烧结机烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结机烟气脱硫装置，它包括通过烟道依次相连的一级除尘器、循环反应器和二级除尘器，所述一级除尘器的烟气进口与烧结机的烟气出口相连，所述一级除尘器的烟气出口与循环反应器的烟气进口之间设置有至少一级喷水装置，所述循环反应器的烟气出口与二级除尘器的烟气进口相连，所述二级除尘器的循环灰出口通过再循环输送装置与循环反应器的循环灰进口相连，所述二级除尘器的烟气出口通过增压风机与烟囱或大气相连。其结构简单紧凑，投资及运行成本低廉，非常适合烧结机烟气中二氧化硫浓度低、二氧化硫含量和湿度波动较大的工况。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱除烟气中二氧化硫的装备，具体地指一种烧结机烟 气脱硫装置。
技术介绍
二氧化硫气体污染治理是世界关注的重点环境保护问题之一。二氧化 硫气体污染对我国生态环境的危害极大，己经成为我国空气污染治理的当 务之急。而钢铁企业的烧结机所排放烟气是主要的二氧化硫污染源之一，据有关文献报道， 一个年产300万吨的钢铁企业，每生产一吨粗钢，要排 放2.2公斤二氧化硫，其中生产一吨筛选烧结矿所排放的二氧化硫就达1.5 公斤。因此，如何消除和减少烧结厂烟气中的二氧化硫排放是急需解决的 重大问题。目前，烟气脱硫技术以石灰石一石膏法脱硫工艺为主，其它湿法和干 法脱硫工艺为辅。传统烟气脱硫设备对于处理高浓度二氧化硫的电站锅炉 烟气效果显著，但其设备庞大、占地面积大、技术复杂、投资和运行费用 很高。烧结机烟气具有其自身的特点，其烟气中二氧化硫浓度较低，当烧 结原料不同时，烧结机烟气中的含硫量也存在很大的差异，不同烧结机所 排烟气中二氧化硫的浓度甚至可以相差一个数量级；且烟气成份因运行工 况而异，二氧化硫含量和湿度波动很大。上述原因导致现有的电站锅炉烟 气脱硫设备无法在烧结机烟气处理上直接应用，同时烧结厂现有的场地条 件也不允许建设复杂的脱硫装置。因此，我国钢铁冶金行业的烧结机烟气 二氧化硫排放一直没有适合的脱硫装备，过去的减排措施主要停留在选用 低硫原料上，这种方式受原料来源和市场因素的制约，无法从根本上解决 问题，也不能满足二氧化硫排放总量控制对钢铁企业的要求。为了解决上述问题，科技人员在烧结烟气脱硫技术及装置方面开展了 一些有益的研究，如公开号为CN1442228A的中国专利技术专利申请公开说明 书介绍了《一种利用蜂窝陶瓷净化烟气中二氧化硫的工艺方法》，虽然其具 有脱硫效率高的优点，但该工艺方法中烟气阻力很大，能耗较高。公开号为CN101024143A的中国专利技术专利申请公开说明书介绍了《一种烧结烟气 循环富集脱硫的方法及装置》，通过部分烧结烟气的循环利用达到二氧化硫 富集的目的，但该方法的烟气在循环过程需要对烧结机补充高浓度氧气， 以保证燃烧需要，而高浓度氧气来源于分离空气所获，其造价昂贵，导致 该方法运行费用极高，至今仍无法工业化应用。公告号为CN2813075Y中 国技术专利说明书介绍了一种《烧结机头烟气脱硫装置》，该脱硫装置 在反应器前的烟道上将吸收剂送入，势必会在烟道拐弯处形成吸收剂颗粒 堆积，不利于烟气的顺畅流动，甚至影响整个脱硫装置的安全运行。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种且结构简单紧凑、投资及运行成本 低廉、能够适应烧结机烟气中二氧化硫浓度低、二氧化硫含量和湿度波动 较大等工况的烧结机烟气脱硫装置。为实现上述目的，本技术所设计的烧结机烟气脱硫装置，包括通 过烟道依次相连的一级除尘器、循环反应器和二级除尘器，所述一级除尘 器的烟气进口与烧结机的烟气出口相连，所述一级除尘器的烟气出口与循 环反应器的烟气进口之间设置有至少一级喷水装置，所述循环反应器的烟 气出口与二级除尘器的烟气进口相连，所述二级除尘器的循环灰出口通过 再循环输送装置与循环反应器的循环灰进口相连，所述二级除尘器的烟气 出口通过增压风机与烟囱或大气相连。进一步地，所述增压风机的出口与循环反应器的烟气进口之间设置有 烟气再循环通道。当脱硫装置正常负荷运行时，可以将该烟气再循环通道 关闭；当脱硫装置处理较小烟气量时，打开该烟气再循环通道，可以保证 脱硫装置在低负荷下安全运行。进一步地，所述喷水装置设置有二至三级。当处理烟气量较大时，需 要采用多级喷水，以确保烟气与水雾混合均匀，使烟气中的二氧化硫气体 与水发生快速的气、液两相化学反应，生成亚硫酸。进一步地，所述循环反应器采用直筒形结构，其横截面呈圆形、方形或矩形，其横截面积为与其相连烟道横截面积的L0 1.5倍。它具有结构简 单紧凑、运行成本低廉、适合小流量烟气通过、且利于烟气中所生成的亚 硫酸与吸收剂颗粒发生快速的液、固两相化学反应，生成亚硫酸钙晶体， 从而实现烟气脱硫。