直顶成型结构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种直顶成型结构，用于对有倒勾的产品成型的模具，该直顶成型结构包括：直顶，所述直顶的顶端为产品成型面，所述直顶顶端的一侧为与所述公模仁贴合的退出斜面，所述退出斜面的底部延伸设有一水平支撑面；容设空间，包括三个依序连接的第一容设孔、第二容设孔以及第三容设孔；弹簧，设于所述第二容设孔内，所述弹簧的外径大于所述第一容设孔孔径；压块，固定于所述第三容设孔内，所述压块内设有通孔；弹块，其包括依序连接的第一柱状部、第二柱状部以及第三柱状部，所述第一柱状部端部由所述第一容设孔伸出，所述第二柱状部设于所述弹簧与所述压块间，所述第三柱状部穿射于所述压块的通孔内。从而模具结构简单，装配方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

直顶成型结构
本技术涉及一种直顶成型结构，特别是涉及一种结构简单、方便装配的直顶成型结构。
技术介绍
在生产产品的时候，由于有的产品会存在倒勾，需要设计相应的模具来配合其成型。请参阅图1，图1绘示为现有技术的一种倒勾成型的模具结构局部示意图。所述产品100存在倒勾101，所述倒勾101的成型是通过公模仁102及母模仁103插破来直接开模。然而，采用所述倒勾成型模具，虽然结构较为简单，却会影响产品100的外观以及功能。为了改善上述状况，现有技术提供了另一种倒勾成型模具。请再参阅图2，图2绘示为现有技术的另一种倒勾成型的模具结构局部示意图。所述模具包括公模仁202、母模仁 203，所述母模仁203内具有母模斜滑块204，通过对所述母模斜滑块204的开模，从而达到对产品200的倒勾201的成型。然而，采用所述倒勾成型模具，虽然可以达到产品200外观和功能需求，由于采用了母模斜滑块204，使得模具结构会较为复杂，装配较为困难。有鉴于此，实有必要开发一种直顶成型结构，以解决上述问题。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种直顶成型结构，可以解决之前成型倒勾的模具结构复杂，装配困难的问题，且可以达到对所成型产品外观及功能的需求。为了达到上述目的，本技术提供的直顶成型结构，用于对有倒勾的产品成型的模具，所述模具具有相互结合的母模仁、公模仁，该直顶成型结构包括直顶，其顶部设于所述公模仁中，所述直顶的顶端为产品成型面，所述产品成型面与所述母模仁配合，所述直顶顶端的一侧为与所述公模仁贴合的退出斜面，所述退出斜面的底部延伸设有一水平支撑面；容设空间，设于所述直顶内，所述容设空间包括三个依序连接的第一容设孔、第二容设孔以及第三容设孔，该三个容设空由所述产品成型面贯穿至所述退出斜面与所述水平支撑面的交接处且孔径依序增大；弹簧，设于所述第二容设孔内，所述弹簧的外径大于所述第一容设孔孔径；压块，固定于所述第三容设孔内，所述压块内设有通孔；弹块，其包括依序连接的第一柱状部、第二柱状部以及第三柱状部，所述第二柱状部的外径大于所述弹簧孔径及所述压块内通孔孔径，所述第一柱状部穿设于所述弹簧及所述第一容设孔且端部由所述第一容设孔伸出，所述第二柱状部设于所述弹簧与所述压块间，所述第三柱状部穿射于所述压块的通孔内。可选的，所述第三柱状部远离所述第二柱状部一端设有与所述退出斜面接续的弹块斜面。可选的，所述第三柱状部远离所述第二柱状部一端设有与所述水平支撑面接续的弹块支撑面。可选的，所述公模仁远离所述母模仁一侧具有依序设立的公模板、脚垫、上顶出板、下顶出板。可选的，所述母模仁远离所述公模仁一侧具有依序设立的母模板、剥料板、上固定板。可选的，所述直顶一端固定于所述下顶出板并依次穿设于所述下顶出板、上顶出板、脚垫、公模板、公模仁中。相较于现有技术，利用本技术的直顶成型结构，合模成型时，所述弹块的所述第一柱状部的端部伸出所述第一容设孔，成型所述产品的所述倒勾，所述弹簧被压缩，所述弹块的所述第三柱状部的端部抵持于所述公模仁；开模时，所述直顶被顶出，所述退出斜面脱离所述公模仁，所述弹簧被逐步释放，所述弹块的所述第二柱状部被带动做远离所述产品的运动，所述弹块的所述第三柱状部的端部逐步脱离所述产品的所述倒勾。