一种混合匀质容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种既能盛放物料又能将物料混合匀质的混合匀质容器，包括双腔混合匀质容器、三腔混合匀质容器及四腔混合匀质容器，由带有活动栓的二或三或四腔结构、一或二或三个腔室间沟通用的交通管、一或二或三个活动栓盖、一或二或三或四个加料排液口及一或二或三或四个排液口帽组成，所述交通管内存在微孔或微小管道或过滤装置。本实用新型专利技术可具有盛放物料、调配混合、匀质乳化、定量传输、注射喷雾等功能，因此具有极高的实用价值。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混合匀质容器，更准确地说是涉及一种既能盛放物料又能将物料混合匀质的混合匀质容器。现有技术中，有许多混合匀质物料的装置，该类装置结构较复杂，多需要用电来提供混合匀质物料动力，且还存在1、物理搅拌或振荡强度大，可引起部分物料的活性损失；2、添加剂较多，可能带来不期望的结果，且增加成本；3、所制备的胶体剂型、混悬剂型或乳剂型物料存在保存期短，易分层、破乳、絮凝、凝集等；4、由于设备及工艺过程的因素，产量相对小，成本高；5、灭菌或无菌操作上，加热灭菌引起部分物料活性损失及影响剂型稳定性，辐射灭菌也可能引起部分物料变性、活性损失，而整个制备工艺都要求无菌操作则必然导致成本上升、产量下降等。目前也有许多不同类型盛放物料的容器及兼顾盛放物料的注射器，尚无兼顾盛放物料与混合匀质的容器。本技术的目的是要提供一种既能盛放物料又能将物料混合匀质且结构简单、制作方便、成本低的混合匀质容器。本技术的目的是通过下列技术方案来实现的所述混合匀质容器，包括双腔混合匀质容器、三腔混合匀质容器及四腔混合匀质容器。双腔混合匀质容器包括带有活动栓的二腔结构、一个腔室间沟通用的交通管、一个活动栓盖、一或二个加料排液口及一或二个排液口帽；三腔混合匀质容器包括带有活动栓的三腔结构、两个腔室间沟通用的交通管、两个活动栓盖、一或二或三个加料排液口及一或二或三个排液口帽；四腔混合匀质容器包括带有活动栓的四腔结构、三个腔室间沟通用的交通管、三个活动栓盖、一或二或三或四个加料排液口及一或二或三或四个排液口帽。本技术所述混合匀质容器的特征在于该容器主体结构为二或三或四个中空圆柱体样腔，内部放入可活动栓将尾部密闭，腔室间通过头部的交通管连通，活动栓盖可控制活动栓能否活动，加料排液口及排液口帽则可控制物料能否由外界进入腔室或由腔室排出到外界。本技术所述双腔混合匀质容器第一种结构形式为双腔嵌入式结构即一个腔位于另一个腔的内部；第二种结构形式为双腔平行式结构即两个腔平行排列。本技术所述三腔混合匀质容器第一种结构形式为三腔平行式结构即三个腔平行排列；第二种结构形式为三腔嵌入平行式结构即一个双腔嵌入式结构再与第三个腔平行排列。本技术所述四腔混合匀质容器第一种结构形式为四腔平行式结构即四个腔平行排列；第二种结构形式为单嵌入平行式结构即一个双腔嵌入式结构再与第三及第四个腔平行排列；第三种结构形式为双嵌入平行式结构即两个双腔嵌入式结构平行排列而成。上述混合匀质容器的交通管第一种结构形式为交通管呈单一的细管状结构或单一管状结构内有局限狭窄段；第二种结构形式为交通管全部或某一部位由微小管径组成的多管结构组成，该结构与交通管管径细窄起到同样的效果；第三种结构形式为交通管内加过滤装置或安放有一或多个微小交通孔的隔板，过滤装置或有微小交通孔的隔板与交通管管径细小狭窄起到类似的效果，某种情况下可能效果更佳。上述混合匀质容器的活动栓可为一个、两个或多个零件组成，为了减少物料充注后容器所占体积，活动栓可两个或多个零件临时装配成型，或制成折叠型、伸缩型。上述混合匀质容器的另一特殊结构形式为混合匀质容器中无活动栓盖，其交通管内安交通管阀，该阀具有控制腔室内物料通过交通管与否。上述混合匀质容器内加料排液口的另一特殊结构形式为加料排液口处安一阀门，该阀门所起作用与排液口帽相同，即控制物料能否由外界进入腔室或由腔室排出到外界。上述混合匀质容器加料排液口上可直接接注射针头，即该容器又能直接当注射器应用。上述混合匀质容器加料排液口可直接做成喷雾头或在其上接喷雾管，即该容器又能直接当小容量喷雾器应用。