本实用新型专利技术公开了一种悬臂式超细粉碎机，在底座（１１）上焊接立柱（６），立柱（６）上部安装悬臂支撑（２），立柱（６）一侧安装上部电机（５），悬臂支撑（２）和立柱（６）用螺栓联结，悬臂支撑（２）一端安装上部立轴（３），上部立轴（３）上固定内转子（４）。轴承座（８）上端安装外转子（７），底座（１１）一端安装下部电机（９）。工作时，脆性块状物料进入破碎腔，内转子（４）通过上部电机（５）的动力而高速旋转；下部电机（９）则通过下部传动（１０）带动外转子（７）朝与内转子相反的方向高速旋转，物料被内转子（４）高速抛撒，又被外转子（７）高速反向撞击，在强烈的冲击、剪切作用下，物料被破碎成粉料。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超细粉碎机，具体涉及一种具有悬臂支撑结构的双转子冲击式超细粉碎机。技术背景在水泥、矿山、化工、冶金、筑路等行业中，对于脆性块状物料，如矿石、水泥熟料、 块煤等进行超细粉碎，是一重要的生产环节。当前，对这些脆性块状物料进行超细粉碎， 是使用辊压机或柱磨机。因硬接触使得辊轮及蓖板磨损极快，须经常进行间隙调整和辊轮 及蓖板的堆焊，单位电耗和维修费用大。购置投资巨大，是悬臂式超细粉碎机的二十倍左 右。专利号ZL200420017744. 6，公开了一种内筛分双转子破碎机，在机架的上部空腔内安 装外转子与内转子，两转子分别安装在两立轴上，与位于机架上部和下部的传动机构连 接。不足之处在于结构复杂，内转子的传动机构在机体顶部，使机器的外形尺寸过大，不 利于在老厂房内改造。同时，内转子的转轴下部空悬，机器在高速运转时，摆动较大。对 机器的稳定运转有一定的影响。专利号200620097633. X,公开了一种框式预磨机,在结构上采用了稳定的框式结构，克服了 ZL200420017744.6的缺点。但在实际应用中发现框式预磨机有结构复杂，不利于安装和检修的缺点。悬臂式超细粉碎机则克服了以上两种形式的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定可靠，节省投资，增产节能的悬臂式超细粉碎机。 为了实现上述目的，本技术采用悬臂支撑内转子；采用立柱支撑悬臂和上部电机； 本机由进料斗(1)、悬臂支撑(2)、上部立轴(3)、内转子(4)、上部电机(5)、立柱(6)、 外转子(7)、轴承座(8)、下部电机(9)、下部传动(10)、底座(11)等构成。底座(11) 上焊接立柱(6)，立柱(6)上部安装悬臂支撑(2)，立柱(6) —侧安装上部电机(5)， 悬臂支撑(2)和立柱(6)用螺栓联结，悬臂支撑(2) —端安装上部立轴(3)，上部立 轴(3)上固定内转子(4)，其顶端通过三角带轮与上部电机(5)相连接；轴承座(8) 上端安装外转子(7)，底座(11) 一端安装下部电机(9)，通过下部传动(10)与外转子 (7)相连接。工作时，上部电机(5)通过悬臂支撑(2)上的三角带带动内转子(4)高 速旋转；下部电机(9)通过轴承座(8)用三角带带动外转子(7)朝内转子(4)相反方向高速旋转，物料从上部进料口 (1)进入破碎腔后，被内转子(4)高速抛撒，外转子(7) 高速反向撞击物料，在强烈的冲击、剪切作用下，物料被破碎成粉料；合格细料可由内置 筛筛分排出，粗料则继续被冲击破碎。悬臂式超细粉碎机与辊压机加打散机或使用柱磨机相比，设备体积小，结构简单，维 修方便。悬臂式超细粉碎机与专利号ZL200420017744.6内筛分双转子破碎机相比，其结构更紧 凑、占地面积小，利于在老厂房内改造；更稳定可靠、易损件少；悬臂式超细粉碎机与专利号200620097633.乂框式预磨机相比，则更易于组装、安装和 维修。