立式风选超细度涡轮粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可对物料进行超细度粉碎的立式风选超细度涡轮粉碎装置。主要结构包括粉碎机和与其连通的风机、风选扑尘卸料机构及适配的给料机构。粉碎机中有含进出料口的壳罩，上部电机，上端与电机连接、下端伸入粉碎腔内的主轴和内部由下而上设置的粉碎机构、风筛机构、排料机构及设在有关部位的水冷机构。该装置具有结构合理，运行平稳可靠，性能优良，粉碎效果好和质量高的优点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉碎机械，特别是一种用于冶金、建材、化工、陶瓷等非易燃易爆物料的立式风选超细度涡轮粉碎装置。目前使用较广的球磨机，卧式离心粉碎机、气流粉碎机等，因其结构上的不足，在对物料的粉碎细度和均匀度上受到限制，且有能耗高和污染环境的问题。中国专利CN2191705Y无球磨机在很大程度上克服了上述粉碎机械的一些缺点，但也存在以下问题1.转子上的部件磨损严重。当不能连续加料时，主电机负载电流瞬时偏差大，影响电机寿命。2.风筛叶轮与漏斗之间间隙过大，空挡部位封闭性差，风量大小调节困难，造成物料颗粒粗细不均。为达到能分由粒度大小相同的几个等级，须经外部多级风选，使风箱容量增大，输送距离较长。3.转子下部空腔易积料堵塞。4.散热效果差，影响主机工作。5.振动大。本技术的目的是为克服上述现有技术之不足而提供的一种结构更合理、性能更优良和产品质量更高的立式风选超细度涡轮粉碎装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是包括相互连通的粉碎机、风机、风选扑尘卸料机构和适配的给料机构。粉碎机的壳罩侧壁上有进出料口，其顶壁上面中心部位装有电机。主轴在壳体内同轴线装设，上端通过柔性万向联轴节与电机动力输出轴连接，下端经上下轴承座伸入到粉碎腔内。底座设在下底部。该机的特点是粉碎机构、风筛机构、排料机构在粉碎机内自下而上依次与主轴连接装设。粉碎机构在粉碎腔内下部，有固紧装在主轴下端的水平转子，上部设中孔的回料盘，下部设中孔的回风盘。在回料盘和回风盘外园之间装在转子外缘切线方向上的隔板，其最佳数量为10-16块，与粉碎腔锥体内壁构成气流涡动室和可堆积一定量物料的空间。当物料经转子离心加速后，既加强物料之间的自撞机会，提高粉碎能力，而且又减少了内腔壁的磨损度。工作中，为防止因加料不均和转子磨损不均而产生的瞬时载荷变化的影响，减轻振动，在转子上表面上至少对应装有三片相同的弧形叶片。弧形叶片从转子外园处向内倾斜，其直径为转子直径的1.2-1.5倍，内端外表面与转子外缘切线的垂直距离为转子直径的0.18～0.25倍，叶片外端头装有怠料块，内端头装有挡料块，工作中能使叶片上自然堆积一层物料，减轻对其撞击时的磨损度。在转子的下底面上从其外园处向内径向装有风叶，便于使风机送来的强风将粉碎物料上送，避免物料在转子下方腔体内堆积堵塞。风筛机构设在粉碎腔上部腔体内，有与主轴同心设置的风筒、筒内与主轴连接的上部叶轮和下部挡板及其外园之间的叶片，以及风筒与叶轮之间由迷宫件构成的封闭结构。这种封闭结构可阻止物料从空挡部位被吸入上部风室、保证物料颗粒均匀度。风筒上端与中空的粉碎腔上盖连接。叶轮上设有通孔。叶片数量以12-20片为佳，调节其片数可控制物料粒度大小。排料机构设在粉碎腔体之上，有与出料口、风筛机构分别相通的风室和室内从主轴向外依次连接的轴套、伸缩可调的螺母、螺杆及风叶。调节螺母、螺杆的伸缩度或风叶偏转度，可改变风量与风压，用以控制排出物料(成品)的粒度大小。为保证粉碎机的正常运转，在底座、粉碎腔上盖和下轴承座处设置了具有进出水口的环状水冷散热机构。本技术的附图图面说明如下附图说明图1本技术总体结构视图图2图1中50的放大结构视图图3图2中24的放大俯视图以下结合附图详述本技术的实施例如图1-图3所示，与粉碎机50通过管道52、60、63相互连通的有风机62和风选扑尘卸料机构，与其进料口13适配的是电磁振动给料机构48及料仓49。卸料机构由分别装在支架上的积粉器51、排风管53、风箱54和下部卸料阀55及布筒57、积粉器58和卸料阀59构成。