本实用新型专利技术所设计的一种防撞条生产设备，它主要包括挤出机，挤出机后设有盐浴设备，在盐浴设备后设有五道清洗设备，其中前四道为热水清洗，最后一道为冷水清洗，再最后设有烘箱。该防撞条生产设备，其在挤出机后设有盐浴设备，通过盐浴设备对防撞条进行硫化，能有效的提高防撞条的硫化效果。而在盐浴过程中防撞条表面残留的盐，可通过后续的四道热水清洗和一道冷水清洗，且每道清洗后通过扫盐装置及风刀对其表面的残留的盐进一步清除，效果明显，最后利用烘箱对防撞条进行烘干，以达到防撞条的要求。该生产设备为流水线生产，使其生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防撞条领域，尤其是一种防撞条生产设备。
技术介绍
现有的防撞条生产过程中，对刚挤压成型的防撞条都是通过热风对其进行加热硫化，但由于使用热风硫化过程中，防撞条需要在输送带上行走，容易产生一些擦痕和细微的挤压变形，从而影响防撞条的品质与质量。同时热风加热对其温度控制难以使各个部位都达到精确的数值，使防撞条受热不均，影响其硫化效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产成本低，生产效果 好的防撞条生产设备。为了达到上述目的，本技术所设计的防撞条生产设备，它主要包括挤出机，挤出机后设有盐浴设备，在盐浴设备后设有五道清洗设备，其中前四道为热水清洗，最后一道为冷水清洗，再最后设有烘箱。这种结构特点，利用挤出机实现对防撞条的挤出定型，在通过盐浴设备对防撞条进行硫化，再通过五道清洗设备将防撞条表面的盐清洗干净，最后通过烘箱把防撞条烘干，生产方便，通过盐浴设备硫化，效果好。所述的盐浴设备，它主要包括加热储蓄池、盐浴槽和外罩，在加热储蓄池内设有温度显示装置，加热储蓄池与盐浴槽连通，加热储蓄池与盐浴槽内的液态盐相互流通，在盐浴槽一端上方设有输入传送带，在盐浴槽另一端上方设有输出传送带，防撞条在盐浴槽内处于悬浮状态，在盐浴槽上靠近输入传送带端设有若干组输送轮，输送轮的最低处低于液态盐液面，在远离输入传送带的最后一个输送轮后设有一个第一导轮，在第一导轮后上方设有一个转轮，在靠近输出传送带处设有一个第二导轮，在第一导轮与转轮之间设有两个喷水头，喷水头方向朝输出传送带方向，转轮与第二导轮所在直线的两侧各设有一个喷水头，喷水头方向均朝转轮与第二导轮的中间位置，在转轮与第二导轮中间位置的上方设有转动横杆，转动横杆的中心固定在转动轴上，转动轴到转轮与第二导轮所在直线的距离小于转动横杆的一半，且转动横杆两端均为圆角过渡。通过盐浴设备，利用液态工业用盐对防撞条进行加热硫化，使其各个部位的加热温度达到一致，硫化效果好，同时能使防撞条的横向的膨胀达到一致，可有效的提高其质量。作为优化，所述的清洗设备，它主要包括清洗箱，清洗箱内贯通有输送带，在输送带上方设有若干喷水头，在输送带输出方向的端口处设有扫盐装置，在清洗箱后同样设有一组输送带，在输送带上方设有若干道风刀，风刀宽度与防撞条宽度一致。利用喷水头对防撞条表面的盐冲洗干净，再通过扫盐装置将残留较牢固的盐扫除，再利用风刀将其吹走，可有效的清除防撞条表面残留的盐。所述的烘箱内设有辊轮，防撞条在辊轮上经过，在辊轮的间隙上方设有烘干装置，在烘箱后设有若干风刀，当防撞条经过烘箱时，可利用烘干装置将其表面的水分烘干，达到防撞条的要求。本技术所得到的防撞条生产设备，其在挤出机后设有盐浴设备，通过盐浴设备对防撞条进行硫化，能有效的提高防撞条的硫化效果。而在盐浴过程中防撞条表面残留的盐，可通过后续的四道热水清洗和一道冷水清洗，且每道清洗后通过扫盐装置及风刀对其表面的残留的盐进一步清除，效果明显，最后利用烘箱对防撞条进行烘干，以达到防撞条的要求。该生产设备为流水线生产，使其生产效率高。附图说明图I为本技术的框架结构示意图；图2为本技术的盐浴设备的结构示意图3为本技术的清洗设备的结构示意图；图4为本技术的烘箱的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例I :如图I所示，本实施例描述的防撞条生产设备，它主要包括挤出机1，挤出机I后设有盐浴设备2，在盐浴设备2后设有五道清洗设备3，其中前四道为热水清洗，最后一道为冷水清洗，再最后设有烘箱4。