通讯产品用压铸模具的压射头保护装置制造方法及图纸

通讯产品用压铸模具的压射头保护装置，包括进料通道及安装在所述进料通道一端的压射头，其特征在于在所述压射头沿轴径方向的外周壁上安装有活塞环，所述活塞环凸出所述压射头外周壁。本实用新型专利技术结构简单，有效保护了压射头，提高了压射头的使用寿命，降低了维修保养的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通讯行业，尤其是指通讯产品压铸用模具的压射头保护装置。
技术介绍
在通讯行业中，通讯产品其外形一般都是非规则结构，利用机床很难加工。通常都采用压铸的方式进行制作。在压铸作业中，熔融的浇料通过浇铸的进料通道进入压铸模具的型腔内进行产品压铸成型。在浇料通过进料通道进入型腔中时，由于熔融浇料的粘力及压铸所需的进料速度，在进料通道内来料一端设置有压射头，通过压射头将浇料在压力作用下以一定流速送入至型腔内。压射头在进料通道内每压铸一个产品就需要进行一定距离的移动，压射头在伸出挤压浇料或回缩准备下次作业时，其的伸缩运动均会与进料通道导致接触，且其接触面积很大，经常性作业情况下，压射头就会受到磨损，使压射头与进料通道之间的间隙变大，导致不能将所需浇料完全送入型腔内，产生压铸不良。因此，压射头的使用寿命由于磨损而降低。作业一定周期，压射头就必须进行整个更换报废，造成了很大的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够不用更换整个压射头的保护装置，即可以起到保护压射头的作用，又不影响进料，延长了压射头的使用寿命，降低了维修保养的成本。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是一种通讯产品用压铸模具的压射头保护装置，包括进料通道及安装在所述进料通道一端的压射头，其特征在于在所述压射头沿轴径方向的外周壁上安装有活塞环，所述活塞环凸出所述压射头外周壁。在所述压射头沿轴径方向的的外周壁上间隔安装有多个活塞环。所述压射头外周壁与所述进料通道的内壁之间的间隙为0. 5 0. 8mm。本技术结构简单，通过在原有压射头沿轴径方向的外周壁上开设有槽，在槽中加装活塞环，使活塞环与进料通道接触，避免了压射头与进料通道的直接接触，且保证了进料。有效保护了压射头，提高了压射头的使用寿命，降低了维修保养的成本。附图说明图1本技术结构示意图具体实施方式针对本技术的技术方案，现举一较佳实施例并结合图式进行具体说明。参看图1，其中在压铸模具1的主体上开设有进料通道2，进料通道2 —端与模具型腔连通，其另一端通过安装有可移动的压射头3。压射头3通过气缸或液压缸的活塞杆4固定连接，且可3在活塞杆4的带动下沿着进料通道2的长度在进料通道2内往复运动。压射头3的外周壁与进料通道2的内壁之间的存在0. 5 0. 8mm的间隙，保持间隙，可以保证压射头3不会直接与进料通道2的内壁接触，在压射头沿着进料通道往复运动时，则不会产生与进料通道内壁之间的接触带来的磨损。且当压射头3与进料通道2之间的间隙小于Imm时，熔融的金属浇料在其表面张力及粘力的作用下不会流入该间隙内。在压射头3的外周壁上，沿其轴径的方向间隔开设有两个安装槽，在该安装槽上分别套设固定安装有一活塞环5，活塞环5与进料通道2的内壁接触，保证在压射头送料过程中，金属浇料不会流入压射头与进料通道之间的间隙内。且由于活塞环的存在，可以固定压射头3相对于进料通道2内壁的位置，使压射头在进料通道内往复运动时，能够保持沿着轴心直线运动。当进行压铸作业时，压射头在活塞杆的带动下沿着进料通道往复运动，此时，其上的活塞环与进料通道内壁接触并一起随着压射头往复运动。由于压射头与进料通道的内壁存在间隙，因此压射头未直接接触进料通道，避免了直接接触引起的压射头外周壁造成的磨损。活塞环与进料通道直接接触，由于活塞环与进料通道接触面积小，因此当其收到磨损时仅需更换活塞环即可。且由于活塞环为环状，其成本相比较压射头极低，因此，通过磨损活塞环进行活塞环更换，可提高压射头的使用寿命，且可降低压铸模具的维修保养费用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通讯产品用压铸模具的压射头保护装置，包括进料通道及安装在所述进料通道一端的压射头，其特征在于在所述压射头沿轴径方向的外周壁上安装有活塞环，所述活塞环凸出所述压射头外周壁。2.根据权利要求1所述的通讯产品用压铸模具的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郞世宁，耿昌银，
申请(专利权)人：苏州恒辉科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：