立式超细粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机，具体为一种立式超细粉碎机。解决了现有技术中存在的粉碎机破碎效果差，效率低下，耗能高的问题。包含带有进料口和出料口的机壳，机壳内固定有立式转轴，立式转轴上安装有抛料盘，与抛料盘相对应的机壳内壁上固定有磨料齿圈，抛料盘的外缘上设有拨料块，拨料块上安装有物料抛射块，物料抛射块的截面为Ｋ形。本实用新型专利技术所述的立式超细粉碎机，在抛料盘上安装了截面为Ｋ形的物料抛射块，并在机壳的出料口安装了细度筛筒的结构可以使物料破碎的颗粒度更加均匀，且在相同的动力下产量大幅度提高，节约了大量的电能。结构简单，制造成本低，操作维修方便，安装运输方便，特别适合于植物纤维类材料的粉碎加工。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，具体为一种立式超细粉碎机。
技术介绍
现有的立式超细粉碎机其结构一般包括带有进、出料口的机壳，在机壳内安装有转轴，在转轴上设有抛料盘，在机壳内壁与抛料盘相对应的位置处设有磨料齿圈，转轴与外界的动力源，如电机，连接。电机驱动转轴并带动抛料盘高速转动，从进料口落下的物料在高速转动的抛料盘的离心力和抛料盘外缘设置的拨料块沿切向拨打的作用下，被抛射到磨料齿圈上并发生碰撞，实现物料的破碎。被破碎后的物料沿着机壳的出口被吸出。但是这种结构对物料破碎的粒度不够均匀，而且无法进行分级，第二就是普通的磨料齿圈和抛料盘结构单一，特别是磨料齿圈的齿为垂直走向，容易堵塞，不利于提高破碎物料的效率，而且拨料块容易磨损，且耗费动力大，为了使物料破碎后达到一定的粒度，必需在机壳内反复循环多次才能达到效果，这样一来又会消耗大量的能源，而且产量低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的粉碎机破碎效果差，效率低下，耗能高的问题而提供了一种立式超细粉碎机。本技术是由以下技术方案实现的一种立式超细粉碎机，包含带有进料口和出料口的机壳，机壳内固定有立式转轴，立式转轴上安装有抛料盘，与抛料盘相对应的机壳内壁上固定有磨料齿圈，抛料盘的外缘上设有拨料块，拨料块上安装有物料抛射块，物料抛射块的截面为K形。当物料从进料口落到高速旋转的抛料盘时，物料在高速转动的抛料盘的离心力运动到抛料盘的边缘，并物料抛射块具有K形的凹面的拨动打击的作用下沿抛料盘边缘的切线方向飞出，并与磨料齿圈发生快速碰撞。截面为K形的物料抛射块，其特殊的工作面的设计，可以减小抛料盘的旋转阻力，降低了物料抛射块的磨损，并增加了破碎质量。磨料齿圈的齿与竖直方向的倾斜角范围在15°～25°之间。而且倾斜的方向与抛料盘转动的方向一致，这样一来，较现有产品的竖直走向的齿，物料被抛射到齿上发生碰撞后更容易从相邻的齿之间脱开，其破碎质量更好。在机壳的出料口处设有细度筛筒。细度筛筒的细度可以根据破碎所要达到的标准来选择。粉碎的物料沿着机壳的内壁上扬，在碰到细度筛筒后，达到破碎标准的物料通过穿过细度筛筒并通过出料口被吸出，而未达到破碎标准的物料则被弹回到抛料盘上继续破碎。在机壳出料口内壁的周围设有送料导向板，在机壳的中部也设有送料导向板。与现有技术相比较，本技术所述的立式超细粉碎机，在抛料盘上安装了截面为K形的物料抛射块，并在机壳的出料口安装了细度筛筒的结构可以使物料破碎的颗粒度更加均匀，且在相同的动力下产量大幅度提高，节约了大量的电能。结构简单，制造成本低，操作维修方便，安装运输方便，特别适合于植物纤维类材料的粉碎加工。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为拨打块结构图图3为图2的C-C剖视图图4为物料抛射块结构图图5为图4的D-D剖视图图6为图1的A-A剖视仰图图7为磨料齿圈结构图图8为图7的俯视图图9为图7的局部结构示意图图中1-机座，2-机身，3-转轴，4-磨料齿圈，5-抛料盘，6-喂料机，7-机壳，8-送料导向板，9-细度筛筒，10-鼓风机，11-拨打块，12-物料抛射块，13-齿，14-送料导向板。