一种采用精馏塔生产超细锌粉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采用精馏塔生产超细锌粉的装置，熔化熔析炉采用耐火保温砖砌成，并通过导管与精馏塔相连接，精馏塔与冷凝器相连接，氮气循环喷吹辅助冷凝系统由离心通风机、旋风收尘器、两根人字形散热钢管、氮气罐、减压安全阀以及导气管组成，离心通风机采用电磁调速电机进行控制，氮气循环喷吹辅助冷凝系统与冷凝器内部空间连通形成密闭氮气循环系统，冷凝器下部连接有活动阀门和振动筛，振动筛下方设有储粉仓，在储粉仓的下部连接有气流筛分机，与气流筛分机相连接的有超细锌粉收集罐和旋风收尘器，在旋风收尘器的后端设有布袋收尘器。采用本装置制得的锌粉纯锌含量可达97%，且锌粉颗粒细微均匀，平均粒径为0.1～4微米，品质优良。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产超细锌粉的装置，属于有色金属冶炼

技术介绍
锌粉是一种重要的工业原料，主要用于涂料、冶金、染料、化工、医药、农林以及电子等方面。随着科学技术的进步，对锌粉的物理、化学等指标也提出了更高的要求，其中主要的技术指标之一就是要求锌粉的粒度更加细微均匀。目前采用的大部分锌粉生产设备所制得的超细锌粉颗粒表面偏粗糙、粒径不够匀称、表面氧化比较多、颗粒与颗粒之间的粘结现象严重，且现有设备的生产效率较低下、生产所得超细锌粉的产量少、锌粉的品质良莠不齐，难以满足用户的需求。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种锌粉产量高、品质好且成本低的锌粉生产装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种采用精馏塔生产超细锌粉的装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，成本低，生产效率高，所得锌粉的颗粒均勾，品质好。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种采用精馏塔生产超细锌粉的装置，包括熔化熔析炉、精馏塔、冷凝器、氮气循环喷吹辅助冷凝系统、振动筛、气流筛分机和超细锌粉收集罐，所述熔化熔析炉和精馏塔采用半煤气炉供热，所述熔化熔析炉采用耐火保温砖砌成，其内部设有锌原料熔化池、熔析池和燃烧室，所述熔化熔析炉通过导管与所述精馏塔相连接，所述精馏塔与所述冷凝器相连接，所述氮气循环喷吹辅助冷凝系统由离心通风机、旋风收尘器、若干根人字形散热钢管、氮气罐、减压安全阀以及导气管组成，所述离心通风机采用电磁调速电机进行控制，所述氮气循环喷吹辅助冷凝系统与所述冷凝器内部空间连通形成密闭氮气循环系统，所述冷凝器下部连接有活动阀门和振动筛，所述振动筛下方设有储粉仓，在储粉仓的下部连接有气流筛分机，与气流筛分机相连接的有超细锌粉收集罐和旋风收尘器，在旋风收尘器的后端设有布袋收尘器，从气流筛分机排出的废气经过旋风收尘器和布袋收尘器的收尘处理后通过排空管道排出。作为本技术的一种改进，所述精馏塔的添加锌液通道为圆形通孔，并通过连接法兰与锌液导管相连接，所述精馏塔的塔体包括采用碳化硅材料制成的蒸发盘和回流盘，所述蒸发盘的形状为W型，其内部四周设有贮锌液的沟槽，使得锌液与最大热表面相接触，从而加快锌液的蒸发；所述回流盘采用平底盘，并在回流盘的侧面开设有溢流孔。作为本技术的一种改进，在所述熔化熔析炉与精馏塔之间设有加料器，所述加料器包括集料箱和限流阀，所述限流阀通过调速电机控制，通过控制加料器能够保证工作中连续、均匀并且准确地向精馏塔供料，从而能够消除塔内因供料不良所导致的压力波动，延长精馏塔的使用寿命，并且在一定程度上也提高了锌粉的产量和质量。作为本技术的一种改进，所述冷凝器的内部是空腔、且外壁设有冷却水夹套的长方形箱体，其四壁的外表面呈凹凸波纹形状，从而能够增加冷凝器壁与冷却水之间的接触面积，增大冷凝面积，加速锌粉在冷凝器内冷却。