一种浇口杯及具有所述浇口杯的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种浇口杯，其应用于浇注系统中，其包括杯体，所述杯体开设有第一通道以及与所述第一通道相通且同心的第二通道。所述第二通道的形状为盆形，所述杯体的外表面形状与所述第二通道的形状相同。所述浇口杯，由于其盆形的浇口杯没有斜面，就不会有浇注时高温金属流股折射出浇口杯的现象，使得浇注的高温金属液能平稳、顺畅地流到铸型中，从而提高生产铸件的质量，减少铸造中的安全事故，节约铸造生产成本。本实用新型专利技术还提供一种具有所述浇口杯的浇注系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种浇口杯及具有所述浇口杯的浇注系统
本技术涉及一种浇口杯及具有所述浇口杯的浇注系统。技术背景在冶金、铸造生产中的有一道工序是把高温金属液通过浇注系统100(请一并参阅图1及图2)充填到铸型(图未示)中，从而获得需要的铸件，浇口杯10是浇注系统100的一部分，它是盛接浇包的高温金属液12通过直浇道13流向铸型(塞头14 一打开，高温金属液12即从铸口 16流出)。在这个过程中，目前普遍使用的浇口杯都是喇叭形的浇口杯10， 经常造成浇注的高温金属液12飞溅到浇口杯10外面，影响浇注的速度，产生金属液12的浪费和烫伤等安全事故，由于浇注速度放慢或停顿，就会产生铸件表面缺陷甚至铸件废品。 分析产生这个现象的原因是高温金属液12流到喇叭形浇口杯10的斜面上，造成高温金属流股的折射，飞溅出浇口杯10。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种浇口杯及具有所述浇口杯的浇注系统，其旨在解决高温金属液在浇注时的飞溅问题，使得浇注的高温金属液能平稳、顺畅地流到铸型中，从而提高生产铸件的质量，减少铸造中的安全事故，节约铸造生产成本。本技术是这样实现的，一种浇口杯，其应用于浇注系统中，其包括杯体，所述杯体开设有第一通道以及与所述第一通道相通且同心的第二通道。所述第二通道的形状为盆形，所述杯体的外表面形状与所述第二通道的形状相同。作为上述方案的进一步改进，所述第二通道过渡至所述第一通道的衔接处为弧形。作为上述方案的进一步改进，所述第二通道表面的倾斜度在45 90度范围内。作为上述方案的进一步改进，所述第一通道呈倒T形。作为上述方案的进一步改进，所述浇口杯一体成型。本技术还提供一种浇注系统，其包括浇口杯，所述浇口杯包括杯体，所述杯体开设有第一通道以及与所述第一通道相通且同心的第二通道。所述第二通道的形状为盆形，所述杯体的外表面形状与所述第二通道的形状相同。作为上述方案的进一步改进，所述第二通道过渡至所述第一通道的衔接处为弧形。作为上述方案的进一步改进，所述第二通道表面的倾斜度在45 90度范围内。作为上述方案的进一步改进，所述第一通道呈倒T形。作为上述方案的进一步改进，所述浇口杯一体成型。与传统的浇口杯及具有所述浇口杯的浇注系统相比，本技术提供的浇口杯及具有所述浇口杯的浇注系统，由于其盆形的浇口杯没有斜面，就不会有浇注时高温金属流股折射出浇口杯的现象，使得浇注的高温金属液能平稳、顺畅地流到铸型中，从而提高生产3铸件的质量，减少铸造中的安全事故，节约铸造生产成本；简而言之，本技术提供的浇注系统避免了浇注高温金属液时的飞溅，使得浇注过程平稳、顺畅，从而提高了铸件质量， 减少了安全事故，节约了铸造生产成本。附图说明图1是传统的浇注系统的结构示意图。图2是图1中浇注系统的浇口杯剖面示意图。图3是本技术较佳实施方式提供的浇注系统的结构示意图。图4是图3中浇注系统的浇口杯剖面示意图。符号说明浇注系统100,200浇口杯10,20金属液12,22直浇道13,23塞头14,24铸口16,26杯体201第一通道203第二通道205。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图3及图4，其为本技术较佳实施方式提供的浇注系统200的结构示意图。浇注系统200具有浇口杯20，高温金属液22通过打开塞头M而从铸口沈流出并流向浇杯口 20，最终经由直浇道23流向铸型(图未示)。浇杯口 20包括杯体201，杯体201开设有第一通道203以及与第一通道203相通且同心的第二通道205。第一通道203呈倒T形，第二通道205的形状为盆形，杯体201的外表面形状与第二通道205的形状相同。第二通道203过渡至第一通道201的衔接处为弧形，第二通道205表面的倾斜度在45 90度范围内，优选地接近90度。浇口杯20 —体成型， 其采用石英砂加粘结剂自制或用耐火材料专门成型制作而成。综上所述，本技术提供的浇注系统，由于其盆形的浇口杯没有斜面，就不会有浇注时高温金属流股折射出浇口杯的现象，使得浇注的高温金属液能平稳、顺畅地流到铸型中，从而提高生产铸件的质量，减少铸造中的安全事故，节约铸造生产成本。简而言之，本技术提供的浇注系统避免了浇注高温金属液时的飞溅，使得浇注过程平稳、顺畅，从而提高了铸件质量，减少了安全事故，节约了铸造生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种浇口杯，其应用于浇注系统中，其包括杯体，所述杯体开设有第一通道以及与所述第一通道相通且同心的第二通道，其特征在于，所述第二通道的形状为盆形，所述杯体的外表面形状与所述第二通道的形状相同。2.如权利要求1所述的浇口杯，其特征在于，所述第二通道过渡至所述第一通道的衔接处为弧形。3.如权利要求1所述的浇口杯，其特征在于，所述第二通道表面的倾斜度在45、0度范围内。4.如权利要求1所述的浇口杯，其特征在于，所述第一通道呈倒T形。5.如权利要求1所述的浇口杯，其特征在于，所述浇口杯一体成型。6.一种浇注系统，其包括浇口杯，所述浇口杯包括杯体，所述杯体开设有第一通道以及与所述第一通道相通且同心的第二通道，其特征在于，所述第二通道的形状为盆形，所述杯体的外表面形状与所述第二通道的形状相同。7.如权利要求6所述的浇注系统，其特征在于，所述第二通道过渡至所述第一通道的衔接处为弧形。8.如权利要求6所述的浇注系统，其特征在于，所述第二通道表面的倾斜度在45、0度范围内。9.如权利要求6所述的浇注系统，其特征在于，所述第一通道呈倒T形。10.如权利要求6所述的浇注系统，其特征在于，所述浇口杯一体成型。专利摘要本技术涉及一种浇口杯，其应用于浇注系统中，其包括杯体，所述杯体开设有第一通道以及与所述第一通道相通且同心的第二通道。所述第二通道的形状为盆形，所述杯体的外表面形状与所述第二通道的形状相同。所述浇口杯，由于其盆形的浇口杯没有斜面，就不会有浇注时高温金属流股折射出浇口杯的现象，使得浇注的高温金属液能平稳、顺畅地流到铸型中，从而提高生产铸件的质量，减少铸造中的安全事故，节约铸造生产成本。本技术还提供一种具有所述浇口杯的浇注系统。文档编号B22C9/08GK202270936SQ20112041804公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日专利技术者张其飞 申请人:张其飞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张其飞，
申请(专利权)人：张其飞，
类型：实用新型
国别省市：