一种立体胸托的成型结构制造技术

一种立体胸托的成型结构，所述成型结构包括外层的石膏胸托外壳模具和填充在模具空腔内的毛毡胸托，所述毛毡胸托为毡缩性纤维的缩绒体。毡缩性纤维的缩绒体胸托具有立体的外形、丰满柔软的手感和较好的弹性和柔韧性，能够紧密贴合人体胸部，并自适应人体胸部外形的细小差异，起到聚扰塑胸、调节体形的效果；天然羊毛纤维或其它亲肤的毡缩性人造纤维透气性及散热性明显优于发泡海绵，更适合贴身穿着；胸托利用石膏模具一次成型，成型结构简单并且由于毡缩过程不可逆转，定型性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及女性服装领域，尤其涉及立体胸托。
技术介绍
立体胸托是现代女性服装或内衣中必不可少的组成部分，其穿着于乳房下部，可有效地将变形、外扩、下垂后的乳房回复到挺拔丰满，同时有效包裹腋下附乳，在挺直胸部的同时，还有提升、增大乳房的作用。目前市场上常见的胸托成型结构有两种，一种是利用鲸骨和小片弹性织物，缝合成立体结构，一是利用压模将发泡海绵压制成立体形状一次成型。上述两种成型结构的成品胸托分别具有一些缺陷，前者的鲸骨在长期穿戴中会压迫胸部乳腺组织，阻碍血液循环，造成身体的额外负担，并且为了缝制成立体的外形，需要多片不规则形状的弹性织物缝制而成，成型结构较为复杂；后者成型结构较为简单，但由于发泡海绵材料透气性差，穿戴时不易散热，还具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种成型结构简单，成型后的成品不会压迫胸部乳腺组织，并且透气性、柔韧性好，与身体贴合度高的立体胸托成型结构。本技术是通过以下技术方案实现的一种立体胸托的成型结构，其特征在于所述成型结构包括外层的石膏胸托外壳模具和填充在模具空腔内的毛毡胸托，所述毛毡胸托为毡缩性纤维的缩绒体。在具体成型加工中，先利用石膏制作胸托外壳模具，其模具内腔形状为不同标准的胸托立体造型；然后，在模具空腔内填充具有毡缩特性的纤维，将纤维压实后、在模具腔体内注入碱性溶液，搅拌以使纤维和碱性溶液充分接触；接着，将该胸托的成型结构静置一段时间，纤维缩绒、相互缠绕纠结为一体，形成柔韧的毛毡胸托；最后，打碎毛毡胸托外表的石膏胸托外壳，取出毛毡胸托后、对胸托进行清洗并晾干，获得成品的毛毡胸托。所谓毡缩性，是指毛纤维集合体或毛织物在皂洗溶液、酸性溶液或其他类似水溶液中受到反复挤压揉搓，纤维互相缠绕和毡并，纤维间间隙变小，并渐趋紧密，不能再恢复分散原状。毡缩后的毛织纤维纠结为一体，称为缩绒体。毡缩性纤维的缩绒体胸托具有立体的外形、丰满柔软的手感和较好的弹性和柔韧性，能够紧密贴合人体胸部，并自适应人体胸部外形的细小差异，起到聚扰塑胸、调节体形的效果；天然羊毛纤维或其它亲肤的毡缩性人造纤维透气性及散热性明显优于发泡海绵，更适合贴身穿着；胸托利用石膏模具一次成型，成型结构简单并且由于毡缩过程不可逆转，定型性好。毛毡胸托易于着色，并且能很方便的和其它纺织材料缝合在一起，制成具有塑形功能的内衣、表演服装、体育用服装、户外特种服装等，无需进行额外的敲边、包裹处理，拓展加工非常便利。进一步的，毡缩性纤维可以为羊毛纤维、可缩绒化纤纤维或者羊毛纤维一可缩绒化纤纤维的混合物，优选为羊毡纤维。再进一步，石膏胸托外壳模具的内腔形状为不同型号的胸托标准尺寸型号，以适应不同体形顾客的需求。再进一步，毛毡胸托的厚度为I 8mm，以适应不同人体体型的需要。本技术的有益效果在于1.成品胸托无鲸骨，具有一定的柔软度，不会产生与人体摩擦的物理刺激；2.利用石膏模具成型胸托，能一次成型且定型性好；3.毛毡胸托以羊毛纤维等亲肤性纤维为原料，天然健康，柔软且具有韧性、透气性及散热性好；4.可与其他纺织材料自由组合搭配,设计出多种功能及款式多样的内衣；5.可用于内衣设计、表演服装、体育用服装、户外特种服装等；6.便于印染，色彩丰富。织物表面可使用任意缝制工艺进行处理制作，且无需敲边，成型简单。附图说明图1为胸托穿戴在立体模特上的示意图图2为现有的鲸骨胸托成型结构图图3为本技术毛毡胸托成型结构的半剖图图1-3中1为鲸骨，2为石膏胸托外壳模具，3为毛毡胸托，4为弹性织物。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。图2中，利用鲸骨I和小片弹性织物4缝合而成的胸托，鲸骨在长期穿戴中会压迫胸部乳腺组织，阻碍血液循环，造成身体的额外负担，并且为了缝制成立体的外形，需要多片不规则形状的弹性织物4缝制而成，成型结构较为复杂。图3中，本技术成型结构包括外层的石膏胸托外壳模具2和填充在模具空腔内的毛毡胸托3，所述毛毡胸托3为毡缩性纤维的缩绒体。在具体成型加工中，先制作石膏胸托外壳模具2，模具的开口位置如图3所示，位于倒置的毛毡胸托3的顶部，其模具内腔形状为不同标准的胸托立体造型；然后，在模具空腔内填充羊毛纤维，将羊毛纤维压实后、在模具腔体内注入碱性溶液，搅拌以使羊毛纤维和碱性溶液充分接触；接着，将该胸托的成型结构静置一段时间，羊毛纤维缩绒、相互缠绕纠结为一体，形成柔韧的毛毡胸托3 ;最后，打碎毛毡胸托3外表的石膏胸托外壳，取出毛毡胸托3后、对毛毡胸托3进行清洗并晾干，并对毛毡胸托3的底部略作剪裁修理，即可获得成品的毛毡胸托3。毡缩性纤维的缩绒体毛毡胸托3具有立体的外形、丰满柔软的手感和较好的弹性和柔韧性，能够紧密贴合人体胸部，并自适应人体胸部外形的细小差异，起到聚扰塑胸、调节体形的效果；天然羊毛纤维透气性及散热性明显优于发泡海绵，更适合贴身穿着；胸托利用石膏模具一次成型，成型结构简单并且由于毡缩过程不可逆转，定型性好。毛毡胸托3易于着色，并且能很方便的和其它纺织材料缝合在一起，制成具有塑形功能的内衣、表演服装、体育用服装、户外特种服装等，无需进行额外的敲边、包裹处理，拓展加工非常便利。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体胸托的成型结构，其特征在于：所述成型结构包括外层的石膏胸托外壳模具（2）和填充在模具空腔内的毛毡胸托（3），所述毛毡胸托（3）为毡缩性纤维的缩绒体。

【技术特征摘要】
1.一种立体胸托的成型结构，其特征在于 所述成型结构包括外层的石膏胸托外壳模具(2)和填充在模具空腔内的毛毡胸托(3)， 所述毛毡胸托(3)为毡缩性纤维的缩绒体。2.根据权利要求1所述的立...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛芳芳，李昊，何依蔓，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：