用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管，包括两个容器接口、出液接口和连通阀，两容器接口之间的夹角小于或等于９０°，出液接口与其中一容器接口在一条直线上，连通阀的连通管之间的夹角与上述三个接口之间的夹角一致，至少在所述连通阀的连通管交界处设有一个分隔网或连通阀的连通管由多个独立的三通孔道平行排列而成。本实用新型专利技术能明显减小所制备乳剂及气乳剂的粒径，提高微粒或微泡数量及稳定性，从而提高剂型使用的效果。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三通连接件，更准确地说是涉及一种用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管。现有技术中，可采用三通管制备乳剂及气乳剂，在三通管的其中两个接口上分别接上内装有制备乳剂或气乳剂所需配料的容器，转动三通管的连通阀，只让上述两个接口连通，两容器中的乳剂或气乳剂配料通过外力经三通管快速来回混合多次，即可形成乳剂或气乳剂，同时通过使用无菌容器(如无菌注射器)及无菌三通管能制备出达到无菌要求的乳剂或气乳剂。因此利用三通管制备乳剂及气乳剂的方法简单实用，但由于普通三通管上连通阀的连通管孔径较大，在来回混合过程中无法使乳剂或气乳剂配料充分混合，所制备出来的乳剂或气乳剂微粒或微泡数量少、粒径大、稳定性差，影响剂型使用的效果。本技术的目的是要提供一种用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管，能明显减小所制备乳剂及气乳剂的粒径，提高微粒或微泡数量及稳定性，从而提高剂型使用的效果。本技术的目的是通过下列技术方案来实现的包括两个容器接口、出液接口和连通阀，两容器接口之间的夹角小于或等于90°，出液接口与其中一容器接口在一条直线上，连通阀的连通管之间的夹角与上述三个接口之间的夹角一致，其特征在于至少在所述连通阀的连通管交界处设有一个分隔网，在连通管交界处的其它位置或连通管内也可放置分隔网。这样通过拧动连通阀，只让两个容器接口连通，由于分隔网的微小网孔可起到增加乳剂或气乳剂配料的流速和分割乳剂或气乳剂颗粒的作用，两容器中的乳剂或气乳剂配料通过外力经连通阀连通管中的分隔网来回快速混合多次后，使乳剂或气乳剂配料充分均匀混合。本技术所述分隔网上网孔的孔径小于或等于0.5mm；出液接口上设有接头螺母。本技术所述连通阀连通管的另一结构形式为多个独立的三通孔道平行排列而成。由于连通阀的连通管交界处设有分隔网，分隔网的微小网孔可起到增加乳剂或气乳剂配料的流速和分割乳剂或气乳剂颗粒的作用，使液体配料和与液体不相溶的油或气体在外力推动下能在其内部产生高速运动，达到两不相溶的乳剂或气乳剂配料充分均匀混合，能明显减小所制备乳剂或气乳剂的粒径，提高微粒或微泡数量及稳定性，从而提高剂型使用的效果，具有较高的实用价值。下面结合实施例及其附图对本技术作详细说明。附图说明图1为本技术其中一实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例中三通接口的结构示意图；图3为图1所示实施例中连通阀的结构示意图；图4为图3所示连通阀的俯视图；图5为图3所示连通阀中连通管的A-A断面放大图；图6为图3所示连通阀中连通管另一结构的A-A断面放大图；图7为图6所示连通阀中连通管的B向视图；图8为本技术另一实施例中三通接口的结构示意图；图9为图8相同实施例中连通阀的俯视图；图10为图9连通阀中连通管的A-A断面放大图。如图1至5所示，本实施例包括两个容器接口1、2，出液接口3和连通阀4，两容器接口之间的夹角为90°；出液接口3上设有接头螺母7以方便输出连接，出液接口3与容器接口1在一条直线上；连通阀的连通管5之间的夹角与上述三个接口之间的夹角一致，在连通阀中与出液接口相对应的连通管交界处内设有分隔网6，分隔网上网孔的孔径小于或等于0.5mm，在连通阀的连通管交界处的其它位置或连通管内也可放置分隔网。例如在制备气乳剂时，将两个内装有互不相溶的气体和液体的注射容器，分别连接到微孔三通管的容器接口上，拧动连通阀，只让两个容器接口连通，通过进行快速往复推动两注射容器，直至液体和与液体不相溶的气体完全混合成乳白色液体，由于分隔网的微小网孔可起到增加气乳剂配料的流速和分割气乳剂颗粒的作用，两容器中互不相溶的气体和液体通过外力经连通阀连通管中的分隔网来回快速混合多次后，使它们得到充分均匀混合。气乳剂制备完成后，再次拧动连通阀，只让其中一容器接口与出液接口连通，推动容器中的气乳剂即可由出液接口通过导管或针头到达预定位置。