高硬超细无尘粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高硬超细无尘粉碎机。它由粗粉碎室、细粉碎室、风机、风选分离室组成，在风选分离室壳体上有粗细度调剂板，在风选分离室中有调目栅，粗、细粉碎室之间及细粉碎室和风选分离室之间有挡圈，工作时通过调节调目栅的角度及粗细调剂板的开度在风选分离室中由于形成了高压区和低压区，即可获得不同细度的粉碎物，因粉碎的全过程是在负压下完成的，从而达到无尘的目的。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高硬超细无尘粉碎机。它既能粉碎颗粒状的茎杆状的物料，又能粉碎硬度很高的矿物质物料，特别适用于药材、粮食、化工、建材及饲料添加剂中的矿物质，贝壳物料的粉碎。细度从0.450－0.036毫米(40－400目)经过调剂风量的大小达到任意细度要求，同时控制了粉的温度，由于风机位置设置合理能使粉碎室内及过风道产生负压而达到无尘粉碎的目的。目前国内外广泛使用的粉碎机，无论是爪式的或锤片式的物料被粉碎的粗细度，由装在粉碎室内的筛片控制，筛片簿而且开孔较多，因而强度有限，遇到较大的石块就会被击穿，细度由筛孔直径大小而定，因此使用的范围和条件受到了限制，更不能加工矿物质物料。工业上广泛使用的球磨机，虽克服了上述粉碎机的缺点，但能耗高(每吨水泥耗电42度)，铁耗大(每吨水泥耗铁63克)。因此不论粉碎机或球磨机使用范围和条件都有局限性。本技术的目的是针对上述技术中之不足而提供一种既粉碎颗粒状的茎杆状的物料，又能粉碎硬度很高的矿物质物料；经过调剂风量的大小达到0.45－0.036毫米的任意细度要求，利用风冷控制粉温。由于综合了锤片式粉碎机的锤片破碎力强，锤片碰到大块物料能转位，球磨机无筛用风选达到超细要求，利用风机的位置作用能使粉碎室内及过风道产生负压而实现了高硬超细无尘粉碎机。本技术是这样实现的它由粗粉碎室、细粉碎室、风选分离室、径向风机、导风弯管组成。粗粉碎室与细粉碎室之间有档圈，细粉碎室与风选分离室之间亦有档圈。藤杆、块茎及大块物料从径向进料口进料。颗粒状物料从轴向进料口进料。为击碎高硬、大块的物料、粗粉碎室的锤片较厚，为增强破碎能力，细粉碎室的锤片较薄，风选分离室有调目栅，有调剂风量的进风口。风选分离室在锤片旋转的作用下产生旋风，从而在风机的主作用下促使风选分离室内形成高压区与低压区，以达到风选超细的目的。因整个粉碎、输送、集粉过程是在全封闭状态中进行的，故能达到无尘的目的。附附图说明图1为本技术的主视局部剖视图。附图2为机盖部装左视图。附图3为轴向进料门局部视图。图中1为粗粉碎室，2为细粉碎室，3为风选分离室，4为风机，5为导风弯管，6为轴向进料控制门，7为调目栅，它可以绕固定轴8在一定的范围内摆动，9为进风口粗细度调剂板，它至少有一块，并且可以在各自的插槽内滑动，10为粉碎机主轴，11为厚锤片，12为薄锤片，13、14为档圈，15为颗粒料斗，16为茎杆，大块物料进料斗，17为档料门，18、19为内腔衬圈，它们为易损件，当其磨损到一定的程度后，取下来更换新的衬圈，从而保证本机的使用要求。20为颗粒进料调剂板，21为集粉防尘袋，22为集粉装袋斗，23为装袋控制转门，24为集粉袋、斗支承架。粗、细粉碎室为整体结构，为防坚硬的多棱的物料冲击磨损机体，内腔设有衬圈18和19，18为开口式衬圈，19为圆筒形衬圈，18与19之间有档圈13，细粉碎室与风选分离室之间有档圈14。厚锤片与薄锤片安装在主轴10上，为防大块物料卡死损坏机件，锤片的装配能活动自如以保安全。风选分离室3的上方设有调目栅7，在锤片旋转的作用下使风选分离室形成旋风，加上风机的抽风作用及调目栅7的阻碍作用，从而造成风选分离室形成高压区与低压区，低压区的作用是使没有达到细度的粗粉颗粒返回细粉碎室继续粉碎。