本实用新型专利技术公开了一种锌粉生产过程中的废料回收装置，废料回收装置矩形的壳体，壳体内设有垂直隔板和水平隔板将壳体分隔成侧方的固体废料回收区，下方的气体回收区和上方的溢流区，固体废料回收区的底部设有水平搅拌桨，固体废料回收区的顶部设有进液口，气体回收区内设有气体传输管，所述的溢流区的顶部设有溢流口，溢流口通过传输管路连接在固体废料回收区的进液口上；本实用新型专利技术通过一个装置对吸收液对锌粉生产过程中的多种废料进行回收，将固体废料，气体废料中的金属元素转化为离子的形式吸收，通过吸收的过程中，转化了气体和固体废料中的多余的热量，处理效率高；同时装置的集成化程度高，大大减少了废料的回收成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锌粉生产的辅助设备领域，尤其涉及一种针对锌粉生产过程中多种废料进行回收的回收装置。
技术介绍
锌粉的生产过程中，其整体的制作工艺过程中会产生大量的固体废料，气体废料以及废热，这些废弃物由于本身含有很多金属元素，这些金属元素本身不能直接排放到环境中，不仅会造成原料的浪费，而且污染环境，因此需要将其经过处理后才能排放到环境中。目前针对锌粉生产过程中的废弃物，市面上本身存在和一些回收装置，但是回收装置大部分是只能回收单一的固体废弃物或者气体废料，在实际操作过程中需要多步操作才能完成整体工艺过程中所有废料的处理，不仅大大提高了废料处理的成本，同时废料在不同设备之间传递的过程中，本身存在着一定的损耗，这些损耗降低了废料回收的价值。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种方便针对锌粉生产过程中多种废料进行回收、回收效率高的废料回收装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种锌粉生产过程中的废料回收装置，所述的废料回收装置矩形的壳体，壳体的上部设有固体进料口连接在废料传输带上，壳体内设有垂直隔板和水平隔板将壳体分隔成侧方的固体废料回收区，下方的气体回收区和上方的溢流区，所述的固体进料口设置在固体废料回收区的正上方，固体废料回收区的底部设有水平搅拌桨，固体废料回收区的顶部设有进液口，所述的气体回收区内设有气体传输管，所述的溢流区的顶部设有溢流口，所述的溢流口通过传输管路连接在固体废料回收区的进液口上。作为本技术的一种改进，所述的固体废料回收区和气体回收区之间的垂直隔板上设有过滤筛网；通过过滤筛网结构，防止固体废料回收区回收的固体废料传输到气体回收区内，同时保证了吸收液可以在固体废料回收区和气体回收区之间来回流动，通过吸收液在装置内形成流体循环，方便固体废料和气体废料的综合处理。作为本技术的一种改进，所述的气体回收区和溢流区之间的水平隔板上设有多个T形的溢流导气口 ；通过溢流导气口方便将气体回收区的气体通入到溢流区，同时通过溢流导气口增加了气体在装置内的停留时间，方便气体与吸收液之间的充分接触。作为本技术的一种改进，所述的固体废料回收区和溢流区之间的垂直隔板为倾斜的垂直隔板，所述的倾斜的垂直隔板上部连接固体进料口，下部连接过滤筛网；通过固体进料口下方倾斜的垂直隔板结构，方便固体进料，在进料的过程中防止物料外泄。作为本技术的一种改进，所述的气体传输管由多根传输管路盘绕在溢流区内，所述的传输管路的顶部设有多个排气口 ；通过多根传输管路提高气体在吸收液内的停留时间，方便对气体中多余热量的吸收，同时，通过吸收液多个排气口均匀的排出气体，其主要目的是方便气体与吸收液的充分反应，促进气体中的有害成分的吸收。作为本技术的一种改进，所述的固体废料回收区的底部设有排渣口 ；通过排渣口方便排出固体废料回收区内未与吸收液反应的固体废料，操作简单方便，排渣口排出的废渣中不含有金属元素，方便统一规划和处理。本技术的优点在于:本技术通过在一个壳体内添加的多级吸收装置，通过吸收液对锌粉生产过程中的多种废料进行回收，将固体废料，气体废料中的金属元素转化为离子的形式吸收，通过吸收的过程中，转化了气体和固体废料中的多余的热量，经过处理的物料可以直接排入环境中，处理效率高；本技术通过一个装置完成对锌粉生产的废料进行吸收，装置的集成化程度高，大大减少了废料的回收成本，提高了企业的经济效益。【附图说明】图1为本技术结构简图；其中，I壳体，2垂直隔板，3水平隔板，4固体废料回收区，5气体回收区，6溢流区，7水平搅拌桨，8气体传输管，9废料传输带，10固体进料口，11进液口，12溢流口，13溢流导气口，14排气口，15过滤筛网，16排渣口。