一种真空玻璃封边方法及设备技术

一种真空玻璃封边方法及设备，把放置好焊接玻璃粉和支撑体的真空玻璃原板放入真空加热炉内，经过抽真空、加热脱水、熔化、冷却四个步骤，将真空玻璃原板密封，其特征是：是先用焊接玻璃粉熔化液封堵一部分真空玻璃原板的边，等到焊接玻璃粉熔化液中气泡基本消除后，且真空炉内气压达到设定的气压(比如0.1Pa)后，再用焊接玻璃粉熔化液封堵抽气孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空玻璃制造领域，特别是指ー种真空玻璃封边方法及设备。
技术介绍
现有用焊接玻璃粉热熔焊接真空玻璃封边方法大致可分为两类一类是在大气中用焊接玻璃粉热熔焊接真空玻璃封边，这ー类封边方法生产的真空玻璃都带有抽气孔，生产过程分两步即封边和抽气封孔；第二类是在真空加热炉内封接真空玻璃，封边和抽气ー次完成，没有抽气孔。理论上第二类方法优于第一类方法，因为第二类方法是ー步完成封边和抽气。但是我们在实际生产中发现，在真空炉内加热焊接玻璃粉，焊接玻璃粉熔化过程中会产生大量气泡，产生气泡的原因是焊接玻璃粉吸附许多空气和水以及焊接玻璃粉在生产过程中溶入的气体和焊接玻璃粉自身含有的低熔点易挥发成分。一些单位为解决这个问题采取延长加热时间放缓温度上升速度的办法，这个办法仅仅部分解决焊接玻璃粉起泡问题，但是还是有许多气泡，由于气泡的存在，降低了焊接玻璃凝固体的強度，増大了漏气几率，而且几十小时的加热时间消耗大量能源。焊接玻璃粉熔化液黏度大，而真空玻璃板上下层玻璃板之间距离小于I毫米，气体穿过焊接玻璃粉熔化液流动阻カ大，真空玻璃原板中间气体很难被抽出来，这样真空玻璃内部就很难达到很高的真空度，真空度低，真空玻璃的保温隔热性能就差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供ー种真空玻璃封边方法及设备。以此减少焊接玻璃凝固体中气泡含量，提高焊接玻璃凝固体強度，減少漏气几率，減少加热时间，降低能源消耗，提高真空玻璃真空度。本专利技术技术解决方案如下ー种真空玻璃封边方法，把放置好焊接玻璃粉和支撑体的真空玻璃原板放入真空加热炉内，经过抽真空、加热脱水、熔化、冷却等步骤，将真空玻璃原板密封，其特征是是先用焊接玻璃粉熔化液封堵一部分真空玻璃原板的边，等到焊接玻璃粉熔化液中气泡基本消除后，且真空炉内气压达到设定的气压(比如O. IPa)后，再用焊接玻璃粉熔化液封堵抽气孔。上述ー种真空玻璃封边方法，其特征是在焊接玻璃粉熔化产生气泡时脉冲式升高真空加热炉内气体压强消除气泡。升高真空加热炉内气体压强消除气泡的原因是当气泡外界压强大于气泡内部压强时气泡被压破裂或者縮小。上述ー种真空玻璃封边方法，其特征是在放置焊接玻璃粉时留有ー个或多个抽气孔。这是因为焊接玻璃粉熔化会产生大量气泡并急速膨胀，为了消除气泡抑制膨胀要升高真空加热炉内气压，为防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中间太多，就要保证真空加热炉内腔和真空玻璃原板内腔相连，所以要在放置焊接玻璃粉时留有抽气孔，在焊接 玻璃粉熔化膨胀初期在控制装置的控制下并不会立即封闭抽气孔，这时由于真空加热炉内腔和真空玻璃原板内腔相连，两边没有压差，焊接玻璃粉熔化液不会被推入真空玻璃原板中间(毛细作用可进入少许)，焊接玻璃粉熔化膨胀初期是升高真空加热炉内气压消除气泡最好的时机。上述ー种真空玻璃封边方法，其特征是在焊接玻璃粉熔化液基本消泡后通过控制装置的作用引导焊接玻璃粉熔化液流向抽气孔达到封堵抽气孔。上述真空玻璃封边方法，脉冲式升高真空加热炉内压强是通过向真空加热炉内释放气体液体或者固体来实现的。液体或者固体在真空加热炉内挥发成气体，升高真空加热炉内气压。上述ー种真空玻璃封边方法，其特征是脉冲式升高真空加热炉内压强可以是ー次升高真空加热炉内压强，也可以是多次升高真空加热炉内压强，升高真空加热炉内压强后要抽出真空加热炉内气体。上述ー种真空玻璃封边方法，封堵一部分真空玻璃原板的边的焊接玻璃粉和封堵 抽气孔的焊接玻璃粉可以是相同的焊接玻璃粉也可以不同。上述ー种真空玻璃封边方法，封堵一部分真空玻璃原板的边的焊接玻璃粉和封堵抽气孔的焊接玻璃粉可以同步熔化也可以受控制异步熔化。上述真空玻璃封边方法，为了增强消除气泡效果，可以用导管直接把气体导向有焊接玻璃粉熔化液的部位。让气体直接吹向焊接玻璃粉熔化液消泡效果更好。为减少进入真空炉内气体的热冲击，可以对进入真空炉内气体进行预先加热，减少温差。