用于模压松散物料的整体模的压力机制造技术

一种由松散物料制造模制件，特别是由摩擦层粉末制造闸瓦的压力机，它包括至少一个安装于一个模座（１８，３１，３４）之上的加热的模具（１２，１３，１４，１５），该模具必要时通过一个中间模装料，并且借助一个退料器（２３，２４）将填充料由中间模推入模具中。压制过程借助多个、特别为４个由缸体（１）中伸出的柱塞（６，７）来实现，在柱塞（６，７）上装有可更换的冲头（８，９，１０，１１），这些冲头穿过模座（１６，３１，３４）而进入装于其上的模具（１２，１３，１４，１５）中。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种由松散物料制造模制件，特别是由摩擦层粉层制造闸瓦的压力机，它具有一个或多个连接在模座上的加热模具，该加热模具必要时经过一个中间模供料，松散物料由该中间模借助一个由反压柱塞伸出的推出器推入模具中，该压机还具有一个主压机汽缸，其压力至少导致一个冲头上，该冲头的端部或端面总是构成模具的底部，同时，每个模制件由一个冲头和上述反压柱塞压实，它们是由液压操纵的。制造闸瓦要使用环形循环设备的单个压机，这种设备总是只适合于专门产品的要求。以及由于从摩擦层粉末到最终产品的生产或工艺步骤多，使得设备的结构造价昂贵。因为闸瓦的大小不同，则需提供不同功率(如30T，65T，100T)的压机。由此得出，一个压机不仅仅只是一个带有压机汽缸、柱塞和梁的装置，而且还应是一个综合的装置，该装置具有一个借助一个中间模的装料系统、一个用于闸瓦的背板输送系统、一个必要时将中间模中预压实料转移到加热的模具中的传输系统、一个借助反压柱塞和可转弯的反压板以及热绝缘安装在压机汽缸压制冲头的中间冲头上的间歇压制的控制机构和一个推料系统。这种压机的经济运行需要有高的负荷度。因此，为了能够用一台压机不仅仅只制造单一的与压机功率相应的闸瓦，人们设计了多槽压模，借助这种压模可在压机上同时制造出2个或4个较小的闸瓦，而不只是一个大的闸瓦。如果压机只工作在部份区域而制造一个小的闸瓦，那么这种单件生产是不经济的，在这种情况下合适的方法是使用压机全部区域的多槽压模，从而得到最佳的效率。然而，实际中使用多槽压模是有问题，因为在各模孔填料时非常细微的差别也能使多槽模具的全部相连接的闸瓦成为废品。因此，本专利技术的目的是克服上述缺点并提供一种压机，这种压机不仅能够出色地生产单一类型的闸瓦，而且能够具有与压机功率相适应的高效地生产多种产品的优点。上述任务根据本专利技术的下述方案达到。主压缸的汽缸体具有多个，特别是4个汽缸孔，汽缸孔中总是具有一个柱塞，以及在柱塞上配置一个冲头，同时，或者是每个柱塞具有一个冲头，或者是一定数目的柱塞(如每两个一对的方式)由一个桥板在端部相连并且该桥板各具有一个冲头。模座上具有同冲头数量一致的落料模孔和安装的模具，退料器具有同冲头数量一致的推料冲头。通过使用一个共同的汽缸体，一方面能得到一种紧密的结构形式，另一方面，同各单独的柱塞相比，紧靠在一起的柱塞能够总是同在模座上装配的一个模具协同作同，或者，可以由连接两个或4个柱塞的所述的桥板将部分功率叠加并合并用于一个大的或两个中等模具的一个或两个冲头。所以，该压机具有一定数量的柱塞，如4个柱塞，这些柱塞能可变地机械连接并利用可更换的模座协同作用。同样，退料器的数量也可以变换，这些退料器由一个轴杆起同模具大小和数量相一致地安装在一个装配板上。这种压机具有更高的效益，特别对用户小批量生产，其优点就更加突出。一种有用的方式是将汽缸孔通入一个共同的汽缸体压腔中，该压腔经一条管道与液压油泵相连，由此，可以不依赖于模孔的填料而得到一个理想的压力平衡。为了用本专利技术的压机如以前一样使用全部功率制造单个的大的闸瓦，相适应的作法是，将桥板作成一个在端部连接全部柱塞的板，该板具有唯一一个的用于一个压模的冲头。如果要用减少的功率制造一个大的闸瓦，那么合适的作法是，对数量为四个呈正方形安装的柱塞装配一个桥板，该桥板呈对角线连接两个柱塞，并在该桥板同轴安装用于一个模具的冲头，另外两个柱塞可与一个档块毗连，该同轴冲头直接同单个的模具协同工作。附图中给出了本专利技术的实施例。附图说明图1为本专利技术压力机部分剖视的示意图，图2为根椐图1中Ⅱ-Ⅱ线的经过汽缸体的剖视图，图3为在4个冲头之上带有4个模具的模具支座，图4是带有2个模具的另一个模具支座，图5为带有1个模具的另外的模具支座。一种由松散物料制造模制件，例如由摩擦层粉末制造闸瓦的压力机，它包括一个汽缸体1，汽缸体1具有4个用于4个柱塞6、7的汽缸内孔2、3、4、5，根椐图1和图3，这些柱塞每个分别承载一个冲头8、9、10、11，这些冲头各与一个在板状模具支座16上的模具12、13、14、15共同作用。