【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃深加工设备,具体涉及一种能够自动调控上下风口位置的温度的钢化玻璃均质炉。
技术介绍
钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备,在玻璃钢化工序完成后进入均质炉,通过均质炉热浸原理,进行引爆测试和消除残余的硫化镍,将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程提前引爆,从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”。经过均质后的钢化玻璃合格率大大提升,从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。一般地,钢化玻璃均质炉由炉体、加热系统、电控系统等部分组成。炉体底端两侧均设有进风机构,炉体内部两侧设有风道,加热系统设在炉壁的风道内,而炉体的顶部设有循环风机和排风系统。对玻璃进行高温加热均质时,环风机从炉体中部吸入循环风,再把循环风吹入炉体内两侧风道中,在两侧风道的出风口出来后又被循环风机吸入,如此重复循环。由于循环风是在顶部的循环风机吸入,经过两侧风道被加热,导致了顶部循环风机位置的温度较低,而两侧风道出风口位置的温度较高,上下位置的温差大,温度均匀性差,耗能多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种智能调控上下风口位置温度的钢化玻璃均质炉,智能化控制上下风口位置的温度,使温度均匀,降低能耗。为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案如下:一种智能调控上下风口位置温度的钢化玻璃均质炉,其包括炉体,所述炉体的顶部设有循环风机,所述炉体的两侧设有风道,所 ...
【技术保护点】
一种智能调控上下风口位置温度的钢化玻璃均质炉,其特征在于:包括炉体,所述炉体的顶部设有循环风机,所述炉体的两侧设有风道,所述炉体的内壁上设有加热装置,所述加热装置位于风道内;还包括第一温度传感器和第二温度传感器,所述第一温度传感器设在炉体顶部靠近循环风机处,所述第二温度传感器设在靠近风道的出风口处;还包括温度采集模块、控制器,所述第一温度传感器和第二温度传感器均通过温度采集模块与控制器电性连接,所述控制器还与加热装置电性连接。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种智能调控上下风口位置温度的钢化玻璃均质炉,其特征在于:
包括炉体,所述炉体的顶部设有循环风机,所述炉体的两侧设有
风道,所述炉体的内壁上设有加热装置,所述加热装置位于风道
内;还包括第一温度传感器和第二温度传感器,所述第一温度传
感器设在炉体顶部靠近循环风机处,所述第二温度传感器设在靠
近风道的出风口处;还包括温度采集模块、控制器,所述第一温
度传感器和第二温度传感器均通过温度采集模块与控制器电性连
技术研发人员:赵志飞,韦敏坚,吴云兴,陈红群,陈贵兵,
申请(专利权)人:英德欧姆智能机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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