下直传内返料阶梯式超细粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下直传内返料阶梯式超细粉碎机，属化工、建材、冶金及非金属矿等行业广泛使用的粉碎设备技术领域，包括电动机、甩料盘、粉碎室、粉碎叶轮、分级叶轮、分级室、分级机和内返料通道。电动机安装在粉碎机下边，通过柔性联轴器相联，并各自分别固定在地基上。甩料盘、粉碎叶轮，分级叶轮、依次从下到上固定在主轴上。粉碎室由几级阶梯构成周圈的衬板被竖立的角衬板分隔成若干个小隔室，粉碎室与分级室有返料通道相通。分级室经过分级叶轮与上面设置的出料口相通。粉碎室的一侧设有进料管。本粉碎机对颜料、无机化工原料、非金属矿物粉碎能力强，产品粒径细，产量高，能耗低，机械振动小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下直传内返料阶梯式超细粉碎机，属化工、建材、 冶金及非金属矿等行业广泛使用的粉碎设备

技术介绍
技术0122卯769"多层离心对撞超细粉碎机"具有物料颗粒碰撞几率高， 碰撞力量大，粉碎能力强的优点，但存在几个结构上的缺点1、粉碎机通常都 与系统的除尘器引风机相连，再设一送料风扇叶轮实属多余，耗费主电机能量； 2、所设分级叶轮只有一级，难于控制产品的细度；3、分级室与粉碎室共为一室， 分级叶轮分出的粗颗粒易与细颗粒搅混，造成分级效率降低；4、粉碎室上下的 直径差不多一样，气流速度也一样，每层的分级效果不明显；5、粉碎棒虽高速 旋转，多起强力挽拌作用，粉碎作用不够强；6、电动机直接固定在粉碎机的上 方，振动相互传递，相互干扰，还可能造成共振的危险。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种下直传内返料阶梯式超细粉碎机，以提高粉碎-效率，降低能耗；提高分级效率，增加粉体细度和产量；确保机器运行稳定。 本技术是通过以下设计方案来实现的。一种下直传内返料阶梯式超细粉碎机，其特征在于，该粉碎机包括电动机、 柔性联轴器、甩料盘，1-4层粉碎叶轮和分级叶轮、分级机，所述的碎碎机和 电动机分别固定在地基上，电动机安装在粉碎机的下面通过柔性联轴器将二者直 接相联传动，甩料盘和1至4级粉碎叶轮和分级叶轮依次自下而上固定在粉碎机 的主轴上，该主轴固定在上、下轴承座上，在上轴承座上方依次设置隔离筒、分 级机、出料弯头，甩料盘与上轴承座之间构成多级粉碎室，侧壁装有衬板和一个进料管，下边为进风室和机座，隔离筒外圈的返料通道与粉碎室相通。1. 将电动机置于粉碎机的正下方，以柔性联轴器与粉碎机的主轴直接相连， 粉碎机与电动机分别固定在各自的地基上，避免振动互相传递，且使粉碎机的主 轴大为縮短。2. 将电动机后端盖经改装固定在电机支座上，再将支座固定在地基预埋件 上，使电机稳定、牢靠。3. 粉碎室的内径由下而上一级比一级扩大，形成阶梯形的多级粉碎室，每 一级又被竖立的角衬板分隔成若干个小隔室。这样粉碎棒在每级台阶上打击粉 体，使粉体颗粒产生揸击、摩裙、剥离，从而提高粉碎效率。同时，由于粉碎室 内径由下而上逐渐扩大，则气流速度由下而上逐级减低，使物料粒径由粗到细逐 级变化，提高分级效率。4. 在粉碎室的每级阶梯都设置一粉碎叶轮和分级叶轮，使粉碎室的粉体实 现多级粉碎，多级分级。5. 在分级室内设置隔离筒。在引风机作用下将粉体由粉碎室引入分级室， 到达分级机，经离心力分出的粗颗粒，由隔离筒外进入返料通道向下返回粉碎室。 避免了分离后的粗粉体再与细粉体搅混，以提高分级效率。6. 分级机由安装在粉碎机上方的另一电机带动，转速可根据所需粉体细度 由该电机自行调节。附图说明图1为本技术"下直传内返料阶梯式超细粉碎机"的结构示意图图1中，1电机支座，2电动机，3柔性联轴器，4主机机座，5下轴承，6 粉碎机主轴，7甩料盘，8甩料块，9粉碎室，IO衬板，ll角衬板，12酎磨块， 13粉碎棒，14粉碎叶轮，15分级叶轮，16上轴承，V7隔离筒，18分级室，19 分级机，20分级机轴，21粉体出料口， 22原料进口， 23内返料通道，24机壳。以下结合附图，详细说明本技术"下直传内返料阶梯式超细粉碎机"的 设计内容。具体实施方式如图1所示，固定在地基预埋件上的机座4的上面固定着粉碎机外壳24， 中心的主轴穿过位于机座3中央的下轴承5，通过柔性联轴器3与主电动机2相 连。电动机2的后盖经改装与电机支座1相固定，再将支座固定在地基预埋件上。 这样，主机机座4与电动机2分别固定在各自的地基上，二者通过柔性联轴器3 相联，避免了振动互相传递。