水射流超细粉碎机制造技术

本实用新型专利技术由水箱、高压水泵、高压管、接头、水射流喷嘴、进料装置、混合室、加速管以及粉碎室组成，进料装置安装在水射流喷嘴的出口处，加速管为一圆柱形管，加速管一端安装在连接座的出口端，另一端与粉碎室连接，粉碎室和靶固定连接。本实用新型专利技术结构简单、连续作业、效率高、寿命长，主要用于非金属矿物、医药、化工原料、化妆品以及食品的超细粉碎、剥片和均浆等领域。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水射流超细粉碎机，属于粉碎机械的
，它主要用于非金属矿物、医药、化工原料、化妆品以及食品的超细粉碎、剥片和均浆等领域。目前现有的水射流超细粉碎机(包括高压均浆器)，根据物料进给位置的不同可分为以下两种类型在高压水泵的入口进给物料和在高压水泵与喷嘴之间进给物料。丹麦APVRASNNIEA/S企业和上海化工机械三厂生产的高压均浆器主要由高压柱塞泵、均浆阀和阀座体组成，被处理矿浆由高压泵吸入并加压，然后通过均浆阀突然减压，矿浆在很高的剪切力作用下粉碎成小颗粘，使固——液两相均化成为稳定的悬浮液。由于颗粒与高压泵和均浆阀直接接触，容易磨损高压元件，因此需要利用陶瓷制作阀和柱塞等，设备造价昂贵，而且只适宜处理软物料。德国AKW公司和中国矿业大学研制生产的高压均浆器主要由高压柱塞泵、矿浆给料筒、喷嘴和靶物等组成，被处理的矿浆在加压前装入矿浆给料筒，高压柱塞泵的加压使矿浆处于高压之中。当矿浆达到细小的喷嘴时，以很高的线速度挤出，并喷射到靶物上，由于矿浆挤出时的相互摩擦和前切作用，以及矿浆喷射在靶物上所产生的强大冲击力，使被处理的非金属矿物晶体的层间氢键断裂，从而达到剥片超细粉碎的目的。但由于不能够在高压状态下把矿浆装入给料筒，该设备不能够连接作业，另外该设备还存在结构复杂，造价昂贵、操作麻烦、控制困难、喷嘴容易磨损等缺陷。本技术的目的在于克服上述所存的缺点，提供一种新型的水射流超细粉碎机，它在水射流喷嘴的出口处进给颗粒物料，在加速管中将物料高效加速，并将高速颗粒射流射入粉碎室进行粉碎，它具有设备结构简单、制造成本低、连续作业、操作简便、处理量大、效率高、寿命长等优点。本技术可通过以下技术方案来实现本种水射流超细粉碎机，由水箱、高压水泵、高压管、接头、水射流喷嘴、进料装置、混合室、加速管以及粉碎室等组成，进料装置安装在连接座一侧，位于水射流喷嘴的出口处，加速管一端安装在连接座的出口端，加速管在水射流喷嘴的轴线上，另一端与粉碎室连接，加速管为一园柱形管，其内径为喷嘴5的直径的2～30倍，其长度为0.03～5m，粉碎室为喷靶式，粉碎室和靶固定连接，粉碎室和靶与加速管在同一轴线上，靶的冲击面与加速管的轴线相垂直，且其直径略大于加速管的内径。高压水泵将水升压，高压水通过喷嘴转化为高速水射流。高速水射流在混合室中产生很高的真空度，将进料装置中的颗粒物料吸入混合室，并混入水射流中。在加速管中，水射流破碎成大量的水滴、水蒸汽以及气泡，不断与颗粒物料发生剧裂的冲击作用，使颗粒物料的速度充分提高。粉碎室采用喷靶式。在粉碎室中，颗粒与颗粒之间以及颗粒与靶物之间发生强烈冲击碰撞，使颗粒粉碎。从而达到超细粉碎、剥片或均浆的目的。本水射流超细粉碎机也可在上述技术方案的基础上，采用与加速管连接的粉碎室为对喷式，粉碎室另一端与另一加速管连接，两个加速管在同一轴线上，且内径相等，两股颗粒射料在粉碎室的中间对喷。本水射流超细粉碎机也可在上述技术方案的基础上，采用与加速管连接的粉碎室为旋流式，其内腔为偏平圆盘状，在其中心有出料口，加速管的轴线在粉碎室的出料口和内壁之间。以上述技术措施来实现的本技术具有以下优点1.由于在喷嘴出口处进料，颗粒不经过高压泵、喷嘴等高压部件，没有磨损问题，高压设备结构简单、造价低廉、寿命长。2.可连接作业，操作简便、安全，容易控制。3、在加速管中，水射流破碎成大量的水滴，水蒸汽以及汽泡，不断与颗粒物料发生的冲击作用，不但能高效地提高颗粒的速度，而且能使颗粒发生粉碎。4、粉碎效率高，能耗低。5、能够保持云母、高岭土、石墨等物料的片状晶体结构，以及保护晶面不受损伤。下面结合以下附图对本技术的三个实施例进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的对喷式粉碎室结构示意图。图3是本技术的旋流式粉碎室结构示意图。