一种加热包封装、剪切一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种加热包封装、剪切一体机，包括机箱、进料系统、袋布传送机构、封料板机构、真空封装系统和剪切装置，封料板机构安装在机箱前侧的上端，袋布传送机构安装在机箱顶部的前侧，真空封装系统固定在机箱前侧，并位于封料板机构下方，剪切装置安装在机箱前侧，待加工袋布卷上的袋布进入袋布传送机构，再传送至封料板机构内，袋布与封料板机构之间形成一个进料封装腔，进料系统的出料端位于进料封装腔上方,进料系统向进料封装腔内加入粉料，之后袋布在封料板机构形成袋包，该袋包向下移动穿过真空封装系统并进行封装,并输送至剪切装置内进行裁剪。优点：结构简单，操作简便，加工效率较好，生产周期短，包袋质量较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加热包制造
，特别涉及一种加热包封装、剪切一体机。
技术介绍
目前，利用加热包遇水发热快速蒸熟食材已经应用到市场中，现有的加热包制造技术比较繁琐，其设备结构大多都比较复杂，且需要在多种设备上进行不同工序的加工才能形成最终的加热包，这就使得生产加工周期比较长，生产效率较低，生产出的加热包质量瑕疵较大，废品率较高，严重影响后期市场应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供加热包封装、剪切一体机，有效的解决了现有技术的热包制造技术比较繁琐，其设备结构大多都比较复杂，生产加工周期比较长，生产效率较低，生产出的加热包质量瑕疵较大，废品率较高，严重影响后期市场应用的缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种加热包封装、剪切一体机，包括机箱、进料系统、袋布传送机构、封料板机构、真空封装系统和剪切装置，上述封料板机构安装在上述机箱前侧的上端，上述袋布传送机构安装在上述机箱顶部的前侧，上述真空封装系统固定在上述机箱前侧，并位于上述封料板机构下方，上述剪切装置安装在上述机箱前侧，并位于上述真空封装系统下方，待加工袋布卷上的袋布进入上述袋布传送机构，并由袋布传送机构传送至封料板机构内，袋布与上述封料板机构之间形成一个进料封装腔，上述进料系统的出料端位于上述进料封装腔上方，上述进料系统的出料端向进料封装腔内加入粉料，之后袋布在上述封料板机构形成一侧开口的袋包，该袋包向下移动穿过真空封装系统并进行封装形成加热包袋，并输送至剪切装置内进行裁剪。本专利技术的有益效果是：结构简单，操作简便，加工效率较好，生产周期短，产出的包袋质量较好，生产工艺简便，便于市场推广，具有较高的经济效益。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，上述进料系统包括料仓和螺旋进料绞龙，上述料仓通过支架安装在上述机箱顶部，且其底部开有出料孔，上述螺旋进料绞龙位于上述料仓下方并固定于机箱顶部，且其一端位于上述出料孔下方，并与上述出料孔连通，上述螺旋进料绞龙的另一端构成出料端。采用上述进一步方案的有益效果是进料系统结构简单，使用方便，能快速有效的进行送料。进一步，还包括推料机构，上述推料机构包括推料气缸和推料板，上述推料气缸固定于上述料仓前侧，上述推料板安装在上述推料气缸的驱动端，上述推料板抵靠在上述出料端，并可沿出料端所在的平面上下移动。采用上述进一步方案的有益效果是便于将进料系统出料端的粉料推送至进料封装腔内，操作比较简单。进一步，上述螺旋进料绞龙包括送料管道、螺旋送料杆和驱动电机，上述送料管道为一端开口的管体结构，且其封闭端位于上述出料孔下方，其顶部与出料孔连通，其开口端构成上述出料端，上述螺旋送料杆安装在上述送料管道内，上述驱动电机安装在上述送料管道的封闭端外，且其驱动端穿过上述送料管道的封闭端与上述螺旋送料杆相连。采用上述进一步方案的有益效果是螺旋进料绞龙结构简单，送料比较方便。进一步，上述袋布传送机构包括机架、两个辊轴、电机、第一牵引棍和第二导向辊，上述机架安装在上述机箱顶部的前侧，上述两个辊轴并列设置，并转动安装在上述机架上端，并与上述机箱前侧平行，上述电机固定于机架外侧，且其驱动端与其中一个辊轴相连，上述机架两侧对称设有竖板，竖板上竖向开有条形的移动槽，上述第一牵引棍两端分别位于对应的上述移动槽内，上述第一牵引辊可沿移动槽上下移动，上述第二导向辊转动安装在上述机架内，并位于两个上述辊轴下方及上述第一牵引棍上方，待加工袋布卷转动安装在机架上端，并与两个辊轴平行，待加工袋布卷上的袋布由两个辊轴上方进入两者之间，并由下端引出缠绕在上述第一牵引辊上，并由第一牵引辊向上引出缠绕在第二导向辊上，再由第二导向辊向下引出并伸入封料板机构内。