由于该容器有二、三或四个腔，因此固态物料与液态物料可分别盛放于不同的腔室，不同液态物料可盛放于同一腔室也可分别盛放于不同腔室，使用时打开活动栓盖或交通管阀，通过往复推动腔室的活动栓，可使固态物料与液态物料或不同液态物料较快速通过交通管，在腔室内来回混合均匀，此外细交通管、交通管内的小孔或过滤装置还可对物料进行切割细化匀质，这样最终可形成水剂型、胶体剂型、混悬剂型或乳剂型物料应用。该混合匀质容器可作为物料调配容器、物料匀质容器、物料混合匀质注射器、物料混合匀质喷雾器等，作为物料调配容器时的优点是①简化了物料调配程序；②物料调配可在密闭状态下进行，可使调配后物料保持无菌，并减少了调配中物料对调配者的危害；③可将物料分别存放不同的腔室，使用前临时配制应用，解决了不稳定物质及剂型的应用问题。作为物料匀质容器时的优点是①极大地简化了剂型配制工艺，成本低；②剂型配制时不需增添匀质设备；③由于在应用前临时制备成相应剂型，制备完后即刻应用，应用期间基本不存在分层、破乳、絮凝、凝集等现象，因此从根本上解决了剂型稳定性差的问题；④匀质条件相当温和，不引起物料活性损失或活性损失极小；⑤不用添加剂或减少添加剂用量，降低成本；⑥物料在密闭状态下进行匀质，可使匀质后的剂型保持无菌，解决了部分物料的剂型不能灭菌或难以灭菌的问题。作为物料混合匀质注射器时的优点是除具有以上相应容器的优点外，还有一优点是直接能当注射器应用。作为物料混合匀质喷雾器时的优点是除具有以上相应容器的优点外，还有一优点是能当喷雾器应用。下面结合图对本技术作详细说明附图说明图1是双腔嵌入式混合匀质容器的结构示意图；图2是图1所示双腔嵌入式混合匀质容器的A向视图；图3是双腔平行式混合匀质容器的结构示意图；图4是混合匀质容器的交通管第二种特殊结构局部放大示意图；图5是图4混合匀质容器的交通管第二种特殊结构的B向视图；图6是混合匀质容器的交通管第三种特殊结构局部放大示意图；图7是图6混合匀质容器的交通管第三种特殊结构的B向视图；如图1、2所示，双腔嵌入式混合匀质容器由A筒1、B筒2、A栓3、B环栓4、交通管5、加料排液口6、排液口帽7及B环栓盖8组成。A筒1及B筒2结构为中空圆柱体，A栓3及B环栓4结构依相应筒体的结构来设计，均能放入相应筒体内将其尾部密闭，这样A筒1、B筒2、A栓3、B环栓4之间就形成了A及B两个盛放物料的腔室，A腔位于B腔的中央，交通管5位于A筒1、B筒2头端的交汇处，用于A腔与B腔间的沟通，加料排液口6位于A筒1的头端，其上安排液口帽7，用于控制A腔与外界间的沟通与隔绝，B环栓盖8可将B环栓4固定在B腔内，以利于A腔物料能经加料排液口6顺利排出，B筒2的头端也可设一加料排液口9，用于B腔的加料、排液与排气等，排液口帽10则用于控制B腔与外界间的沟通与隔绝。如图3所示，双腔平行混合匀质容器由A筒1、B筒2、A栓3、B栓4、交通管5、加料排液口6、排液口帽7、B栓盖8及AB筒结合部11组成。A筒1及B筒2结构为中空圆柱体，A栓3及B栓4结构依相应筒体的结构来设计，均能放入相应筒体内将其尾部密闭，这样A筒1与A栓3之间就形成了A腔，B筒2与B栓4之间就形成了B腔，A腔与B腔平行排列，AB筒结合部11位于A筒1与B筒2之间，作用为将A筒1与B筒2连为一体，交通管5位于A筒1与B筒2头端的交汇处，用于A腔与B腔间的沟通，加料排液口6位于A筒1的头端，其上安排液口帽7，用于控制A腔与外界间的沟通与隔绝，B栓盖8可将B栓4固定在B腔内，以利于A腔物料能经加料排液口6顺利排出，B筒2的头端也可设一加料排液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合匀质容器，包括双腔混合匀质容器、三腔混合匀质容器及四腔混合匀质容器，其特征在于：所述双腔混合匀质容器包括带有活动栓的二腔结构、一个腔室间沟通用的交通管、一个活动栓盖、一或二个加料排液口及一或二个排液口帽；三腔混合匀质容器包括带有活动栓的三腔结构、两个腔室间沟通用的交通管、两个活动栓盖、一或二或三个加料排液口及一或二或三个排液口帽；四腔混合匀质容器包括带有活动栓的四腔结构、三个腔室间沟通用的交通管、三个活动栓盖、一或二或三或四个加料排液口及一或二或三或四个排液口帽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦怀新，
申请(专利权)人：韦怀新，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]