Z折产品成型结构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种Z折产品成型结构，包括：第一成型块，设于脱料板内；第二成型块，设于脱料板内并位于所述第一成型块一侧，所述第二成型块的下底面低于所述第一成型块的下底面；回位弹簧，其一端固定于所述下模板内；活动推块，设于下模板内，并对应设于所述第一成型块的下方，且当所述回位弹簧释放时与所述第二成型块间在水平方向上呈一距离，所述活动推块一端抵持于所述回位弹簧的另一端；插刀，其固定于夹板并延伸至脱料板；浮升压料块，设于下模板内并位于所述活动推块一侧，且对应设于所述第二成型块的下方。从而既可以满足Z折高度较高的产品成型，而不会造成产品被拉长或拉断，又可达到一步成型。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

Z折产品成型结构
本技术涉及一种Z折产品成型结构，特别是涉及一种避免产品被拉长或拉断的Z折产品成型结构。
技术介绍
对于带有Z折的产品成型结构，之前的Z折较高时，高度5T(T为料厚)时设计往往是把此种形状分为两步来成型(也就是说要两套模具来完成一个Z折成型)。请参阅图1 图3，其分别绘示为一种Z折产品原料结构示意图、一种Z折产品经过第一步成型后结构示意图、一种Z折产品经过第二步成型后结构示意图。采用该加工方式来对产品10 (其中Z折高度C > 5Τ)进行加工，由于需要两套模具来完成，这样模具的费用会增加，同时在生产时机台以及生产人员也要增加。对于Z折高度小于5Τ的产品来说，采用一步成型的方式。请参阅图4，图4绘示为现有技术的Z折产品一步成型结构示意图。该结构应用于一模具，所述模具包括依序设立的上模座5、上垫板6、夹板7、止挡板8、脱料板9、下模板11、下垫板12、下模座13，所述成型结构包括第一成型块2，设于所述脱料板9内；第二成型块3，设于所述脱料板9内并位于所述第一成型块2 —侧，所述第二成型块3的下底面低于所述第一成型块2的下底面； 成型冲头1，设于所述下模板11内，并对应设于所述第一成型块2的下方，且与所述第二成型块3的水平距离为一个料厚；浮升压料块4，设于所述下模板11内并位于所述成型冲头 1 一侧，且对应设于所述第二成型块3的下方。采用上述Z折一步成型结构，将产品原料放置于所述成型冲头1及所述浮升压料块4上，一步成型获取产品14。然而，因为在成型过程中产品14的一端固定而另一端要发生很大的运动，在此成型过程中所述产品14与所述第二成型块3之间的成型间隙为0，运动端的所述产品14受所述第二成型块3的摩擦而被拉长或拉断，从而成型尺寸不稳定达不到客户的要求。有鉴于此，实有必要开发一种Z折产品成型结构，以解决上述问题。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种Z折产品成型结构，既避免高度较高的Z折产品产品成型时被拉长或拉断的情况，又避免采用多步成型。为了达到上述目的，本技术提供的Z折产品成型结构，应用于一模具，所述模具包括依序设立的上模座、上垫板、夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座，所述成型结构包括第一成型块，设于所述脱料板内；第二成型块，设于所述脱料板内并位于所述第一成型块一侧，所述第二成型块的下底面低于所述第一成型块的下底面；回位弹簧，其一端固定于所述下模板内；活动推块，设于所述下模板内，并对应设于所述第一成型块的下方，且当所述回位弹簧释放时与所述第二成型块间在水平方向上呈一距离，所述距离大于所述Z折产品的料厚，所述活动推块一端抵持于所述回位弹簧的另一端，所述活动推块远离所述回位弹簧一侧为斜面；插刀，其固定于所述夹板并延伸至所述脱料板，所述插刀底部具有与所述活动推块斜面对应的斜面；浮升压料块，设于所述下模板内并位于所述活动推块一侧，且对应设于所述第二成型块的下方。可选的，所述Z折产品成型结构还包括压料弹簧，设于所述上模座与所述止挡板间。可选的，所述Z折产品成型结构还包括浮升弹簧，设于所述下模座与所述浮升压料块间。相较于现有技术，利用本技术的Z折产品成型结构，合模时，所述压料弹簧迫使所述第二成型块压住材料，同时驱使所述浮升压料块向下运动，之后所述第一成型块开始作折弯动作，所述夹板向下运动并与所述止挡板减小距离，所述插刀开始驱动所述活动推块向所述回位弹簧方向运动，所述回位弹簧被挤压，所述活动推块与所述第二成型块之间在水平方向距离缩小直至只有一个产品料厚的距离，所述Z折成型完成。