采用上述进一步方案的有益效果是袋布传送机构结构简单，设计合理，布料传送过程比较稳定。进一步，上述封料板机构包括料板、上袋箍和下型箍，上述料板为倒置的三角形结构，且其前侧的两侧边沿处对称设有夹袋槽，上述上袋箍固定在上述料板的前侧上端，上述下型箍固定在上述料板的前侧下端，袋布由袋布传送机构传送至封料板机构内时，袋布两侧边沿分别伸入料板两侧对应的夹袋槽内，且袋布背离料板的一面抵靠在上述上袋箍和下型箍上，袋布靠近料板的一面与料板之间形成上述进料封装腔，袋布在下型箍内形成一侧开口的袋包，且靠进机箱的一侧边缘处开口。采用上述进一步方案的有益效果是封料板机构结构简单，与袋布之间的配合比较紧凑，设计比较合理。进一步，上述真空封装系统包括第一真空封装模组和第二真空封装模组，上述第一真空封装模组和第二真空封装模组分别安装在上述机箱前侧，且上述第二真空封装模组位于上述第一真空封装模组下方，一侧开口的袋包向下移动，其侧端的开口处进入第一真空封装模组内进行侧端封边，侧端封边后向下移动伸入第二真空封装模组内进行横向封边形成加热包袋。采用上述进一步方案的有益效果是真空封装系统设计合理，二次封边形成加热包袋，工艺比较简单。进一步，上述第一真空封装模组包括第一真空封装头、第一驱动气缸和第一抵触块，上述第一驱动气缸横向固定于上述机箱前侧，上述第一真空封装头竖向设置并连接上述第一驱动气缸的驱动端，上述第一抵触块固定于上述机箱前侧，并位于上述第一真空封装头远离第一驱动气缸的一侧，封装时，包袋状袋布的侧端开口处位于第一真空封装头与第一抵触块之间，第一驱动气缸驱动第一真空封装头朝向第一抵触块移动，并将袋布的开口处挤压在第一抵触块上，对其侧端进行真空封边。采用上述进一步方案的有益效果是第一真空封装模组结构简单，设计合理，操作方便。进一步，上述第二真空封装模组包括第二真空封装头、第二驱动气缸和第二抵触块，上述第二驱动气缸横向固定于上述机箱前侧，上述第二真空封装头横向设置并连接上述第二驱动气缸的驱动端，上述第二抵触块固定于上述机箱前侧，并位于上述第二真空封装头远离第二驱动气缸的一侧，封装时，侧端封边后的袋布向下移动伸入第二真空封装头和第二抵触块之间，第二驱动气缸驱动第二真空封装头朝向第二抵触块移动，并对侧端封边后的袋包进行横向的真空封边形成加热包袋。采用上述进一步方案的有益效果是第二真空封装模组结构简单，设计合理，操作方便。进一步，上述剪切装置包括框型的支架、抵刀台、剪切刀、转轴和驱动电机，上述支架安装在机箱前侧，上述抵刀台安装在支架内的一侧，上述转轴横向转动安装在上述支架内，并与上述机箱前侧垂直设置，且其一端穿过上述支架和机箱伸入机箱内部，上述驱动电机安装于上述机箱内，且其驱动端连接转轴，上述剪切刀偏心安装于上述转轴上，并位于上述支架内，剪切时，加热包袋向下移动位于上述抵刀台和剪切刀之间，驱动电机带动转轴转动，进而带动剪切刀同步转动，上述剪切刀的刀刃部将成型的加热包袋的在抵刀台上进行裁剪。采用上述进一步方案的有益效果是剪切装置结构简单，剪切工艺简化，设计合理，操作使用方便，剪切较为快捷。进一步，上述料仓顶部设有进料通道，上述进料通道内具有流量控制阀。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，便于控制进入料仓的粉料量。进一步，还包括控制器，上述控制器安装在上述料仓外壁上，上述流量控制阀与控制器电性连接，用于控制流量控制阀的开闭状态。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，自动化控制粉料进料量，使用比较方便。进一步，上述料仓内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热包封装、剪切一体机，其特征在于：包括机箱(1)、进料系统(2)、袋布传送机构(3)、封料板机构(4)、真空封装系统(5)和剪切装置(6)，所述封料板机构(4)安装在所述机箱(1)前侧的上端，所述袋布传送机构(3)安装在所述机箱(1)顶部的前侧，所述真空封装系统(5)固定在所述机箱(1)前侧，并位于所述封料板机构(4)下方，所述剪切装置(6)安装在所述机箱(1)前侧，并位于所述真空封装系统(5)下方，待加工袋布卷上的袋布进入所述袋布传送机构(3)，并由袋布传送机构(3)传送至封料板机构(4)内，袋布与所述封料板机构(4)之间形成一个进料封装腔，所述进料系统(2)的出料端位于所述进料封装腔上方，所述进料系统(2)的出料端向进料封装腔内加入粉料，之后袋布在所述封料板机构(4)形成一侧开口的袋包，该袋包向下移动穿过真空封装系统(5)并进行封装形成加热包袋，并输送至剪切装置(6)内进行裁剪。