粉的粗细度由两个因素决定一是调目栅调的倾角大小；二是粗细度调剂板的开度大小。风机4设置在出粉管的末端，在抽风的作用下，使粗粉碎室1，细粉碎室2，风选分离室3，导风弯管5内形成负压，防止了各配合处不严密而跑粉的现象。风机出口靠近集粉袋21，集粉袋既起集粉作用又起过滤防尘作用，从而实现无尘粉碎，集粉袋21垂直悬挂在支承架24上，以利于集粉袋21的整个表面都能起过滤作用，集粉袋的下端与集粉装袋斗22连接为整体，装袋斗的下端设有装袋控制转门23，通过此门的控制，将成品装入接粉袋、接粉袋的底部置于台称上，以称出每袋成品的重量。动力经皮带轮驱动主轴10高速旋转，锤片11、12受离心力的作用，在粗粉碎室和细粉碎室内高速甩动打击粉粹物料，颗粒物料装在颗料斗15内，经颗粒进料调剂板20控制均匀的进入粗粉碎室，大块和藤杆物料放入进料斗16内，由机手均匀地送入粗粉碎室，由于有档圈13的作用物料必须被粉碎到一定细度才能在风力作用下进入细粉碎室继续粉碎到所需要的细度，在轴向风力的作用下被吸入风选分离室3内，由于有调目栅7的调控作用使未达细度要求的较粗粉粒落入低压区在旋风的作用下返回粉碎室重复粉碎，对已达到细度要求的成品，就能通过调目栅进入弯管，由风机输送到集粉袋，靠自身重量沉底，气体经防尘布过滤排出。本技术由于采用二个粉碎室分段粉碎物料，且在粉碎室的圆周方向设置有内腔衬圈，因此坚硬多棱的物料进入粉碎室后在不磨损机体的情况下被强制粉碎，锤片对物料的打击使物料产生径向运动，风机的轴向抽风作用使粉碎室内的物料产生轴向移动，从而减慢了物料的运行速度，故等于增强了锤片对物料的打击的绝对速度，这样既增强了锤片对物料的打击机会，又增强了粉碎能力。因设置了两种进料斗和两个进料口及进料调剂板，不用筛子而用风选控制细度，粗粉碎室采用厚锤片以适应于坚硬的物料，因而适用范围广，工作可靠，既能粉碎一般物料，又能粉碎各种矿物质、建材，化工、粮食等工业原料。权利要求1.一种高硬超细无尘粉碎机，包括粗粉碎室1、细粉碎室2、风机4，其特征在于在细粉碎室2后有风选分离室3，风机4置于风选分离室3的上部，在风选分离室3中有能绕轴8摆动的调目栅7，在风选分离室3的壳体上有粗细度调剂板9，在粗粉碎室1和细粉碎室2之间和细粉碎室2和风选分离室3之间有档圈13、14。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于粗粉碎室1和细粉碎室2中有内腔衬圈18、19。专利摘要本技术涉及一种高硬超细无尘粉碎机。它由粗粉碎室、细粉碎室、风机、风选分离室组成，在风选分离室壳体上有粗细度调剂板，在风选分离室中有调目栅，粗、细粉碎室之间及细粉碎室和风选分离室之间有挡圈，工作时通过调节调目栅的角度及粗细调剂板的开度在风选分离室中由于形成了高压区和低压区，即可获得不同细度的粉碎物，因粉碎的全过程是在负压下完成的，从而达到无尘的目的。文档编号B02C13/00GK2159829SQ93234248公开日1994年3月30日 申请日期1993年7月1日 优先权日1993年7月1日专利技术者曹文韬, 刘焱燚 申请人:湖南省农业机械研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬超细无尘粉碎机，包括粗粉碎室１、细粉碎室２、风机４，其特征在于在细粉碎室２后有风选分离室３，风机４置于风选分离室３的上部，在风选分离室３中有能绕轴８摆动的调目栅７，在风选分离室３的壳体上有粗细度调剂板９，在粗粉碎室１和细粉碎室２之间和细粉碎室２和风选分离室３之间有档圈１３、１４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文韬，刘焱，
申请(专利权)人：湖南省农业机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]