钢化玻璃绝缘子均质处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了钢化玻璃绝缘子均质炉，它包括炉体（６）、电加热体（２）和传输装置，所述炉体为贯通式，炉体分为加热升温段（１２）、相变恒温段（１３）和转变恒温段（１４），转变恒温段又与降温冷却段（４）相连，降温冷却段上设置有冷却罩（７），在炉体和冷却罩内设置有传输装置，所述传输装置包括网带（１）、转动辊（１１）和托辊（８），在炉体内的网带下方设置有卸料层（９），在炉体加热升温段和相变恒温段两侧对称设置有电加热体（２），在炉体转变恒温段两侧交错设置有电加热体，在炉体顶部设置有搅拌风机（３）和热电偶（５），所述转变恒温段长度是相变恒温段长度的五倍以上。本实用新型专利技术可降低甚至消除了由于硫化镍杂质体积的异常常膨胀所引起的钢化玻璃绝缘子自爆几率，提高了钢化玻璃绝缘子的使用质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢化玻璃均质处理炉，尤其是涉及用于消除钢化玻璃绝缘子自爆 隐患的均质处理炉。
技术介绍
众所周知，钢化玻璃绝缘子沿袭了钢化玻璃钢的特性，在外力和内应力的作用下， 其作用力超过临界应力极限情况绝缘子就会产生自爆，而产生自爆的钢化玻璃绝缘子不仅 会降低高压线路的有效爬电距离，而且会给电力线路、居民生活和社会发展带来一定危害。 因此，当前生产钢化玻璃都需进行深加工处理即进行均质处理，以消除和降低钢化玻璃的 自爆几率，但现有钢化玻璃均质处理后玻璃自爆几率还偏高，特别是利用现有均质炉处理 钢化玻璃绝缘子时，其处理后的钢化玻璃绝缘子自爆几率还较高，从而影响了钢化玻璃绝 缘子的产品使用质量。
技术实现思路
针对上述现有钢化玻璃均质处理后存在自爆几率偏高的问题，本技术提供了 一种可有效消除和降低均质处理后钢化玻璃绝缘子自爆几率的均质处理炉。钢化玻璃绝缘子产生自爆的主要原因，也是与钢化平板玻璃一样，由于钢化玻 璃绝缘子中残留的硫化镍杂质在379°C时会产生一个相变过程，即硫化镍从高温状态的 α -NiS晶系转变为低温状态下的β -NiS晶系，在其转变过程中硫化镍杂质的体积会发生 2-4%的异常膨胀，由于硫化镍杂质与钢化玻璃绝缘子的体积膨胀率不同而造成钢化玻璃 绝缘子发生自爆。根据上述情况，对钢化玻璃绝缘子进行均质处理，有效地降低钢化玻璃绝 缘子的自爆几率，提高钢化玻璃绝缘子的使用质量是当前需要解决的技术问题。本技术采用一种新型结构的钢化玻璃绝缘子均质处理炉对钢化玻璃绝缘子 进行均质处理，通过均质处理降低甚至消除由于硫化镍杂质的体积异常膨胀所引起的钢化 玻璃绝缘子自爆，避免钢化玻璃绝缘子在使用中再次发生自爆，满足钢化玻璃绝缘子的使 用质量要求。所述钢化玻璃绝缘子均质处理炉包括炉体、电加热体和传输装置，所述炉体为贯 通式，炉体分为加热升温段、相变恒温段和转变恒温段，转变恒温段又与降温冷却段相连， 降温冷却段上设置有冷却罩，在炉体和冷却罩内设置有传输装置，所述传输装置包括网带、 转动辊和托辊，在炉体内的网带下方设置有卸料层，在加热升温段和相变恒温段两侧对称 设置有电加热体，在转变恒温段两侧交错设置有电加热体，在炉体顶部设置有搅拌风机和 热电偶，所述转变恒温段长度是相变恒温段长度的五倍以上。本技术所述加热升温段的温度为350°C;相变恒温段温度为379士5°C、相变恒 温时间为60分钟；转变恒温段温度为290士3°C、转变恒温时间为1. 5小时；降温冷却段从 290°C降至常温状态。本技术所述均质处理炉通过设置不同温度下的相变恒温段和转变恒温段，使3钢化玻璃绝缘子中的硫化镍在379°C发生相变过程中，让硫化镍杂质体积的异常膨胀所引 起的钢化玻璃绝缘子在转变恒温段自爆，从而降低甚至消除了由于硫化镍杂质体积的异常 膨胀所引起的钢化玻璃绝缘子在使用中自爆几率，提高了钢化玻璃绝缘子的使用质量。附图说明图1是本技术的主视结构示意图，图2是本技术的俯视结构示意图。