粉碎机50由壳罩8，与内壁固连的内支架7，上部电机1，其上端通过万向联轴节2与电机1的动力轴连接、其下端穿过上轴承座5、下轴承座46伸入到粉碎腔中的主轴，自下而上与主轴连接适配设在粉碎腔中的粉碎机构、风筛机构，壳罩8内的排料机构，下底座22，回风密封板29，底部与回风密封板29固连的进风口27及壳罩8侧壁上的进料口13和出料口构成。粉碎腔由装在底座22和壳罩8底壁之间有中孔的上盖15、下面装在底座22上有中孔的回风盘23及其之间的内套18构成。粉碎机构在粉碎腔下腔内，由通过轴套26、螺母28和键销固装在主轴下端头上的水平转子24、上部具有中孔的回料盘14、在转子24外缘切线方向上装设的隔板30及转子24表面上的弧形叶片65、怠料块66、挡料块64和转子24下底面上经向设置的风叶25构成。风筛机构设在粉碎腔上腔内，由经内套39与主轴固连的上叶轮38、下挡板34、上端固装在上盖15上与主轴同心的园柱风筛筒35和通过卡框33装在叶轮38及挡板34外园之间的风叶36构成。叶轮38上有纵向通孔40，其外园与风筛筒35之间设有迷宫构件37。排料机构由风室和设在室内从内向外与主轴依次连接的轴套9，可调螺母41和螺杆10及风叶11构成。风室由蜗壳上盖42、蜗壳12和壳罩8的底壁构成。上下轴承座5、46上的吊环44分别通过减振器6与壳罩8、内支架7连接固定，并分别设有进油管4、45和出油管3、43。在下轴承座46、粉碎腔上盖15、底座22上设有由环状水套47、16、20及进水管32、21和出水管17、31构成的水冷机构。19是堆积的物料。56、61是分别设在管道上的风量调节控制阀。本技术与现有技术相比具有结构合理，防振、散热好，部件磨损小，运行平稳可靠，性能优良和粉碎质量高的优点。权利要求1.一种立式风选超细度涡轮粉碎装置，包括粉碎机和与其连通的风机，风选扑尘卸料机构及适配的给料机构，在粉碎机中有设置了进出料口的壳罩、上部电机、其上端经柔性万向联轴节与电机连接其下端穿过上下轴承座伸入到粉碎腔内的主轴及底座，其特征是在粉碎机内自下而上依次设有与主轴连接的粉碎机构、风筛机构和排料机构。2.根据权利要求1所述的立式风选超细度涡轮粉碎装置，其特征是粉碎机构中有与主轴下端固连的水平转子，装在转子上部具有中孔的回料盘和下部具有中孔的回风盘，在转子外缘切线方向上固定装在回风盘与回料盘之间的隔板，在转子上表面上装设的从其外园处向内倾斜的弧形叶片，叶片外端头有怠料块、内端头有挡料块，转子下底面外园处向内径向装设的风叶。3.根据权利要求1所述的立式风选超细度涡轮粉碎装置，其特征是风筛机构中有与主轴同心、上端与中空的粉碎腔上盖固定连接的风筒，筒内与主轴垂直连接具有通孔的上部叶轮和下部挡板及其外园之间的叶片，在风筒与叶轮之间有迷宫构件。4.根据权利要求1所述的立式风选超细度涡轮粉碎装置，其特征是排料机构中有风室和在其内部从主轴向外依次相连的轴套、伸缩可调的螺母、螺杆及风叶。5.根据权利要求1所述的立式风选超细度涡轮粉碎装置，其特征是在底座、粉碎腔上盖及下轴承座处设置有进出水口的环状水冷机构。专利摘要本技术提供了一种可对物料进行超细度粉碎的立式风选超细度涡轮粉碎装置。主要结构包括粉碎机和与其连通的风机、风选扑尘卸料机构及适配的给料机构。粉碎机中有含进出料口的壳罩,上部电机,上端与电机连接、下端伸入粉碎腔内的主轴和内部由下而上设置的粉碎机构、风筛机构、排料机构及设在有关部位的水冷机构。该装置具有结构合理,运行平稳可靠,性能优良,粉碎效果好和质量高的优点。文档编号B02C13/00GK2295530SQ97本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式风选超细度涡轮粉碎装置，包括粉碎机和与其连通的风机，风选扑尘卸料机构及适配的给料机构，在粉碎机中有设置了进出料口的壳罩、上部电机、其上端经柔性万向联轴节与电机连接其下端穿过上下轴承座伸入到粉碎腔内的主轴及底座，其特征是在粉碎机内自下而上依次设有与主轴连接的粉碎机构、风筛机构和排料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛孝俊，
申请(专利权)人：薛孝俊，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]