如图1所示，在连接座10上安装有喷嘴5、进料装置8和加速管11，进料装置8在喷嘴5出口的旁侧，加速管11在喷嘴5的轴线上，喷嘴5与进料装置8和加速管11之间有一个混合室7，加速管11的另一端与粉碎室13相连接。高压水泵2从水箱1中吸入并加压，高压水通过高压管3和接头4流入喷嘴5，喷嘴5将高压水转化为高速水射流6。高速水射流6在混合室7内产生一定的真空度，把进料装置8中的颗粒物料8吸入混合室7内，在混合室7中高速水射流6与颗粒物料混合并进入加速管11中。在加速管11中。水射流由于气动力破碎、闪蒸及热动力破碎形成大量的水滴、水蒸汽以及汽泡，与颗粒物料发生剧烈的冲击作用和动力交换，使颗粒物料的速度充分提高。形成高速颗粒射流12，并射入粉碎室13中。在粉碎室13中，高速颗粒射流12与靶14发生强烈碰撞，从而使颗粒发生粉碎或剥片。高速颗粒射流12与靶14碰撞以后，向四周飞溅，并与粉碎室13的内壁15再次碰撞，使颗粒进一步粉碎，然后由出料口16流出。如图2所示，粉碎室13采用对喷式，在粉碎室13两端都有与实施例一相同的产生高速颗粒射流的装置，两个加速管11在同一轴线上，两股颗粒射流12在同一轴线上且方向相对，两股颗粒射流在粉碎室13的中心17相对喷射、撞击，使颗粒相互碰撞，而发生粉碎，然后从出料口16流出。如图3所示，本技术实施例的粉碎室13可采用旋流式，其内腔为偏圆盘状，在其中心有出料口16，加速管11的轴线在粉碎室13的出料口16和内壁19之间，颗粒射流12射入粉碎室13，与粉碎室13中的颗粒旋流18以及内壁19发生碰撞，在颗粒与水颗粒与颗粒以及颗粒与内壁的冲击作用下，颗粒发生粉碎。较细的颗粒随旋流流向出料口16，而较粗的颗粒由于离心力较大，则在粉碎室13内作回转运动，直到被粉碎成细颗粒。权利要求1.一种水射流超细粉碎机，由水箱1、高压水泵2、高压管3、接头4、水射流喷嘴5、进料装置8、混合室7、加速管11以及粉碎室13，其特征在于进料装置8安装在连接座10一侧，位于水射流喷嘴5的出口处，加速管11一端安装在连接座10的出口端，加速管11在水射流喷嘴5的轴线上，另一端与粉碎室13连接，加速管11为一园柱形管，其内径为喷嘴5的直径的2～30倍，其长度为0.03～5m，粉碎室13为喷靶式，粉碎室13和靶14固定连接，粉碎室13和靶14与加速管11在同一轴线上，靶14的冲击面与加速管11的轴线相垂直，且其直径略大于加速管11的的内径。2.根据权利要求1所述的水射流超细粉碎机，其特征在于与加速管11连接的粉碎室13为对喷式，粉碎室13另一端与另一加速管连接，两个加速管11在同一轴线上，且内径相等，两股颗粒射料12在粉碎室13的中间17对喷。3.根据权利要求1所述的水射流超细粉碎机，其特征在于与加速管11连接的粉碎室13为旋流式，其内腔为偏平圆盘状，在其中心有出料口16，加速管11的轴线在粉碎室13的出料口16和内壁19之间。专利摘要本技术由水箱、高压水泵、高压管、接头、水射流喷嘴、进料装置、混合室、加速管以及粉碎室组成，进料装置安装在水射流喷嘴的出口处，加速管为一圆柱形管，加速管一端安装在连接座的出口端，另一端与粉碎室连接，粉碎室和靶固定连接。本技术结构简单、连续作业、效率高、寿命长，主要用于非金属矿物、医药、化工原料、化妆品以及食品的超细粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水射流超细粉碎机，由水箱１、高压水泵２、高压管３、接头４、水射流喷嘴５、进料装置８、混合室７、加速管１１以及粉碎室１３，其特征在于：进料装置８安装在连接座１０一侧，位于水射流喷嘴５的出口处，加速管１１一端安装在连接座１０的出口端，加速管１１在水射流喷嘴５的轴线上，另一端与粉碎室１３连接，加速管１１为一园柱形管，其内径为喷嘴５的直径的２～３０倍，其长度为０．０３～５ｍ，粉碎室１３为喷靶式，粉碎室１３和靶１４固定连接，粉碎室１３和靶１４与加速管１１在同一轴线上，靶１４的冲击面与加速管１１的轴线相垂直，且其直径略大于加速管１１的内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方湄，江山，王栋知，陈玉凡，殷秋生，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]