本技术的优点在于设置在一级除尘器的烟气出口与循环反应器 的烟气进口之间的喷水装置可以将烟气的脱硫反应分成两段进行在喷水 装置附近的烟道内，烟气中的S02与H20反应生成H2S03;在循环反应器内，烟气中的H2S03与钙基吸收剂颗粒反应生成CaS03 1/2H20。以上两 段反应分别为气、液两相化学反应和液、固两相化学反应，其工艺流程简 单、反应速度快、反应效率高、脱硫效果好。同时，喷水装置可以保证进 入循环反应器的烟气具有合适的温度和湿度，以满足脱硫反应的良好环境 条件。特别是多级喷水装置的设置，有利于精确调节烟气温度、湿度，保 证烟气与水雾的均匀混合，为烟气脱硫创造了最佳反应条件，达到最佳脱 硫效果。这样，可以适当降低循环反应器的高度，使整体结构更加紧凑， 特别适合于烧结机烟气中二氧化硫浓度低、二氧化硫含量和湿度波动较大 的工况，同时，本技术的一级除尘器烟气进口直接与烧结机烟气出口 相连，设备占地面积小，非常适应烧结机厂区面积较小的特点，投资及运 行成本都十分低廉。附图说明附图为一种烧结机烟气脱硫装置的结构原理示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的烧结机烟气脱硫装置作进一步的详细描述图中所示的烧结机烟气脱硫装置，主要由通过烟道和阀门依次相连的一级除尘器2、引风机3、循环反应器12、 二级除尘器ll、增压风机10和 烟囱9等部件组成。 一级除尘器2采用静电除尘器，用于清除烟气中夹杂 的粉尘灰粒，要求其除尘效率达90%以上，以保证进入循环反应器12的烟 气含有极少的灰尘，提高烟气与水、吸收剂颗粒的有效接触面积。二级除 尘器ll采用布袋除尘器，用于清除烟气脱硫反应后的生成物颗粒，要求其除尘效率达99%以上，以最大限度地脱除烟气中的粉尘灰粒。一级除尘器2的烟气进口与烧结机1的烟气出口相连， 一级除尘器2 的烟气出口通过引风机3与循环反应器12的烟气进口相连，喷水装置4设 置在循环反应器12的烟气进口之前的烟道上。喷水装置4最好设置二至三 级，各级喷水装置4均具有多个喷水嘴，以准确控制喷水量和喷水范围， 从而精确调节烟气的温度和湿度，为烟气脱硫创造最佳的反应条件。循环反应器12为直筒形结构，其横截面呈圆形或方形，其横截面积设 计为与其相连烟道横截面积的1.2倍。它具有结构小巧紧凑、与烟道融为一 体、适合小流量烟气通过、利于快速脱硫反应等优点。吸收剂储仓B通过 给料机14与循环反应器12的吸收剂进口相连。可以选用电石渣或消石灰 作为吸收剂，优选工业废料电石渣，这样可以变废为宝，有利于循环经济 的发展，还可明显降低脱硫装置的投资和运行费用。循环反应器12的烟气 出口与二级除尘器11的烟气进口相连，二级除尘器11的循环灰出口通过 再循环输送装置6与循环反应器12的循环灰进口相连。循环反应器12的 烟气进口处设置有文丘里装置5，循环反应器12的循环灰进口设置在文丘 里装置5的上部。二级除尘器11的烟气出口通过增压风机10与烟囱9相 连。增压风机10的出口与循环反应器12的烟气进口之间设置有烟气再循 环通道8，可以根据运行负荷的需要开启。本技术的工作原理是这样的烧结机1产生的烟气进入一级除尘 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机烟气脱硫装置，包括通过烟道依次相连的一级除尘器（２）、循环反应器（１２）和二级除尘器（１１），其特征在于：所述一级除尘器（２）的烟气进口与烧结机（１）的烟气出口相连，所述一级除尘器（２）的烟气出口与循环反应器（１２）的烟气进口之间设置有至少一级喷水装置（４），所述循环反应器（１２）的烟气出口与二级除尘器（１１）的烟气进口相连，所述二级除尘器（１１）的循环灰出口通过再循环输送装置（６）与循环反应器（１２）的循环灰进口相连，所述二级除尘器（１１）的烟气出口通过增压风机（１０）与烟囱（９）或大气相连。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机烟气脱硫装置，包括通过烟道依次相连的一级除尘器(2)、循环反应器(12)和二级除尘器(11)，其特征在于所述一级除尘器(2)的烟气进口与烧结机(1)的烟气出口相连，所述一级除尘器(2)的烟气出口与循环反应器(12)的烟气进口之间设置有至少一级喷水装置(4)，所述循环反应器(12)的烟气出口与二级除尘器(11)的烟气进口相连，所述二级除尘器(11)的循环灰出口通过再循环输送装置(6)与循环反应器(12)的循环灰进口相连，所述二级除尘器(11)的烟气出口通过增压风机(10)与烟囱(9)或大气相连。2. 根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫装置，其特征在于所述增 压风机(10)的出口与循环反应器(12)的烟气进口之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄浩，朱敬，韩旭，
申请(专利权)人：武汉凯迪电力环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]