作为本技术的一种改进，所述氮气循环喷吹辅助冷凝系统采用两根导气管分别位于冷凝器的锌蒸气入口的两侧与所述冷凝器内腔连通形成密闭的氮气循环系统，锌蒸气与从导气管中喷出的氮气发生快速均匀地混合，减少了锌蒸气密度的同时促使锌蒸气急速冷却，另外，氮气在所述冷凝器内产生循环，使得冷凝器内腔的气相扰动加剧，一方面对冷凝器内腔中的锌蒸气起到气动分级的作用，另一方面也改善了冷凝器内腔气相与内壁间的换热效果。作为本技术的一种改进，所述振动筛为不锈钢三维立体式旋振筛，其筛上物通过回流管道送至卧式隔焰反射炉内进行重新熔化，提高了锌原料的回收利用率，其筛下物为成品锌粉。相对于现有技术，本技术的结构简单，操作管理方便，生产锌粉的效率高；采用本装置所生产的锌粉的杂质含量少，全锌的含量可达97%，且锌粉的颗粒表面光滑，平均粒径为0.1?4微米，此外，由于采用氮气循环喷吹风冷系统加速锌蒸气冷却成为锌粉，使得锌粉不与空气接触，进而所得锌粉的表面氧化少，锌粉之间连成葡萄状的颗粒少，锌粉的品质好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1_熔化熔析炉，2-精馏塔，3-加料器，4-冷凝器，5-离心通风机，6-电磁调速电机，7-旋风收尘器，8-人字形散热钢管，9-阀门，10-密封收粉槽，11-氮气罐，12-减压安全阀，13-振动筛，14-活动阀门，15-储粉仓，16-气流筛分机，17-超细锌粉收集罐，18-旋风收尘器，19-布袋收尘器，20-半煤气炉，21-残渣收集槽，22-锌锭槽。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。实施例1:如图1所示，一种采用精馏塔生产超细锌粉的装置，包括熔化熔析炉1、精馏塔2、冷凝器3、氮气循环喷吹辅助冷凝系统、振动筛13、气流筛分机16和超细锌粉收集罐17，所述熔化熔析炉I和精馏塔2采用半煤气炉20供热，所述熔化熔析炉I采用耐火保温砖砌成，其内部设有锌原料熔化池、熔析池和燃烧室，在所述熔化熔析炉的底部设有残渣收集槽21，所述熔化熔析炉通过导管与所述精馏塔2相连接，所述精馏塔2与所述冷凝器3相连接，所述氮气循环喷吹辅助冷凝系统由离心通风机5、旋风收尘器7、两根人字形散热钢管8、氮气罐11、减压安全阀12以及导气管组成，所述离心通风机5采用电磁调速电机6进行控制，所述氮气循环喷吹辅助冷凝系统与所述冷凝器内部空间连通形成密闭氮气循环系统，所述冷凝器下部连接有活动阀门14和振动筛13，所述振动筛下方设有储粉仓15，在储粉仓的下部连接有气流筛分机16，与气流筛分机相连接的有超细锌粉收集罐17和旋风收尘器18，在旋风收尘器的后端设有布袋收尘器19，从气流筛分机排出的废气经过旋风收尘器和布袋收尘器的收尘处理后通过排空管道排出。整个技术方案设计巧妙实用，提高了生产锌粉的纯度和颗粒均匀程度。实施例2:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述精馏塔的添加锌液通道为圆形通孔，并通过连接法兰与锌液导管相连接，所述精馏塔的塔体包括采用碳化硅材料制成的蒸发盘和回流盘，所述蒸发盘的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用精馏塔生产超细锌粉的装置，其特征在于：包括熔化熔析炉、精馏塔、冷凝器、氮气循环喷吹辅助冷凝系统、振动筛、气流筛分机和超细锌粉收集罐，所述熔化熔析炉采用耐火保温砖砌成，其内部设有锌原料熔化池、熔析池和燃烧室，所述熔化熔析炉通过导管与所述精馏塔相连接，所述精馏塔与所述冷凝器相连接，所述氮气循环喷吹辅助冷凝系统由离心通风机、旋风收尘器、若干根人字形散热钢管、氮气罐、减压安全阀以及导气管组成，所述离心通风机采用电磁调速电机进行控制，所述氮气循环喷吹辅助冷凝系统与所述冷凝器内部空间连通形成密闭氮气循环系统，所述冷凝器下部连接有活动阀门和振动筛，所述振动筛下方设有储粉仓，在储粉仓的下部连接有气流筛分机，与气流筛分机相连接的有超细锌粉收集罐和旋风收尘器，在旋风收尘器的后端设有布袋收尘器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂森，丁拥军，许跃，
申请(专利权)人：扬州双盛锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32