【技术特征摘要】
1.一种加热包封装、剪切一体机，其特征在于：包括机箱(1)、进料系统(2)、袋布传送机构(3)、封料板机构(4)、真空封装系统(5)和剪切装置(6)，所述封料板机构(4)安装在所述机箱(1)前侧的上端，所述袋布传送机构(3)安装在所述机箱(1)顶部的前侧，所述真空封装系统(5)固定在所述机箱(1)前侧，并位于所述封料板机构(4)下方，所述剪切装置(6)安装在所述机箱(1)前侧，并位于所述真空封装系统(5)下方，待加工袋布卷上的袋布进入所述袋布传送机构(3)，并由袋布传送机构(3)传送至封料板机构(4)内，袋布与所述封料板机构(4)之间形成一个进料封装腔，所述进料系统(2)的出料端位于所述进料封装腔上方，所述进料系统(2)的出料端向进料封装腔内加入粉料，之后袋布在所述封料板机构(4)形成一侧开口的袋包，该袋包向下移动穿过真空封装系统(5)并进行封装形成加热包袋，并输送至剪切装置(6)内进行裁剪。2.根据权利要求1所述的一种加热包封装、剪切一体机，其特征在于：所述进料系统(2)包括料仓(21)和螺旋进料绞龙(22)，所述料仓(21)通过支架安装在所述机箱(1)顶部，且其底部开有出料孔，所述螺旋进料绞龙(22)位于所述料仓(21)下方并固定于机箱(1)顶部，且其一端位于所述出料孔下方，并与所述出料孔连通，所述螺旋进料绞龙(22)的另一端构成出料端。3.根据权利要求2所述的一种加热包封装、剪切一体机，其特征在于：还包括推料机构(7)，所述推料机构(7)包括推料气缸(71)和推料板(72)，所述推料气缸(71)固定于所述料仓(21)前侧，所述推料板(72)安装在所述推料气缸(71)的驱动端，所述推料板(72)抵靠在所述出料端，并可沿出料端所在的平面上下移动。4.根据权利要求3所述的一种加热包封装、剪切一体机，其特征在于：所述螺旋进料绞龙(22)包括送料管道(221)、螺旋送料杆(222)和驱动电机(223)，所述送料管道(221)为一端开口的管体结构，且其封闭端位于所述出料孔下方，其顶部与出料孔连通，其开口端构成所述出料端，所述螺旋送料杆(222)安装在所述送料管道(221)内，所述驱动电机(223)安装在所述送料管道(221)的封闭端外，且其驱动端穿过所述送料管道(221)的封闭端与所述螺旋送料杆(222)相连。5.根据权利要求1所述的一种加热包封装、剪切一体机，其特征在于：所述袋布传送机构(3)包括机架(31)、两个辊轴(32)、电机(33)、第一牵引棍(34)和第二导向辊(35)，所述机架(31)安装在所述机箱(1)顶部的前侧，所述两个辊轴(32)并列设置，并转动安装在所述机架(31)上端，并与所述机箱(1)前侧平行，所述电机(33)固定于机架(31)外侧，且其驱动端与其中一个辊轴(32)相连，所述机架(31)两侧对称设有竖板，竖板上竖向开有条形的移动槽(311)，所述第一牵引棍(34)两端分别位于对应的所述移动槽(311)内，所述第一牵引辊(34)可沿移动槽(311)上下移动，所述第二导向辊(35)转动安装在所述机架(31)内，并位于两个所述辊轴(32)下方及所述第一牵引棍(34)上方，待加工袋布卷转动安装在机架(31)上端，并与两个辊轴(32)平行，待加工袋布卷上的袋布由两个辊轴(32)上方进入两者之间，并由下端引出缠绕在所述第一牵引辊(34)上，并由第一牵引辊(34)向上引出缠绕在第二导向辊(35)上，再由第二导向辊(35)向下引出并伸入封料板机构(4)内。6.根据权利要求1所述的一种加热包封装、剪切一体机，其特征在于：所述封料板机构(4)包括料板(41)、上袋箍(42)和下型箍(43)，所述料板(41)为倒置的三角形结构，且其前侧的两侧边沿处对称设有夹袋槽(44)，所述上袋箍(42)固定在所述料板(41)的前侧上端，所述下型箍(43)固定在所述料板(41)的前侧下端，袋布由袋布传送机构(3)传送至封料板机构(4)内时，袋布两侧边沿分别伸入料板(41)两侧对应的夹袋槽(44)内，且袋布背离料板(41)的一面抵靠在所述上袋箍(42)和下型箍(43)上，袋布靠近料板(41)的一面与料板(41)之间形成所述进料封装腔，袋布在下型箍(43)内形成一侧开口的袋包，且靠进机箱(1)的一侧边缘处开口。7.根据权利要求1所述的一种加热包封装、剪切一体机，其特征在于：所述真空封装系统(5)包括第一真空封装模组(51)和第二真空封装模组(52)，所述第一真空封装模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，
申请(专利权)人：安陆市鑫鑫机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42