物料超细与改性加工一体化粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料超细与改性加工一体化粉碎机，它包括物料粉碎系统、改性剂加入系统、粉体解聚与收集系统和带加热装置的双搅龙螺旋输送器１０，螺旋输送器１０入口连接物料粉碎系统的布袋除尘器５出口，螺旋输送器１０出口连接解聚装置９入口；改性剂加入系统是在粉碎主机２出口处设改性剂加入口Ａ，在螺旋输送器１０入口端设改性剂加入口Ｂ，Ａ、Ｂ加入口设加料装置；物料粉碎系统的引风机７出口用回风管接回粉碎主机２内构成闭路结构，粉体解聚与收集系统的引风机１３出口引入回风管。本技术方案使物料超细与改性加工从原来的两步法变成粉碎与改性加工连续进行的一步法，简化了工艺流程，取得了工效高、投资省、能耗低的效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及粉碎机械设备，特别是物料超细粉碎与改性设备。二
技术介绍
物料经超细粉碎后粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体材料表面的物理化学性质，改善或提高粉体原材料的应用性能或赋予其新的功能。目前物料超细与改性加工工艺为二步法，即先用粉碎机把物料加工成超细粉体，再用表面改性设备对粉体进行表面改性。此工艺存在生产流程长，设备投资大、能耗高、生产成本高、经济效益低的缺陷。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工艺流程简化、工效高、投资省、能耗低、物料的粉碎与改性加工连续进行的新型粉碎机。为了实现以上目的，本技术物料超细与改性加工一体化粉碎机包括物料粉碎系统、改性剂加入系统和粉体解聚与收集系统，物料粉碎系统包括加料装置、粉碎主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机和出料搅龙，粉体解聚与收集系统由解聚装置、布袋除尘器和引风机组成；其特征是它还包括一个起粉体升温与搅拌作用的带加热装置的双搅龙螺旋输送器，该螺旋输送器入口连接物料粉碎系统的布袋除尘器出口，螺旋输送器出口连接解聚装置入口；物料粉碎系统的引风机出口用回风管接回粉碎主机内构成闭路结构，粉体解聚与收集系统的引风机出口引入回风管。所述改性剂加入系统是在粉碎主机的粉料出口处设改性剂加入口，加料装置由料斗和星形给料器组成；也可以在双搅龙螺旋输送器入口端加设一个改性剂加入口，此处加料装置同前或是一个带单向定量泵的液料加料装置。采用上述技术方案，可使物料的粉碎、改性至成品的包装在一密封的系统中进行，将取得以下效果1、节能。由于充分利用物料粉碎与粉体改性过程中的废气热，粉体温度可达50-55℃，省去了干燥工序，可使粉体温度高20-25℃；加之粉碎后粉体提取过程中的提前均匀混合作用，可降低粉体改性能耗约25％。2、简化生产流程。把改性设备串联于粉碎机上，使物料超细与改性加工一体化，实现自动化生产，使物料超细与改性加工从原来的两步法变成一步法，简化了生产流程，减少了设备投资和操作人员。3、环保。改性粉的生产从粉碎、分级至成品包装都在密封的系统中进行，含尘气体经布袋除尘处理，引风机对外零排放或少排放，不污染环境。4、一机多用。结合粉碎机的产品设计，既可生产非改性粉，亦可生产改性粉，扩大粉碎机使用范围，做到一机多用，大大提高粉碎机利用率。四附图说明图1是本技术物料超细与改性加工一体化粉碎机示意图。五具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1所示本技术物料超细与改性加工一体化粉碎机由物料粉碎系统、改性剂加入系统、粉体升温与搅拌系统和粉体解聚与收集系统组成。物料粉碎系统由电磁振动加料装置1、超细内分级离心环辊磨2、旋风分离器、布袋除尘器5、引风机7和出料搅龙等组成；粉体升温与搅拌系统是一个外壳带电加热装置的双搅龙螺旋输送器10，配有自动控制系统控制温度和时间，该螺旋输送器入口连接物料粉碎系统的布袋除尘器出口，螺旋输送器10出口连接解聚装置9入口；改性剂加入系统在环辊磨2的出料口设改性剂加入口A，加料装置由料斗4和星形给料器3组成，在双搅龙螺旋输送器10入口端加设一个改性剂加入口B，此处加料装置是带有单向定量泵8的液态加料装置；粉体解聚与收集系统中的解聚装置9带有多根高速旋转粉碎棒，收集系统由布袋除尘器12、关风机11和引风机13组成。物料粉碎系统的引风机7出口用回风管接回环辊磨2内构成闭路结构，引风机13出口引入回风管；主要风管用控制阀6控制。