在主轴6上由下而上依次安装着甩料盘7、 l一4层 粉碎叶轮14和分级叶轮'15。轴的上端固定于上轴承16上，上轴承固定在分级 室18下面的法兰盘中心。甩料盘7周边装有6~24个甩料块8。粉碎室9的每 一级周鬭被竖立的角衬板11分隔成4~48个小隔室，其倒面的进料口 22的斜管 通向甩料盘7的上方。粉碎叶轮14周边均匀伸出4-24根粉碎棒13,粉碎棒的 端头装有耐磨块12。在分级室18的下法兰盘上设置一隔离筒17，它的外边周圈 与分级室18形成粗粉体往下流动的内返料通道23。分级室18的上出口处装有 分级机19,其中心通过分级机轴20与另一电机相联，分级机的转速由该电机控 制。分级机的上方是一弯头形状的粉体出料口21。本技术的功能是通过以下工作过程来实现的。置于粉碎机下方的电动机通过柔性联轴器直接带动主轴运转。粒径小于40 亳米的物料从原料进口进入甩料盘，在离心力作用下，很快加速到每秒100多米 的速度打击在衬板上，既打击衬板上垫层的粉体颗粒，同时又自身粉碎(自粉碎)。 受强力破碎的颗粒高速飞溅，互相碰撞而粉碎。粉碎室内周圈的衬板被448块 竖立的角衬板分隔成若干个小隔室，里面的粉体由于不受高速旋流气体的扰动， 而相对沉积下来，在高速旋转的粉碎棒打击下受到强力的撞击、摩擦、剪切、剥离而被粉碎。在引Am的拉动下，细粉颗粒受离心力小被拉动到上一层，粗粉粒受离心力大被甩到周边继续粉碎。由于粉碎室由下而上每一层的直径逐一增大， 粉碎棒直径增长，这样，上边一层比下边一层的上升气流速度小，而离心力又更 大，就造成了上边一层比下边一层的粉体更细。粉碎室最上边设置的分级叶轮再 一次将粗粉粒挡住，使细粉粒经隔离筒进入分级室，分级室上边的分级m—步 分级，使细粉粒通过出料6排出，将粗颗粒甩向周边的返料通道返回粉碎室继续 粉碎。本技术"下直传内返料阶梯式超细粉碎机"的优点在于粉碎能力强，产 品粒径细，能耗低，机械振动小，操作稳定，维护方便。权利要求1.一种下直传内返料阶梯式超细粉碎机，其特征在于，该粉碎机包括电动机、柔性联轴器、甩料盘，1-4层粉碎叶轮和分级叶轮、分级机，所述的粉碎机和电动机分别固定在地基上，电动机安装在粉碎机的下面通过柔性联轴器将二者直接相联传动，甩料盘和1至4级粉碎叶轮和分级叶轮依次自下而上固定在粉碎机的主轴上，该主轴固定在上、下轴承座上，在上轴承座上方依次设置隔离筒、分级机、出料弯头，甩料盘与上轴承座之间构成多级粉碎室，侧壁装有衬板和一个进料管，下边为进风室和机座，隔离筒外圈的返料通道与粉碎室相通。2.根据权利要求i所述的粉碎机，其特征在于，所述的电动机，其后端盖 经改装与支座固定，通过支座将电机固定在地基上。3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述的粉碎室，其内径是 由下而上以阶梯式逐级增大，每级都有粉碎叶轮和分级叶轮，粉碎室周圈的衬板 通过竖立的角衬板被分隔成4-48个小隔室。专利摘要本技术涉及一种下直传内返料阶梯式超细粉碎机，属化工、建材、冶金及非金属矿等行业广泛使用的粉碎设备
，包括电动机、甩料盘、粉碎室、粉碎叶轮、分级叶轮、分级室、分级机和内返料通道。电动机安装在粉碎机下边，通过柔性联轴器相联，并各自分别固定在地基上。甩料盘、粉碎叶轮，分级叶轮、依次从下到上固定在主轴上。粉碎室由几级阶梯构成周圈的衬板被竖立的角衬板分隔成若干个小隔室，粉碎室与分级室有返料通道相通。分级室经过分级叶轮与上面设置的出料口相通。粉碎室的一侧设有进料管。本粉碎机对颜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下直传内返料阶梯式超细粉碎机，其特征在于，该粉碎机包括电动机、柔性联轴器、甩料盘，１－４层粉碎叶轮和分级叶轮、分级机，所述的粉碎机和电动机分别固定在地基上，电动机安装在粉碎机的下面通过柔性联轴器将二者直接相联传动，甩料盘和１至４级粉碎叶轮和分级叶轮依次自下而上固定在粉碎机的主轴上，该主轴固定在上、下轴承座上，在上轴承座上方依次设置隔离筒、分级机、出料弯头，甩料盘与上轴承座之间构成多级粉碎室，侧壁装有衬板和一个进料管，下边为进风室和机座，隔离筒外圈的返料通道与粉碎室相通。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢新佑，谢新佳，
申请(专利权)人：谢新佑，谢新佳，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]