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的悬臂结构结构示意图图3是本技术的上部传动机构结构示意图图4是本技术的下部传动机构结构示意图图中l-进料斗、2-悬臂支撑、3-上部立轴、4-内转子、5-上部电机、6-立柱、7-外转子、8-轴承座、9-下部电机、10-下部传动、11-底座具体实施方式如图l、图2、图3、图4所示，悬臂式超细粉碎机，由进料斗(1)、悬臂支撑(2)、 上部立轴(3)、内转子(4)、上部电机(5)、立柱(6)、外转子(7)、轴承座(8)、下部 电机(9)、下部传动(10)、底座(11)等构成。底座(11)上焊接立柱(6)，立柱(6) 上部安装悬臂支撑(2)，立柱(6) —侧安装上部电机(5),悬臂支撑(2)和立柱(6) 用螺栓联结，悬臂支撑(2) —端安装上部立轴(3)，上部立轴(3)上固定内转子(4)。 轴承座(8)上端安装外转子(7)，底座(11) 一端安装下部电机(9)。工作时，脆性块状物料由上部进料斗(1)进入破碎腔，内转子(4)通过上部立轴(3) 取端的三角带得到悬臂支撑(2)另一端的上部电机(5)的动力而高速旋转；下部电机(9) 则通过下轴承座(8)通过下部传动(10)带动外转子(7)朝与内转子相反的方向高速旋 转，物料被内转子(4)高速抛撒，又被外转子(7)高速反向撞击，在强烈的冲击、剪切作用 下，物料被破碎成粉料；细粉料大部分被布置在顶部的细粉抽取粉筒抽出，剩余的合格细 料可由内置筛筛分排出，粗料则继续被冲击破碎。其特点是在完全保持原专利号 ZL200420017744.6和专利号200620097633.X的基本工作原理的情况下，其结构更紧凑， 布局更合理，工作更稳定。权利要求1. 悬臂式超细粉碎机，由悬臂支撑、内转子、上部立轴、下轴承座、外转子、立柱和下部传动构成；其特征在于底座(11)上焊接立柱(6)，立柱(6)上部安装悬臂支撑(2)，立柱(6)一侧安装上部电机(5)，悬臂支撑(2)和立柱(6)用螺栓联结，轴承座(8)上端安装外转子(7)，底座(11)一端安装下部电机(9)。2. 根据权利要求1所述的悬臂式超细粉碎机，其特征在于悬臂支撑(2) —端安装.上部立轴(3)，上部立轴(3)上固定内转子(4)。专利摘要本技术公开了一种悬臂式超细粉碎机，在底座(11)上焊接立柱(6)，立柱(6)上部安装悬臂支撑(2)，立柱(6)一侧安装上部电机(5)，悬臂支撑(2)和立柱(6)用螺栓联结，悬臂支撑(2)一端安装上部立轴(3)，上部立轴(3)上固定内转子(4)。轴承座(8)上端安装外转子(7)，底座(11)一端安装下部电机(9)。工作时，脆性块状物料进入破碎腔，内转子(4)通过上部电机(5)的动力而高速旋转；下部电机(9)则通过下部传动(10)带动外转子(7)朝与内转子相反的方向高速旋转，物料被内转子(4)高速抛撒，又被外转子(7)高速反向撞击，在强烈的冲击、剪切作用下，物料被破碎成粉料。文档编号B02C13/00GK201105228SQ20072008596公开日2008年8月27日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日专利技术者王秋珍 申请人:湖北第二师范学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
悬臂式超细粉碎机，由悬臂支撑、内转子、上部立轴、下轴承座、外转子、立柱和下部传动构成；其特征在于：底座（１１）上焊接立柱（６），立柱（６）上部安装悬臂支撑（２），立柱（６）一侧安装上部电机（５），悬臂支撑（２）和立柱（６）用螺栓联结，轴承座（８）上端安装外转子（７），底座（１１）一端安装下部电机（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋珍，
申请(专利权)人：湖北第二师范学院，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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