生产时，物料经环辊磨2超细粉碎的粉料在A处与星形给料器3定量加入的粉状改性剂混合，利用粉碎系统中旋风分离器、布袋除尘器5、出料搅龙等粉体收集系统的功能使改性剂粉体与物料粉体混合充分，在B处再通过单向定量泵8定量加入液态改性剂，以准确地调整改性剂的加入量；混合料在双搅龙螺旋输送器10的输送过程中，利用双搅龙螺旋输送器外壳热量加热粉体至表面改性所需的温度，同时均匀搅拌粉体，促进粉粒之间的搓擦，使加入的改性剂能均匀地包覆在粉粒表面，由于采取自动温度控制和时间控制，可有效防止粉体温升过高而造成改性剂的蒸发；改性处理后的粉体容易团聚形成假颗粒，影响产品的使用，可通过带多根高速旋转粉碎棒的解聚装置9充分打散粉体中的假颗粒，使粉体呈现高流动状态。改性好的粉体用布袋除尘器12进行气固分离，并可使改性粉体降温，从关风机11收集下来后进行成品包装。改性好的粉料进行气固分离时，废气带出粉体中大部份的热量，这部份废气通过引风机13出口引入回风管返回粉碎机，用以加热被粉碎的物料，而粉碎加工的尾气则直接通过回风管返回粉碎机。改性剂可以全固态在A点加入，也可以采用在A点加入固态、B点加入液态的方法，还可以全液态在B点加入。若生产非改性粉，则经布袋除尘器5气固分离后，直接从除尘器的关风机收集。权利要求1.一种物料超细与改性加工一体化粉碎机，包括物料粉碎系统、改性剂加入系统和粉体解聚与收集系统，物料粉碎系统包括加料装置(1)、粉碎主机(2)、旋风分离器、布袋除尘器(5)、引风机(7)和出料搅龙，粉体解聚与收集系统由解聚装置(9)、布袋除尘器(12)和引风机(13)组成；其特征是它还包括一个起粉体升温与搅拌作用的带加热装置的双搅龙螺旋输送器(10)，该螺旋输送器入口连接物料粉碎系统的布袋除尘器出口，螺旋输送器出口连接解聚装置入口；引风机(7)出口用回风管接回粉碎主机内构成闭路结构，引风机(13)出口引入回风管。2.根据权利要求1所述物料超细与改性加工一体化粉碎机，其特征是所述改性剂加入系统是在粉碎主机(2)的粉料出口处设改性剂加入口A，在双搅龙螺旋输送器(10)入口端加设一个改性剂加入口B，改性剂加入口设加料装置。3.根据权利要求2所述物料超细与改性加工一体化粉碎机，其特征是所述加料装置由料斗(4)和星形给料器(3)组成。4.根据权利要求2所述物料超细与改性加工一体化粉碎机，其特征是A处加料装置由料斗(4)和星形给料器(3)组成，B处加料装置是一个带单向定量泵的液料加料装置。专利摘要本技术公开了一种物料超细与改性加工一体化粉碎机，它包括物料粉碎系统、改性剂加入系统、粉体解聚与收集系统和带加热装置的双搅龙螺旋输送器10，螺旋输送器10入口连接物料粉碎系统的布袋除尘器5出口，螺旋输送器10出口连接解聚装置9入口；改性剂加入系统是在粉碎主机2出口处设改性剂加入口A，在螺旋输送器10入口端设改性剂加入口B，A、B加入口设加料装置；物料粉碎系统的引风机7出口用回风管接回粉碎主机2内构成闭路结构，粉体解聚与收集系统的引风机13出口引入回风管。本技术方案使物料超细与改性加工从原来的两步法变成粉碎与改性加工连续进行的一步法，简化了工艺流程，取得了工效高、投资省、能耗低的效果。文档编号B01J2/30GK2885417SQ200620082420公开日2007年4月4日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日专利技术者刘荣贵, 郭彬仁, 杨建伟, 张济华, 章仕亿 申请人:闽西丰力粉碎机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料超细与改性加工一体化粉碎机，包括物料粉碎系统、改性剂加入系统和粉体解聚与收集系统，物料粉碎系统包括加料装置（１）、粉碎主机（２）、旋风分离器、布袋除尘器（５）、引风机（７）和出料搅龙，粉体解聚与收集系统由解聚装置（９）、布袋除尘器（１２）和引风机（１３）组成；其特征是：它还包括一个起粉体升温与搅拌作用的带加热装置的双搅龙螺旋输送器（１０），该螺旋输送器入口连接物料粉碎系统的布袋除尘器出口，螺旋输送器出口连接解聚装置入口；引风机（７）出口用回风管接回粉碎主机内构成闭路结构，引风机（１３）出口引入回风管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣贵，郭彬仁，杨建伟，张济华，章仕亿，
申请(专利权)人：闽西丰力粉碎机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]