具体实施方式如附图1所示，一种立式超细粉碎机，包含带有进料口和出料口的机壳7，机壳内固定有立式转轴3，立式转轴3上安装有抛料盘5，与抛料盘5相对应的机壳内壁上固定有磨料齿圈4，抛料盘的外缘上设有拨打块11，拨打块上安装有物料抛射块12，物料抛射块12的截面为K形。进料口安装有喂料机6，出料口处接有鼓风机10，鼓风机能产生气流以便于将粉碎后的物料吸走。细度筛筒的孔径可以根据破碎的需要来设定。如图2和图4所示，拨打块11通过焊接固定在抛料盘5的外缘上，物料抛射块12通过螺栓和拨打块11固定连接在一起。这种结构能够减小高速旋转时物料抛射块对应面的阻力，降低动力的消耗，而且还能够减少抛射物料对物料抛射块的磨损面积，降低生产过程中的使用耐磨材料的成本。拨打块的数量根据抛料盘的直径的大小来决定。机壳7下连接机身2，机身2下连接机座1，转轴3下半部分位于机身内，其末端连接传动轮，传动轮可以与电机等设备连接。如图9所示，磨料齿圈4的齿13与竖直方向的倾斜角范围在15°～25°之间。磨料齿圈的齿片的数量是由磨料齿圈的直径大小和加工产品的需求决定。如图6所示，在机壳7的出料口处设有细度筛筒9，在机壳内壁的出料口周围固定排列有送料导向板8，送料导向板8的一面的延长线与细度筛筒外壁相切。在机壳的内壁的中部设有送料导向板14。两个送料导向板可以对破碎过程中物料进行定向控制，即物料沿着一个走向旋转上升，避免了物料与筛网直接碰撞，造成筛网破损，而且细度筛筒中间的通风口不断地向外出风，能够避免破碎的物料吸糊在筛网的表面，堵住筛网的孔目，而能够一直保持生产的连续性，保证产品生产的细度标准。权利要求1.一种立式超细粉碎机，包含带有进料口和出料口的机壳(7)，机壳内固定有立式转轴(3)，立式转轴(3)上安装有抛料盘(5)，与抛料盘(5)相对应的机壳内壁上固定有磨料齿圈(4)，抛料盘的外缘上设有拨打块(11)，拨打块上安装有物料抛射块(12)，其特征在于物料抛射块(12)的截面为K形。2.根据权利要求1所述的立式超细粉碎机，其特征在于物磨料齿圈(4)的齿(13)与竖直方向的倾斜角范围在15°～25°之间。3.根据权利要求1或2所述的立式超细粉碎机，其特征在于在机壳(7)的出料口处设有细度筛筒(9)。4.根据权利要求3所述的立式超细粉碎机，其特征在于在机壳(7)内壁的出料口周围固定排列有送料导向板(8)，送料导向板(8)的一面的延长线与细度筛筒(9)外壁相切，在机壳(7)的内壁的中部设有送料导向板(14)。专利摘要本技术涉及一种粉碎机，具体为一种立式超细粉碎机。解决了现有技术中存在的粉碎机破碎效果差，效率低下，耗能高的问题。包含带有进料口和出料口的机壳，机壳内固定有立式转轴，立式转轴上安装有抛料盘，与抛料盘相对应的机壳内壁上固定有磨料齿圈，抛料盘的外缘上设有拨料块，拨料块上安装有物料抛射块，物料抛射块的截面为K形。本技术所述的立式超细粉碎机，在抛料盘上安装了截面为K形的物料抛射块，并在机壳的出料口安装了细度筛筒的结构可以使物料破碎的颗粒度更加均匀，且在相同的动力下产量大幅度提高，节约了大量的电能。结构简单，制造成本低，操作维修方便，安装运输方便，特别适合于植物纤维类材料的粉碎加工。文档编号B02C19/00GK2868421SQ200520135公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月14日 优先权日2005年12月14日专利技术者齐宗明 申请人:齐宗明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式超细粉碎机，包含带有进料口和出料口的机壳（７），机壳内固定有立式转轴（３），立式转轴（３）上安装有抛料盘（５），与抛料盘（５）相对应的机壳内壁上固定有磨料齿圈（４），抛料盘的外缘上设有拨打块（１１），拨打块上安装有物料抛射块（１２），其特征在于：物料抛射块（１２）的截面为Ｋ形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宗明，
申请(专利权)人：齐宗明，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]