所述的盐浴设备2，它主要包括加热储蓄池6、盐浴槽5和外罩7，在加热储蓄池6内设有温度显示装置13，加热储蓄池6与盐浴槽5连通，加热储蓄池6与盐浴槽5内的液态盐相互流通，在盐浴槽5 —端上方设有输入传送带8，在盐浴槽5另一端上方设有输出传送带9，防撞条16在盐浴槽5内处于悬浮状态，在盐浴槽5上靠近输入传送带8端设有若干组输送轮15,输送轮15的最低处低于液态盐液面,在远离输入传送带8的最后一个输送轮15后设有一个第一导轮17，在第一导轮17后上方设有一个转轮10，在靠近输出传送带9处设有一个第二导轮11，在第一导轮17与转轮10之间设有两个喷水头14，喷水头14方向朝输出传送带9方向，转轮10与第二导轮11所在直线的两侧各设有一个喷水头14，喷水头14方向均朝转轮10与第二导轮11的中间位置，在转轮10与第二导轮11中间位置的上方设有转动横杆12，转动横杆12的中心固定在转动轴上，转动轴到转轮10与第二导轮11所在直线的距离小于转动横杆12的一半，且转动横杆12两端均为圆角过渡。所述的清洗设备3，它主要包括清洗箱18，清洗箱18内贯通有输送带19，在输送带19上方设有若干喷水头14，在输送带19输出方向的端口处设有扫盐装置20，在清洗箱18后同样设有一组输送带19,在输送带19上方设有若干道风刀21,风刀21宽度与防撞条16览度一致。所述的烘箱4内设有辊轮22，防撞条16在辊轮22上经过，在辊轮22的间隙上方设有烘干装置23，在烘箱4后设有若干风刀21。权利要求1.一种防撞条生产设备，它主要包括挤出机，其特征是挤出机后设有盐浴设备，在盐浴设备后设有五道清洗设备，其中前四道为热水清洗，最后一道为冷水清洗，再最后设有烘箱。2.根据权利要求I所述的防撞条生产设备，其特征是所述的盐浴设备，它主要包括加热储蓄池、盐浴槽和外罩，在加热储蓄池内设有温度显示装置，加热储蓄池与盐浴槽连通，加热储蓄池与盐浴槽内的液态盐相互流通，在盐浴槽一端上方设有输入传送带，在盐浴槽另一端上方设有输出传送带，防撞条在盐浴槽内处于悬浮状态，在盐浴槽上靠近输入传送带端设有若干组输送轮，输送轮的最低处低于液态盐液面，在远离输入传送带的最后一个输送轮后设有一个第一导轮，在第一导轮后上方设有一个转轮，在靠近 输出传送带处设有一个第二导轮，在第一导轮与转轮之间设有两个喷水头，喷水头方向朝输出传送带方向，转轮与第二导轮所在直线的两侧各设有一个喷水头，喷水头方向均朝转轮与第二导轮的中间位置，在转轮与第二导轮中间位置的上方设有转动横杆，转动横杆的中心固定在转动轴上，转动轴到转轮与第二导轮所在直线的距离小于转动横杆的一半，且转动横杆两端均为圆角过渡。3.根据权利要求I所述的防撞条生产设备，其特征是所述的清洗设备，它主要包括清洗箱，清洗箱内贯通有输送带，在输送带上方设有若干喷水头，在输送带输出方向的端口处设有扫盐装置，在清洗箱后同样设有一组输送带，在输送带上方设有若干道风刀，风刀宽度与防撞条宽度一致。4.根据权利要求I所述的防撞条生产设备，其特征是所述的烘箱内设有辊轮，防撞条在辊轮上经过，在辊轮的间隙上方设有烘干装置，在烘箱后设有若干风刀。专利摘要本技术所设计的一种防撞条生产设备，它主要包括挤出机，挤出机后设有盐浴设备，在盐浴设备后设有五道清洗设备，其中前四道为热水清洗，最后一道为冷水清洗，再最后设有烘箱。该防撞条生产设备，其在挤出机后设有盐浴设备，通过盐浴设备对防撞条进行硫化，能有效的提高防撞条的硫化效果。而在盐浴过程中防撞条表面残留的盐，可通过后续的四道热水清洗和一道冷水清洗，且每道清洗后通过扫盐装置及风刀对其表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防撞条生产设备，它主要包括挤出机，其特征是：挤出机后设有盐浴设备，在盐浴设备后设有五道清洗设备，其中前四道为热水清洗，最后一道为冷水清洗，再最后设有烘箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：商明学，
申请(专利权)人：桐乡市洲泉振强塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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