在制备乳剂时，将两个内装有互不相溶的油剂和液体的注射容器，分别连接到微孔三通管的容器接口上，拧动连通阀，只让两个容器接口连通，通过进行快速往复推动两注射容器，直至液体和与液体不相溶的油剂完全混合成乳白色液体，由于分隔网的微小网孔可起到增加乳剂配料的流速和分割乳剂颗粒的作用，两容器中互不相溶的油剂和液体通过外力经连通阀连通管中的分隔网来回快速混合多次后，使它们充分均匀混合成乳剂。如图6、7所示，为本技术连通阀连通管的另一结构形式，连通管由多个独立的三通孔道平行排列而成，如三通孔道的孔径较大，在每个三通孔道内都可放置分隔网；如三通孔道的孔径较小，在三通孔道内不用放置分隔网，多个独立孔道的平行排列实际上相当于是分隔网，可起到同样的效果。如图8至10所示，本实施例包括两个容器接口1、2，出液接口3和连通阀4，两容器接口之间的夹角为75°，也可以为小于90°的其它角度；出液接口3上设有接头螺母7以方便输出连接，出液接口3与容器接口1在一条直线上；连通阀的连通管5之间的夹角与上述三个接口之间的夹角一致，但三个连通管与三个接口间的排列方向不同，连通管仅能将两个容器接口或容器接口1与出液接口3连通；在连通阀中的连通管交界处设有分隔网6，分隔网上网孔的孔径小于或等于0.5mm，在连通阀的连通管交界处的其它位置或连通管内还可放置分隔网。例如在制备气乳剂时，将两个内装有互不相溶的气体和液体的注射容器，分别连接到三通管的容器接口上，拧动连通阀，只让两个容器接口连通，通过进行快速往复推动两注射容器，直至液体和与液体相分离的气体完全混合成乳白色液体，由于分隔网的微小网孔可起到增加气乳剂配料的流速和分割气乳剂颗粒的作用，两容器中互不相溶的气体和液体通过外力经连通阀连通管中的分隔网来回快速混合多次后，使它们得到充分均匀混合。气乳剂制备完成后，再次拧动连通阀，让容器接口1与出液接口3连通，推动容器接口1上注射容器，其中的气乳剂即可由出液接口通过导管或针头到达预定位置。权利要求1.一种用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管，包括两个容器接口(1、2)、出液接口(3)和连通阀(4)，两容器接口之间的夹角小于或等于90°，出液接口(3)与其中一容器接口(1)在一条直线上，连通阀的连通管(5)之间的夹角与上述三个接口之间的夹角一致，其特征在于至少在所述连通阀的连通管(5)交界处设有一个分隔网(6)。2.根据权利要求1所述的用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管，其特征在于所述分隔网(6)上网孔的孔径小于或等于0.5mm。3.根据权利要求1所述的用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管，其特征在于所述连通阀的连通管能将其中两个或全部三个接口连通起来。4.根据权利要求1所述的用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管，其特征在于所述出液接口(3)上设有接头螺母(7)。5.根据权利要求1所述的用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管，其特征在于所述连通阀的连通管由多个独立的三通孔道平行排列而成。专利摘要本技术公开了一种用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管,包括两个容器接口、出液接口和连通阀,两容器接口之间的夹角小于或等于90°,出液接口与其中一容器接口在一条直线上,连通阀的连通管之间的夹角与上述三个接口之间的夹角一致,至少在所述连通阀的连通管交界处设有一个分隔网或连通阀的连通管由多个独立的三通孔道平行排列而成。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备乳剂及气乳剂的微孔三通管，包括两个容器接口（１、２）、出液接口（３）和连通阀（４），两容器接口之间的夹角小于或等于９０°，出液接口（３）与其中一容器接口（１）在一条直线上，连通阀的连通管（５）之间的夹角与上述三个接口之间的夹角一致，其特征在于：至少在所述连通阀的连通管（５）交界处设有一个分隔网（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦怀新，
申请(专利权)人：韦怀新，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]