熟化线条食品自动化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种熟化线条食品自动化生产设备，包括依序连接的进料装置、和面装置、挤压装置、熟化装置、滚压装置、剪切装置、包装装置、杀菌装置；所述的进料装置由粉料槽、水槽、天然物添加调和槽组成；和面装置为减压式混合机；挤压装置为螺旋式挤压机，和一次滚压装置连接；一次滚压装置中面的压延率为30-60%；熟化装置内设2-10层左右的滚轮，热源采用蒸汽或其他热源，温度为20-70℃，湿度为40～70%，时间30-60分钟，与二次滚压装置连接；二次滚压装置将面带压至所需要的厚度，送入剪切装置按设定好的重量剪切，再送入包装装置进行包装。本发明专利技术设备不仅仅只适用于生产熟化面条，而且可一机多用，节约设备资源；可将生淀粉转化为α淀粉，人类好吸收利用，并能保证含水率高的产品（40～60%）的淀粉组织的稳定，品质不降低。增强面的粘性和弹性，提高产品品质；本设备生产过程全自动化，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工设备，具体是一种熟化线条食品自动化生产设备。
技术介绍
面条是人们的主食品之一。干面类已有上千年的历史，机械化生产普及后，各种面类商品不断问世。面条生产的工序均是和面、压延、剪切、包装，生产出的面条均为生面条； 熟化的面条在经过挤压流程时，在挤压机中完成生淀粉向α淀粉转化然后进行熟化。如日本日清食品公司已故安藤百福先生开发的方便面已有50多年的历史，在制造过程中通过蒸煮将生淀粉转化为α淀粉，再用95°C热风烘干。公知生面条为生淀粉，生淀粉不能为人消化吸收，只有熟化，生淀粉才能转化为α 淀粉，人才能消化吸收，但α淀粉在常温或常温以下时，α淀粉的品质会变差，被称之为β 淀粉，口感变差，营养价值变低，这是常规面类制品的一大不足。另外，面粉的蛋白质主要是面筋、麦胶蛋白，面筋、麦胶蛋白在加工过程中与水搅拌混合后，由于吸水膨胀变成高黏度面筋，也被叫做湿面筋。大米蛋白质的主要成分是清朊蛋白、球朊蛋白、谷蛋白、醇溶谷蛋白4种，与水搅拌混合后不产生粘性。现在使用的面粉加工设备不能加工其他淀粉线条食品，这是传统面条加工设备的又一不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有面粉加工设备的不足，提供一种可加工各种类淀粉为主体的原料的熟化线条食品自动化生产设备。这类产品含水量多(50 60%)而且有粘性，可增强产品的粘性、弹性，缩短烹调时间G 7分)，和干面类(烹调时干米粉在沸水中需要煮12分以上)不一样。实现本专利技术目的的技术方案是一种熟化线条食品自动化生产设备，包括依序连接的进料装置、和面装置、挤压装置、 熟化装置、滚压装置、剪切装置、包装装置、杀菌装置；与现有技术不同的是所述的进料装置由原料槽、原料精粉槽、制造用水槽、天然物添加调和槽组成，与和面装置连接；所述的和面装置为减压式混合机，与挤压装置连接； 所述的挤压装置为螺旋式挤压机，和第一次滚压装置连接；所述的滚压装置由两次滚压装置组成，第一次滚压装置中面的压延率为30-60%，与熟化装置连接；所述的熟化装置内设2-10层滚轮。热源采用蒸汽或其他热源，温度、湿度可以进行调控。温度为20-7 0°C，湿度为40% 70%，时间30-60分钟，与第二次滚压装置连接；第二次滚压装置将面带压至所需要的厚度，送入剪切装置剪切成设置好的重量和形状 (圆形、扁形或方形)，经杀菌后再送到包装装置进行包装。所述的和面装置中的和面用水采用生物工程陶器处理的水，所述的生物工程陶器为加入EM有益菌制成的陶器，生产用水的硬度在5ppm以下，大肠杆菌为Ο/g。在和面水中添加EMX和壳聚糖，加入量均为万分之一 千分之一。所述的杀菌装置为远红外线杀菌装置，为现有技术。本专利技术的优点是1、本设备适宜生产熟化线条食品，使用各类淀粉为主原料，可一机多用，节约设备资源；2、本设备将生淀粉转化为α淀粉，人类好吸收利用，并能保证水分含量高的产品的质量的稳定，品质不降低；3、本设备结构简单，完全自动化操作方便；4、产量高，一天生产8小时，滚压轮的宽度为300mm，1吨原料粉的加水率为50%，一人份的重量为90g，一天能生产15000人份。将滚压轮的宽度设为400 600mm，即等于增加一台机器的产量。