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示的一种锌粉生产过程中的废料回收装置，所述的废料回收装置矩形的壳体1，壳体I的上部设有固体进料口 10连接在废料传输带9上，壳体I内设有垂直隔板2和水平隔板3将壳体I分隔成侧方的固体废料回收区4，下方的气体回收区5和上方的溢流区6，所述的固体进料口 10设置在固体废料回收区4的正上方，固体废料回收区4的底部设有水平搅拌桨7，固体废料回收区4的顶部设有进液口 11，所述的气体回收区5内设有气体传输管8，所述的溢流区6的顶部设有溢流口 12，所述的溢流口 12通过传输管路连接在固体废料回收区4的进液口 11上；水平搅拌桨7主要作用是辅助吸收液的流动和方便固体物料和吸收液的充分接触。实施例2:如图1所示，固体废料回收区4和气体回收区5之间的垂直隔板2上设有过滤筛网15 ;通过过滤筛网结构15防止固体废料回收区4回收的固体废料传输到气体回收区6内，同时保证了吸收液可以在固体废料回收区4和气体回收区5之间来回流动，通过吸收液在装置内形成流体循环，方便固体废料和气体废料的综合处理。实施例3:如图1所示，气体回收区5和溢流区6之间的水平隔板3上设有多个T形的溢流导气口 13 ;通过溢流导气口 13方便将气体回收区5的气体通入到溢流区6，同时通过溢流导气口 13增加了气体在装置内的停留时间，方便气体与吸收液之间的充分接触。实施例4:如图1所示，固体废料回收区4和溢流区6之间的垂直隔板2为倾斜的垂直隔板，所述的倾斜的垂直隔板上部连接固体进料口 10，下部连接过滤筛网15 ;通过固体进料口下方倾斜的垂直隔板结构，方便固体进料，在进料的过程中防止物料外泄。实施例5:如图1所示，气体传输管8由多根传输管路盘绕在溢流区5内，所述的传输管路的顶部设有多个排气口 14 ;通过多根传输管路提高气体在吸收液内停留时间，方便对气体中多余热量的吸收，同时，通过吸收液多个排气口 14均匀的排出气体，方便气体与吸收液的充分反应，促进吸收气体中的有害成分的吸收。实施例6:如图1所示，固体废料回收区4的底部设有排渣口 16 ;通过排渣口 16方便排出固体废料回收区4内未与吸收液反应的固体废料，操作简单方便，排渣口 16排出的废渣中不含有金属元素，方便统一规划和处理。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种锌粉生产过程中的废料回收装置，所述的废料回收装置矩形的壳体，壳体的上部设有固体进料口连接在废料传输带上，其特征在于，壳体内设有垂直隔板和水平隔板将壳体分隔成侧方的固体废料回收区，下方的气体回收区和上方的溢流区，所述的固体进料口设置在固体废料回收区的正上方，固体废料回收区的底部设有水平搅拌桨，固体废料回收区的顶部设有进液口，所述的气体回收区内设有气体传输管，所述的溢流区的顶部设有溢流口，所述的溢流口通过传输管路连接在固体废料回收区的进液口上。2.如权利要求1所述的锌粉生产过程中的废料回收装置，其特征在于，所述的固体废料回收区和气体回收区之间的垂直隔板上设有过滤筛网。3.如权利要求1所述的锌粉生产过程中的废料回收装置，其特征在于，所述的气体回收区和溢流区之间的水平隔板上设有多个T形的溢流导气口。4.如权利要求2所述的锌粉生产过程中的废料回收装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌粉生产过程中的废料回收装置，所述的废料回收装置矩形的壳体，壳体的上部设有固体进料口连接在废料传输带上，其特征在于，壳体内设有垂直隔板和水平隔板将壳体分隔成侧方的固体废料回收区，下方的气体回收区和上方的溢流区，所述的固体进料口设置在固体废料回收区的正上方，固体废料回收区的底部设有水平搅拌桨，固体废料回收区的顶部设有进液口，所述的气体回收区内设有气体传输管，所述的溢流区的顶部设有溢流口，所述的溢流口通过传输管路连接在固体废料回收区的进液口上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂森，丁拥军，许跃，
申请(专利权)人：扬州双盛锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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