可见，利用本技术的直顶成型结构，可以达到对所成型产品外观及功能的需求，并且模具结构简单， 装配过程中由于是对所述弹块做装配，装配起来方便。附图说明图1绘示为现有技术的一种倒勾成型的模具结构局部示意图。图2绘示为现有技术的另一种倒勾成型的模具结构局部示意图。图3绘示为本技术直顶成型结构一较佳实施例的合模状态结构示意图。图4绘示为本技术直顶成型结构一较佳实施例合模状态局部放大示意图。图5绘示为本技术直顶成型结构一较佳实施例部分开模状态局部放大示意图。图6绘示为本技术直顶成型结构一较佳实施例完全开模状态局部放大示意图。具体实施方式请共同参阅图3、图4，图3绘示为本技术直顶成型结构一较佳实施例的合模状态结构示意图、图4绘示为本技术直顶成型结构一较佳实施例合模状态局部放大示意图。为了达到上述目的，本技术提供的直顶成型结构，用于对有倒勾301的产品 300成型的模具，所述模具具有相互结合的母模仁4、公模仁5，于本实施例，所述公模仁5远离所述母模仁4 一侧具有依序设立的公模板6、脚垫7、上顶出板8、下顶出板9，所述母模仁 4远离所述公模仁5 —侧具有依序设立的母模板3、剥料板2、上固定板1，该直顶成型结构包括直顶15，其顶部设于所述公模仁5中，所述直顶15的顶端为产品成型面150，所述产品成型面150与所述母模仁4配合，所述直顶15顶端的一侧为与所述公模仁5贴合的退出斜面151，所述退出斜面151的底部延伸设有一水平支撑面152，所述直顶一端固定于所述下顶出板9并依次穿设于所述下顶出板9、上顶出板8、脚垫7、公模板6、公模仁5中；4容设空间，设于所述直顶15内，所述容设空间包括三个依序连接的第一容设孔 153、第二容设孔巧4以及第三容设孔155，该三个容设空由所述产品成型面150贯穿至所述退出斜面151与所述水平支撑面152的交接处且孔径依序增大；弹簧13，设于所述第二容设孔154内，所述弹簧13的外径大于所述第一容设孔 153孔径；压块14，固定于所述第三容设孔155内，所述压块14内设有通孔；弹块12，其包括依序连接的第一柱状部120、第二柱状部121以及第三柱状部122， 所述第二柱状部121的外径大于所述弹簧13孔径及所述压块14内通孔140的孔径，所述第一柱状部120穿设于所述弹簧13及所述第一容设孔153且端部由所述第一容设孔153 伸出，所述第二柱状部121设于所述弹簧13与所述压块14间，所述第三柱状部122穿射于所述压块14的通孔140内。其中，所述第三柱状部122远离所述第二柱状部121 —端可以设有与所述退出斜面151接续的弹块斜面123，如此方便支撑及退出。其中，所述第三柱状部122远离所述第二柱状部121 —端可以设有与所述水平支撑面152接续的弹块支撑面124，如此方便支撑。请再共同参阅图5、图6，图5绘示为本技术直顶成型结构一较佳实施例部分开模状态局部放大示意图、图6绘示为本技术直顶成型结构一较佳实施例完全开模状态局部放大示意图。利用本技术的直顶成型结构，合模成型时，所述弹块12的所述第一柱状部 120的端部伸出所述第一容设孔153，成型所述产品300的所述倒勾301，所述弹簧13被压缩，所述弹块12的所述第三柱状部122的端部抵持于所述公模仁5 ；开模时，所述直顶15被顶出，所述退出斜面151脱离所述公模仁5，所述弹簧13被逐步释放，所述弹块12的所述第二柱状部121被带动做远离所述产品300的运动，所述弹块12的所述第三柱状部122的端部逐步脱离所述产品300的所述倒勾301。可见，利用本技术的直顶成型结构，可以达到对所产品300外观及功能的需求，并且模具结构简单，装配过程中由于是对所述弹块12做装配，装配起来方便。需指出的是，本技术不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本技术技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方固东，
申请(专利权)人：佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：