附图说明图1为本专利技术一种熟化线条食品生产设备的结构示意图。 具体实施例方式参阅图1，本专利技术一种熟化线条食品生产设备，包括原料槽1、原料精粉槽2、制造用水槽3、天然物添加调和槽4、减压式混合机5、挤压机6、一次滚压轮7、熟化装置8、二次滚压轮9、剪切机10、包装机11、传送带12，原料槽1、原料精粉槽2、制造用水槽3和天然物添加调和槽4位于减压式混合机5的上方，与减压式混合机5连通，减压式混合机5和挤压机6由传送带12连接，一次滚压轮7连接挤压机6和熟化装置8，二次滚压轮9连接熟化装置8和剪切机10，经杀菌装置杀菌后，由传送带12连接包装机11包装。原料粉、水进入减压式混合机和成面团，经螺旋挤压机挤压，面带的厚度为 40-60mm，宽度为200mm，挤压面的压力为150-300kg/m2，再送入一次滚压轮碾压后依次变薄，压延率为30-60%，面带宽度为300mm，碾压后送入熟化装置熟化，使其组织结构更加安定，保证产品质量。熟化装置的温度为20 70°C，湿度为40 70%，熟化时间30-60min， 从熟化装置出来的面带经二次滚压轮碾压后即得到符合规格的面带，压延率为30-40%，送入剪切机剪切，剪切机根据需要可以剪出设定好重量的圆形、扁平、方形等面条，剪切后送入包装机包装，可以将汤料及调料一起装入包中。为了使水分含量比较多的面线的品质有保证，可以在包装袋中喷EMX和壳聚糖的混合液。标准保存天数为7 15日、长期保存需要将包装袋在90°温度下采用美国CATALYTIC HEATER触媒反应式远红外线杀菌装置杀菌 2 5分钟，保存天数为30 180日。权利要求1.一种熟化线条食品生产自动化设备，包括依序连接的进料装置、和面装置、挤压装置、熟化装置、滚压装置、剪切装置、包装装置、杀菌装置；其特征是所述的进料装置由原料槽、原料精粉槽、制造用水槽、天然物添加调和槽组成，与和面装置连接；所述的和面装置为减压式混合机，与挤压装置连接；所述的挤压装置为螺旋式挤压机，和第一次滚压装置连接；所述的滚压装置由两次滚压装置组成，第一次滚压装置中面的压延率为30-60%，与熟化装置连接；所述的熟化装置内设2-10层左右的滚轮，热源采用蒸汽或其他热源，温度为20-70°C， 湿度为40 70%，时间30-60分钟，与第二次滚压装置连接；第二次滚压装置将面带压至所需要的厚度，送入剪切装置按设定好的重量剪切出圆形、扁形或方形，经杀菌装置杀菌后再送入包装装置进行包装。2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征是所述的和面装置中的和面用水是经过软水化处理并进一步采用生物工程陶器处理的水，所述的生物工程陶器为加入EM有益菌制成的陶器，生产用水的硬度在5ppm以下，大肠杆菌为Ο/g，在和面水中添加EMX和壳聚糖， 加入量均为万分之一 千分之一。全文摘要本专利技术公开了一种熟化线条食品自动化生产设备，包括依序连接的进料装置、和面装置、挤压装置、熟化装置、滚压装置、剪切装置、包装装置、杀菌装置；所述的进料装置由粉料槽、水槽、天然物添加调和槽组成；和面装置为减压式混合机；挤压装置为螺旋式挤压机，和一次滚压装置连接；一次滚压装置中面的压延率为30-60%；熟化装置内设2-10层左右的滚轮，热源采用蒸汽或其他热源，温度为20-70℃，湿度为40～70%，时间30-60分钟，与二次滚压装置连接；二次滚压装置将面带压至所需要的厚度，送入剪切装置按设定好的重量剪切，再送入包装装置进行包装。本专利技术设备不仅仅只适用于生产熟化面条，而且可一机多用，节约设备资源；可将生淀粉转化为α淀粉，人类好吸收利用，并能保证含水率高的产品(40～60%)的淀粉组织的稳定，品质不降低。增强面的粘性和弹性，提高产品品质；本设备生产过程全自动化，结构简单，操作方便。文档编号A21C14/00GK102440269SQ201110407918公开日2012年5月9日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日专利技术者黑川恒夫 申请人:黑川恒夫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黑川恒夫，
申请(专利权)人：黑川恒夫，
类型：发明
国别省市：