一种带钢剪切废边的导出装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种带钢剪切废边的导出装置及方法。该装置包括输运装置和疏导装置，输运装置为废边管道，疏导装置为导料辊和气动马达，导料辊安设于废边管道的底部，导料辊辊面高于废边管道下表面，气动马达与导料辊的旋转轴相连。本发明专利技术可有效解决管道的堵料问题，降低机组故障率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于带钢废材处理的
，尤其涉及一种带钢剪切废边的导出装置及方法。
技术介绍
带钢生产线上有多种处理圆盘剪剪切废边的装置，如压块机等。在压块机和圆盘剪间常布置有一段废边通道，由于废边在圆盘剪出口处速度较高，而进入压块机等装置后速度较低，在前后段存在速差，导致其常在通道中部发生停滞缠绕，进而堵塞通道造成机组停机。因而如何消除通道堵边隐患成为使用废边处理设备时必须面对的难题。
技术实现思路
本专利技术专利技术的目的在于提供一种带钢剪切废边的导出装置及方法，采用导料辊解决废边管道内堵料的问题，使废边顺利落下至压块机中。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带钢剪切废边的导出装置，其特征在于，包括输运装置和疏导装置，所述输运装置为废边管道，疏导装置为导料辊和气动马达，所述导料辊安设于所述废边管道的底部，导料辊辊面高于废边管道下表面，所述气动马达与导料辊的旋转轴相连。按上述方案，所述废边管道包括首尾相连的斜管、连接弯管和直管，所述导料辊分别设于所述斜管的末端和所述连接弯管的中部。按上述方案，所述导料辊外周面上均布交错的斜槽。一种带钢剪切废边的导出方法，其特征在于：包括如下步骤：首先将两个导料辊分别布置于斜管的末端和连接弯管的中部，使导料辊辊面高于废边管道下表面，带钢剪切废边进入斜管后，气动马达驱动导料辊高速旋转，辊面线速度高于废边下落速度，在摩擦力作用下，废边被传送至直管内，由于重力作用，废边会下落至直管出口。本专利技术的有益效果是：提供一种带钢剪切废边的导出装置及方法，导料辊分别布置于缠绕频发的斜管的末端和连接弯管的中部，使导料辊辊面高于通道下表面，可与废边充分接触，此处导料辊与废边的接触力最大，可提供较大的摩擦力以传送废边至直管内，而不会在斜管停滞或缠绕，从而避免了在废边管道内堵料。附图说明图1为本专利技术一个实施例的分布示意图。图2为本专利技术一个实施例的导料辊的结构示意图。其中：1－导料辊；2－气动马达；3－斜管；4－连接弯管；5－直管；6－压块机；7－圆盘剪。具体实施方式为更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1-2所示，一种带钢剪切废边的导出装置，包括输运装置和疏导装置，输运装置为废边管道，疏导装置为导料辊1和气动马达2，导料辊安设于废边管道的底部，导料辊辊面高于废边管道下表面，气动马达与导料辊的旋转轴相连，并配有调速阀对转速进行调节，最高转速可达1500r/min。废边管道包括首尾相连的斜管3、连接弯管4和直管5，导料辊分别设于斜管的末端和连接弯管的中部，此处为废边频发堵料的位置。导料辊外周面上均布交错的斜槽，以增大与废边间的摩擦力。使用本装置时：首先将两个导料辊分别布置于斜管的末端和连接弯管的中部，使导料辊辊面高于废边管道下表面，带钢经圆盘剪7剪切后，废边进入斜管后，气动马达驱动导料辊高速旋转，辊面线速度可达750m/min，远高于废边下落速度，在摩擦力作用下，废边被传送至直管内，由于重力作用，废边会下落至直管出口，进入压块机6，并被挤压成块。本专利技术可有效解决废边通道堵料问题，降低机组故障率，对于由于空间布置问题存在倾斜废边管道的机组效果更为明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢剪切废边的导出装置，其特征在于，包括输运装置和疏导装置，所述输运装置为废边管道，疏导装置为导料辊和气动马达，所述导料辊安设于所述废边管道的底部，导料辊辊面高于废边管道下表面，所述气动马达与导料辊的旋转轴相连。

【技术特征摘要】
1.一种带钢剪切废边的导出装置，其特征在于，包括输运装置和疏导装置，所述输运装置为废边管道，疏导装置为导料辊和气动马达，所述导料辊安设于所述废边管道的底部，导料辊辊面高于废边管道下表面，所述气动马达与导料辊的旋转轴相连。2.根据权利要求1所述的一种带钢剪切废边的导出装置，其特征在于，所述废边管道包括首尾相连的斜管、连接弯管和直管，所述导料辊分别设于所述斜管的末端和所述连接弯管的中部。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁莽，周云根，梁芳，朱彪，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42