小比重物料高效超细粉碎机制造技术

一种小比重物料高效超细粉碎机，由主轴总成（１）、齿圈与锤盘总成（２）、给料总成（３）、机体总成（４）和分级动力等总成组成，其特征是该给料总成（３）是一个位于齿圈与锤盘总成（２）下方的气流通道，它包括连接在机体（４）下座通风口（３－２）上带进料口的加料管（３－１）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利说明 一、
本技术涉及通用机械设备，特别是超细冲击式微粉碎机。二
技术介绍
现有的超细冲击式机械微粉碎机，由底座、主轴、分级、给料、齿圈与锤盘、机体、动力等八大总成组成，它与旋风分离器、除尘器、风机等组成成套的粉碎机组；给料总成是一个螺旋输送器，它布置于齿圈与锤盘总成的中上方，对粉碎比重较大的矿物料，这种布置是合理的，但当粉碎稻壳、白炭黑、活性炭粉、片状熟淀粉等一些比重小、比容大的物料时，这种布置存在两个明显缺陷，一是物料进入机体粉碎腔时，由于系统风机抽风形成的气流由下而上，使轻飘物料未经齿圈与锤盘的粉碎直接被吸走，二是齿圈与锤盘组成的粉碎副，其有效工作区间短约50-60mm，物料未经充分粉碎即被气流带走，最终导致产品粒度粗(大于18μm)、工作效率低的低产低质状况。三
技术实现思路
本技术将提供一种能使小比重、大比容物料充分粉碎、粉碎粒度细、效率高的小比重物料高效超细粉碎机，以解决现有粉碎机粉碎小比重、大比容物料时粉碎粒度粗、产量低、工作效率低下甚至无法粉碎的问题。本技术的技术解决方案是在由底座、主轴、分级、给料、齿圈与锤盘、机体、动力等总成组成的现有粉碎机基础上，取消锤盘中上方的螺旋给料输送器，改为在机体下座的通风口接上加料管，利用风机产生的气流吸力完成吸送进料。在现有粉碎机锤盘装有多个向上锤头的基础上，在锤盘上朝下与上锤头同轴配有等量的下锤头，使锤头侧面与齿圈侧面组成的竖直粉碎副工作高度成倍增加；增加齿圈高度到145-155mm以增加粉碎有效工作区间；在机体下座的上内端面新增一齿环，它与下锤头的下端面构成一组水平粉碎副，其间隙为10-20mm。竖直粉碎副间隙亦即上下锤头侧面与齿圈侧面间隙为8-12mm。采用以上技术方案的小比重高效超细粉碎机，物料在粉碎时全部全程通过粉碎工作区间，从而得到充分粉碎。产品粒度细，细度从原来23-18μm提高到6.5-13μm，粉碎效率高。此外，由于取消了原粉碎机的螺旋输送机给料机构，取而代之的气流给料又无需增加风机功率，不仅简化了设备结构，降低了设备制造成本，还降低了物料粉碎时电耗，降低了产品成本。四附图说明图1是本技术小比重物料高效超细粉碎机结构正剖视示意图。五具体实施方式本技术小比重物料高效超细粉碎机由底座主轴、分级、给料、齿圈与锤盘、机体、动力等总成组成，其中主轴总成1、齿圈与锤盘总成2、给料总成3和机体总成4位置关系如图1所示，该给料总成3的加料管3-1与机体4下座的通风口3-2对接，在锤盘2-1上朝下设有8个下锤头2-3，与8个上锤头2-2呈同轴配置，上下锤头与固定在机体4上高度约150mm的齿圈2-4组成竖直粉碎副，间隙约10mm；在机体4下座的上内端面上设有齿环2-5，与下锤2-3的下端面间隙约15mm，两者又构成水平粉碎副。该技术方案在取消了原粉碎机设于齿圈与锤盘总成2中上方的螺旋输送给料总成，采用在齿圈与锤盘总成2下方通过风机产生的气流吸力给料后，不需增大风机功率。工作时，小比重物料在风机气流作用下，经过加料管3-1、通风口3-2进入粉碎室后先后通过水平粉碎副和竖直粉碎副得到充分粉碎，再在气流吸力作用下进入分级机。权利要求1.一种小比重物料高效超细粉碎机，由主轴总成(1)、齿圈与锤盘总成(2)、给料总成(3)、机体总成(4)和分级动力等总成组成，其特征是该给料总成(3)是一个位于齿圈与锤盘总成(2)下方的气流通道，它包括连接在机体(4)下座通风口(3-2)上带进料口的加料管(3-1)。2.根据权利要求1所述的小比重物料高效超细粉碎机，其齿圈与锤盘总成(2)包括齿圈(2-4)、装配在主轴(1)上的带多个上锤头(2-2)的锤盘(2-1)，其特征是在锤盘(2-1)上朝下还设有多个下锤头(2-3)，与上锤头(2-2)呈同轴配置，上、下锤头与齿圈(2-4)组成一组竖直粉碎副。3.根据权利要求2所述小比重物料粉碎机，其特征是所述齿圈(2-4)高度为145-155mm。4.根据权利要求2所述小比重物料高效超细粉碎机，其特征是在机体(4)下座上内端面设有齿环(2-5)，与下锤头(2-3)下端面构成一组水平粉碎副，间隙10-20mm。5.根据权利要求1-4中任一项所述小比重物料高效超细粉碎机，其特征是所述齿圈(2-4)与锤盘(2-1)侧面间隙为8-12mm。专利摘要本技术公开了一种适用于小比重、大比容物料的高效超细粉碎机，它由主轴总成1、齿圈与锤盘总成2、给料总成3、机体总成4和分级与动力总成等组成；该给料总成3位于齿圈与锤盘总成2下方，是一个包括连接在通风口3－2上带进料口的加料管3－1的气流通道；在锤盘2－1上朝下设有多个下锤头2－3与上锤头2－2同轴配置，上下锤头与齿圈2－4组成一组竖直粉碎副，其间隙8－12mm；在机体4下座上端面上设有齿环2－5，与下锤头2－3下端面构成一组水平粉碎副，其间隙10－20mm。工作时，小比重物料在风机气流吸力作用下经加料管3－1和通风口3－2后先后进入水平粉碎副和竖直粉碎副得到充分粉碎。文档编号B02C13/14GK2555091SQ02268公开日2003年6月11日 申请日期2002年7月18日 优先权日2002年7月18日专利技术者刘荣贵, 郭彬仁, 章仕亿 申请人:闽西丰力粉碎机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣贵，郭彬仁，章仕亿，
申请(专利权)人：闽西丰力粉碎机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：