在支架17、18上装有一个梁19，一个反压柱塞20可在该梁中轴向移动，此外，反压柱塞20中容纳有一个可气动拉出的轴杆21，该轴杆具有一个用于同模具12、13、14、15数量相当的退料器23、24的装配板22。这些退料器各包括一个杆和一个同模具孔的平面布置相对应的退料板。在支架18上装有一个可内外旋转的支架25，该支架具有一个轴向弹簧加压的可运动的反压板26。根椐图1、2、3的压机的功能作如下的简要说明。当支架25旋出时，一个没有示出的带有预压实摩擦层粉末的中间模进入模具12、13、14、15的上方，首先冲头8、9、10、11整体充满模具12、13、14、15，将退料器23、24靠到停置于模具12、13、14、15上的轴环状中间模的摩擦层粉末的表面上，当冲头8、9、10、11同步地与退料器23、24同时下降时，摩擦片粉末被推入模具12、13、14、15中。然后退料器23、24退回，带有反压板26的支架25转到左边。支架25借助电磁铁承载着4个背板，摩擦层就被再压到这些背板上而成形。通过反压柱塞20的进给，带有背板的转入支架25的反压板26被压到模具12、13、14、15的容积内，然后，借助柱塞6、7和冲头8、9、10、11实现本征的压制过程。制成品推出并由反压板26的电磁铁抓住，然后借助支架25转向外并取出来。图1和图3所示的是一个支承板16带有4个用于4个冲头8、9、10、11的孔和4个模具12、13、14、15，而在图4中则可以看出有两个虚线示出的桥板27、28，这两个桥板各与两个柱塞6、7相互机械连接。每个桥板各具有一个冲头，并各与一个模具29、30共同工作。因此，各由两个柱塞产生的力经过桥板27、28相结合而分别作用到一个较大的模具29、30上。模具29、30设置在一个模具支座31上，支座31具有两个用于模具29、30的上述两冲头的落料模孔。如果将4个柱塞6、7由一块板连接，则可将4个单独的力叠加并集中在一个冲头上。图5所示的是将这些力对分，其中两个柱塞呈对角借助一个桥板相连，该桥板具有一个用于模具33的冲头。模具支座34具有一个孔，前述冲头穿过该孔。因此，可以很灵活并具有最佳效率地调整图1中所示的压力机，以适应不同尺寸的制成品(如闸瓦)。其基本概念是仅更换模具支座16、31、34在该模具支座上安装模具，以及在必要时同模具、模孔协调一致地更换退料器。汽缸体1、柱塞6、7，冲头8、9、10、11和模具支座16或30、34连同其各自的模具构成一个组件，该组件可作为模件装入不同的压机系统中，这样，这种模件就可借助一个中间模用于带或不带供料传输线的传统拱形压力机中，或具有梁内反压柱塞和可旋入的反压板的双柱压力机中(图1)，此外，也可用于与前述分立系统相反的回转系统。权利要求1.一种由松散物料制造模制件，特别是由摩擦层粉来制造闸瓦的压力机，它具有一个或多个连接在一个模座上的加热模具，该模具必要时经过一个中间模供料，松散物料由该中间模借助一个由反压柱塞伸出的退料器推入上述模具中，该压力机还具有一个主压机汽缸，其压力传到至少一个冲头上，冲头的端面构成模具的底部，同时，每个模制件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由松散物料制造模制件，特别是由摩擦层粉来制造闸瓦的压力机，它具有一个或多个连接在一个模座上的加热模具，该模具必要时经过一个中间模供料，松散物料由该中间模借助一个由反压柱塞伸出的退料器推入上述模具中，该压力机还具有一个主压机汽缸，其压力传到至少一个冲头上，冲头的端面构成模具的底部，同时，每个模制件由一个冲头和上述反压柱塞压实，它们由液压操纵，其特征在于，所构成的作为缸体（１）的主机汽缸具有多个，特别是４个汽缸孔（２、３、４、５），汽缸孔中总是带有一个柱塞（６、７），在柱塞上装有冲头（８、９、１０、１１），同时或者是每个柱塞带有一个冲头，或者借助一个桥板（２７，２８，３２）在端部连接一定数目的柱塞（例如，每两个一对的形式），每个桥板具有一个冲头，模座（１６，３１，３４）具有与冲头（８、９、１０、１１）数量相一致的落料模孔和装配的模具（１２、１３、１４、１５、２９、３０、３３），所述的退料器是一个数量同冲头数目一致的推料冲头（２３、２４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约翰莱茵韦伯，
申请(专利权)人：莱茵韦伯机械二合股份公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]