在图中，1、网带2、电加热体3、搅拌风机4、降温冷却段5、热电偶6、炉体7、冷 却罩8、托辊9、卸料层10、底架11、转动辊12、加热升温段13、相变恒温段14、转变恒 温段具体实施方式在图1和图2中，本技术所述钢化玻璃绝缘子均质处理炉包括炉体6、电加热 体2和传输装置，所述炉体6为贯通式，炉体支撑在底架10上，炉体分为加热升温段12、相 变恒温段13和转变恒温段14，转变恒温段又与降温冷却段4相连，降温冷却段上设置有冷 却罩7，在炉体和冷却罩内设置有传输装置，所述传输装置包括耐温材料制成的网带1、转 动辊11和托辊8，传输装置的网带上放置钢化玻璃绝缘子，钢化玻璃绝缘子随传输装置从 左至右运动，在炉体内的网带下方设置有卸料层9，所述卸料层在炉体横截面方向上倾斜设 置，使在炉体内自爆的钢化玻璃绝缘子爆碎后落入到倾斜的卸料层上而排出在炉体外，在 炉体加热升温段和相变恒温段两侧对称间隔设置有电加热体2，在炉体转变恒温段两侧交 错设置有电加热体2，在炉体顶部均勻间隔设置有搅拌风机3和热电偶5，转变恒温段长度 是相变恒温段长度的六倍。权利要求钢化玻璃绝缘子均质处理炉，它包括炉体(6)、电加热体(2)和传输装置，所述炉体为贯通式，其特征是所述炉体(6)分为加热升温段(12)、相变恒温段(13)和转变恒温段(14)，转变恒温段又与降温冷却段(4)相连，降温冷却段上设置有冷却罩(7)，在炉体和冷却罩内设置有传输装置，所述传输装置包括网带(1)、转动辊(11)和托辊(8)，在炉体内的网带下方设置有卸料层(9)，在加热升温段和相变恒温段两侧对称设置有电加热体(2)，在转变恒温段两侧交错设置有电加热体，在炉体顶部设置有搅拌风机(3)和热电偶(5)，所述转变恒温段长度是相变恒温段长度的五倍以上。专利摘要本技术公开了钢化玻璃绝缘子均质炉，它包括炉体(6)、电加热体(2)和传输装置，所述炉体为贯通式，炉体分为加热升温段(12)、相变恒温段(13)和转变恒温段(14)，转变恒温段又与降温冷却段(4)相连，降温冷却段上设置有冷却罩(7)，在炉体和冷却罩内设置有传输装置，所述传输装置包括网带(1)、转动辊(11)和托辊(8)，在炉体内的网带下方设置有卸料层(9)，在炉体加热升温段和相变恒温段两侧对称设置有电加热体(2)，在炉体转变恒温段两侧交错设置有电加热体，在炉体顶部设置有搅拌风机(3)和热电偶(5)，所述转变恒温段长度是相变恒温段长度的五倍以上。本技术可降低甚至消除了由于硫化镍杂质体积的异常常膨胀所引起的钢化玻璃绝缘子自爆几率，提高了钢化玻璃绝缘子的使用质量。文档编号C03B27/012GK201648223SQ20102012964公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日专利技术者姚战备, 童昌文 申请人:三瑞科技(江西)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢化玻璃绝缘子均质处理炉，它包括炉体（６）、电加热体（２）和传输装置，所述炉体为贯通式，其特征是：所述炉体（６）分为加热升温段（１２）、相变恒温段（１３）和转变恒温段（１４），转变恒温段又与降温冷却段（４）相连，降温冷却段上设置有冷却罩（７），在炉体和冷却罩内设置有传输装置，所述传输装置包括网带（１）、转动辊（１１）和托辊（８），在炉体内的网带下方设置有卸料层（９），在加热升温段和相变恒温段两侧对称设置有电加热体（２），在转变恒温段两侧交错设置有电加热体，在炉体顶部设置有搅拌风机（３）和热电偶（５），所述转变恒温段长度是相变恒温段长度的五倍以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童昌文，姚战备，
申请(专利权)人：三瑞科技江西有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]