当有钢筋嵌设在凹槽31内时，如果钢筋的直径较小，无法与凹槽31的槽底相抵触，这时钢筋就会与弧形弹片311相抵触，弧形弹片311会对钢筋起到一定的限位，让钢筋能够较稳定的被压块3压紧在支撑块4上，如果钢筋的直径较大，就会对弧形弹片311挤压，使弧形弹片311向凹槽31的槽底方向形变，对钢筋嵌设在凹槽31内的程度影响较小。压块3在相邻的凹槽31之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪切机，包括支架（1），其特征是：所述支架（1）上设有驱动机构,所述驱动机构连接有切块（2）和压块（3）,所述切块（2）靠近压块（3）的一面设有切刀一（21）,所述支架（1）在压块（3）的正下方设有支撑块（4）,所述支撑块（4）与水平面（321）垂直且靠近切块（2）的一面设有与切刀一（21）配合的切刀二（41），所述压块（3）上设有锯齿状排布的凹槽（31），靠近所述凹槽（31）槽底的位置设有弧形弹片（311），所述弧形弹片（311）的顶端远离凹槽（31）的槽底设置。

【技术特征摘要】
1.一种剪切机，包括支架（1），其特征是：所述支架（1）上设有驱动机构,所述驱动机构连接有切块（2）和压块（3）,所述切块（2）靠近压块（3）的一面设有切刀一（21）,所述支架（1）在压块（3）的正下方设有支撑块（4）,所述支撑块（4）与水平面（321）垂直且靠近切块（2）的一面设有与切刀一（21）配合的切刀二（41），所述压块（3）上设有锯齿状排布的凹槽（31），靠近所述凹槽（31）槽底的位置设有弧形弹片（311），所述弧形弹片（311）的顶端远离凹槽（31）的槽底设置。2.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征是：所述凹槽（31）为弧形槽。3.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征是：所述压块（3）在相邻的凹槽（31）之间形成凸起部（32），所述凸起部（32）靠近支撑块（4）的一端为与支撑块（4）平行的平面（321）。4.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征是：所述驱动机构包括液压缸（5）和气缸（501），所述液压缸（5）驱动切块（2），所述气缸（501）驱动压块（3）。5.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征是：所述驱动机构包括转盘一（6）和转盘二（62），所述支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁连杰，
申请(专利权)人：南京同鑫再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32