上述真空玻璃封边方法，其特征是当使用的焊接玻璃粉熔化液粘度比较低时，为防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中间超出预先设定区域，可在真空玻璃原板内侧设置阻挡层，而当使用的焊接玻璃粉熔化液粘度比较高时，可以不设置阻挡层。阻挡层可以是玻璃纤维或玻璃粉以及其他粉状或者纤维状物质，膨胀率要和真空玻璃板匹配。上述真空玻璃封边方法，调和焊接玻璃粉的溶剂(也有人称载体)优选选用水、酒精等这类易挥发的液体。ー种真空玻璃封边设备即真空加热炉，包括ー个可密封的腔体，用于容放多块真空玻璃原板，ー个加热控制系统，用于加热真空玻璃原板，ー个抽真空装置，用于抽出可密封的腔体内气体，其特征是(I)真空加热炉上有ー个控制气体液体或者固体进入真空加热炉的装置；(2)真空加热炉上有ー个控制焊接玻璃熔化液流向抽气孔的装置。控制气体液体或者固体进入真空加热炉的装置比如控制气体进入真空加热炉的装置的阀门。和现有真空玻璃封边技术相比叫，本专利技术可以取得以下技术效果，I、抑制了焊接玻璃粉熔化液起泡膨胀现象，防止焊接玻璃粉熔化液溢出污染上层玻璃。2、充分消除焊接玻璃粉熔化液中气泡，増加焊接强度，提高真空玻璃内真空度。3、缩短加热时间节约能源降低成本。附图说明图I为焊接玻璃封接真空玻璃示意图。图2为真空炉内部结构示意图。图3为有阻挡层的真空玻璃示意图。图4为有控制板密封真空玻璃原理示意图。图5为熔化池悬空密封真空玻璃示意图。图6为转轮控制控制板密封真空玻璃示意图。图7为推杆控制控制板密封真空玻璃示意图。I——上层玻璃板 2——支撑体 3——阻挡层 4——焊接玻璃粉(或焊接玻璃条)5——控制阀 6——真空加热炉壁 7——加热管 8——导气管 9——喷气孔10——拦阻条 11——控制板 12——抽气孔 13——熔化池 14——转轮 15——控制轴 16——拉线 17——推杆 18——下层玻璃板具体实施例方式实施例如图4所示，真空玻璃原板由上层玻璃板I、下层玻璃板18、支撑体2、阻挡层3和焊接玻璃粉4组成，下层玻璃板18上有拦阻条10和控制板11，在控制板11和上层玻璃板之间留有抽气孔12，把放置好焊接玻璃粉和支撑体的真空玻璃原板放入真空加热炉内，这种焊接玻璃粉开始熔化点是300°C，完全熔化点是420°C，首先抽出真空加热炉内气体，使真空加热炉内气压达到O. 01大气压，开始加热，在加热的同时继续抽气，当炉内温度超过300°C时停止抽气，这时随着加热炉内温度继续升高，焊接玻璃粉熔化液中不断有气泡逸出，随着气泡不断增多，焊接玻璃粉熔化液膨胀，这时打开进气阀，加热炉内气压上升到O. 3大气压时关闭进气阀门，这时可看到随着加热炉内气压上升焊接玻璃粉熔化液中气泡快速破裂縮小，由于控制板11的阻挡，焊接玻璃熔化液不会流入抽气孔12中，而真空炉内气体可通过抽气孔12进出真空玻璃原板中间，这样真空玻璃原板内腔和真空炉内可维持气压平衡，焊接玻璃熔化液不会被压入真空玻璃原板内腔，在进气阀打开进气的同时继续加热，关闭进气阀门后打开真空泵抽气，使炉内气压降到O. 01大气压以下。炉内温度超过380°C时再重复上述进气——抽气过程，继续抽气，在炉内温度达到420°C真空度达到O. 5Pa时，停止抽气。当焊接玻璃熔化液中气泡基本消除后，用控制装置移除控制板11，焊接玻璃熔化液流入抽气孔12内，把抽气孔封住。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种真空玻璃封边方法，把放置好焊接玻璃粉和支撑体的真空玻璃原板放入真空加热炉内，经过抽真空、加热脱水、熔化、冷却等步骤，将真空玻璃原板密封，其特征是是先用焊接玻璃粉熔化液封堵一部分真空玻璃原板的边，等到焊接玻璃粉熔化液中气泡基本消除后，且真空炉内气压达到设定的气压后，再用焊接玻璃粉熔化液封堵抽气孔。2.根据权利要求I所述ー种真空玻璃封边方法，其特征是在焊接玻璃粉熔化产生气泡时脉冲式升高真空加热炉内气体压强消除气泡。3.根据权利要求I所述ー种真空玻璃封边方法，其特征是在放置焊接玻璃粉时留有ー个或多个抽气孔。4.根据权利要求I所述ー种真空玻璃封边方法，其特征是在焊接玻璃粉熔化液基本消泡后通过控制装置的作用引导焊接玻璃粉熔化液流向抽气孔达到封堵抽气孔。5.根据权利要求I所述ー种真空玻璃封边方法,其特征是脉冲式升高真空加热炉内压强是通过向真空加热炉内释放气体液体或者固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家军，
申请(专利权)人：黄家军，
类型：发明
国别省市：