由于在产品的成型过程中，所述产品先是与所述第二成型块之间有一段距离，之后才被挤压，从而满足Z 折高度较高的产品成型，且不会造成产品被拉长或拉断，可达到一步成型。附图说明图1绘示为一种Z折产品原料结构示意图。图2绘示为一种Z折产品经过第一步成型后结构示意图。图3绘示为一种Z折产品经过第二步成型后结构示意图。图4绘示为现有技术的Z折产品一步成型结构示意图。图5绘示为本技术的Z折产品成型结构一较佳实施例的放置产品原料状态示意图。图6绘示为本技术的Z折产品成型结构一较佳实施例的放置产品合模状态示意图。图7绘示为本技术的Z折产品成型结构一较佳实施例的第一工作状态示意图。图8绘示为本技术的Z折产品成型结构一较佳实施例的第二工作状态示意图。图9绘示为本技术的Z折产品成型结构一较佳实施例的开模状态示意图。具体实施方式请参阅图5，图5绘示为本技术的Z折产品成型结构一较佳实施例的放置产品原料状态示意图。为了达到上述目的，本技术提供的Z折产品成型结构，应用于一模具，所述模具包括依序设立的上模座90、上垫板100、夹板110、止挡板120、脱料板130、下模板140、下垫板150、下模座160，所述成型结构包括第一成型块20，设于所述脱料板130内；第二成型块30，设于所述脱料板130内并位于所述第一成型块20 —侧，所述第二成型块30的下底面低于所述第一成型块20的下底面；回位弹簧60，其一端固定于所述下模板140内；活动推块50，设于所述下模板140内，并对应设于所述第一成型块20的下方，且当所述回位弹簧60释放时与所述第二成型块30间在水平方向上呈一距离，所述距离大于所述Z折产品180的料厚，所述活动推块50 —端抵持于所述回位弹簧60的另一端，所述活动推块50远离所述回位弹簧60 —侧为斜面；插刀70，其固定于所述夹板110并延伸至所述脱料板130，所述插刀底部具有与所述活动推块50斜面对应的斜面；浮升压料块40，设于所述下模板140内并位于所述活动推块50 —侧，且对应设于所述第二成型块30的下方。请共同参阅图6 图8，图6绘示为本技术的Z折产品成型结构一较佳实施例的放置产品合模状态示意图、图7绘示为本技术的Z折产品成型结构一较佳实施例的第一工作状态示意图、图8绘示为本技术的Z折产品成型结构一较佳实施例的第二工作状态示意图。可见，利用本技术的Z折产品成型结构，合模时，所述压料弹簧80迫使所述第二成型块30压住材料，同时驱使所述浮升压料块40向下运动，之后所述第一成型块20开始作折弯动作，所述夹板110向下运动并与所述止挡板120减小距离，所述插刀70开始驱动所述活动推块50向所述回位弹簧60方向运动，所述回位弹簧60被挤压，所述活动推块 50与所述第二成型块30之间在水平方向距离缩小直至只有一个Z折产品180料厚的距离， 所述ζ折成型完成。由于在Z折产品180的成型过程中，所述Z折产品180先是与所述第二成型块之间有一段距离，之后才被挤压，从而满足Z折高度较高的产品成型，且不会造成 Z折产品180被拉长或拉断，可达到一步成型。请再参阅图9，图9绘示为本技术的Z折产品成型结构一较佳实施例的开模状态示意图。开模时，所述夹板带动插刀70向上运动，此时所述活动推块50在所述回位弹簧60 释放的作用下做运动，当运动一段距离后所述第一成型块20及所述第二成型块30也开始向上运动，所述浮升压料块40也开始向上运动，从而完成了脱料过程。其中，所述Z折产品成型结构还可以包括压料弹簧80，设于所述上模座90与所述止挡板120间。其中，所述Z折产品成型结构还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z折产品成型结构，应用于一模具，所述模具包括依序设立的上模座、上垫板、 夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座，其特征在于，所述成型结构包括第一成型块，设于所述脱料板内；第二成型块，设于所述脱料板内并位于所述第一成型块一侧，所述第二成型块的下底面低于所述第一成型块的下底面；回位弹簧，其一端固定于所述下模板内；活动推块，设于所述下模板内，并对应设于所述第一成型块的下方，且当所述回位弹簧释放时与所述第二成型块间在水平方向上呈一距离，所述距离大于所述Z折产品的料厚， 所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：