烧结机头烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是有关于一种烧结机头烟气脱硫装置，包括：烟道，连接于烧结引风机的出风口，用于引入被脱硫烟气；脱硫剂给料装置，设置于烟道上；循环流化床反应器，其包括连接于上述烟道的底部烟气入口段、上部直管段、以及位于底部烟气入口段和上部直管段之间的文丘里管段；连接烟道，其入口连接于循环流化床反应器的直管段；机械式分离器，其连接于上述连接烟道的出口；袋式除尘器，其连接于机械式分离器；流态化灰循环装置，其呈密闭结构，设置于袋式除尘器的底部，并连接于上述循环流化床反应器的文丘里管段；以及脱硫引风机，其设置于袋式除尘器后。本实用新型专利技术的烧结机头烟气脱硫装置能够非常合理和经济地解决烧结机头硫氧化物排放的问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保领域的烟气脱硫装置，特别是涉及一种主要针对烧结机机头排烟中的硫氧化物进行治理的烧结机头烟气脱硫装置。
技术介绍
二氧化硫的污染一直是世界许多国家环境保护的工作重点，各国先后开发的烟气脱硫技术已达200多种。但是，能够应用到工业上的却只有十多种。到目前为止，在少水脱硫技术的开发中，干式脱硫剂与循环床反应器的联合应用是目前常用的脱硫技术之一。中国专利技术专利zL98120507.0公开了“一种中温干式循环流化床烟气脱硫方法及装置”，其特点是利用以钙基脱硫剂为床料的循环流化床装置，使烟气中的二氧化硫与床料在较高的工作温度下发生脱硫反应，并对已进行过部分脱硫反应的脱硫剂作蒸汽活化处理。技术专利95240758.2是一种“n”形变速循环流化床干法脱硫装置，包括引风机、除尘器、星型阀、空气槽及流化床本体。该专利的特点在于循环流化床是“n”形可变速的循环流化床。中国专利技术专利申请00128285.9是一种循环悬浮床干法烟气脱硫工艺及系统，其特点是以干石灰、除尘器分离出的飞灰及水按一定比例混合后所形成的物质做为吸收剂，在系统中采用低阻力烟气射流结构，内分离部件及外置低阻分离器。目前针对动力锅炉的排烟脱硫的污染治理技术主要是以石灰石-石膏法技术为主，其它湿法和干法工艺为辅。而对于烧结机机头排烟中的硫排放一直缺乏适合的处理技术和工艺。因为，传统的烟气脱硫方法通常存在系统复杂，占地面积大，产物处理困难，运行费用高等问题。并且，根据电力锅炉运行特点，现有的烟气脱硫工艺很大程度上不适合烧结机头的烟气处理，同时，烧结厂现有的场地条件一般不允许建设复杂的脱硫装置。所以现有的脱硫工艺和装置不适合烧结机的要求，会对烧结生产会产生消极影响，存在使烧结矿质量下降，工序能耗增加的可能，甚至会威胁烧结生产的正常进行。由于原料不同，烧结机头烟气中的含硫量也存在很大的差别；所以，不同烧结厂排烟的含硫量甚至可以相差一个数量级；并且，其烟气成分因运行工况而异，硫含量和湿度波动很大。另外，由于烧结机头的烟气成分具有一定的特点，传统烟气脱硫装置以及控制参数不能适用于此。上述原因造成现有的动力锅炉烟气脱硫技术在烧结机头的烟气处理上无法直接应用。因此我国钢铁冶金行业的烧结机头烟气SOx(硫氧化物)排放一直没有适合的处理工艺，过去的减排措施主要停留在选用低硫原料上，这种方式受原料来源和市场因素的制约，无法根本、有效地解决问题，也不能满足SOx排放总量控制对钢铁企业的要求。鉴于上述的烟气脱硫装置存在的缺陷，本设计人基于多年从事本领域产品设计制造的丰富实践经验，并结合专业理论知识，积极研究创新，希望创造出适用于烧结机烟气的脱硫工艺装置，使其能够改进一般的烟气脱硫装置，从而针对烧结机头烟气更具有实用性。经过不断的研究设计，终于出得到确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的烟气脱硫装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的烧结机头烟气脱硫装置，所要解决的技术问题是使其能够适用于进行烧结机机头烟气脱硫，从而更加适于实用，且具有产业上利用的价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种烧结机头烟气脱硫装置，其包括烟道，其连接于烧结引风机的出风口，用于引入被脱硫烟气；脱硫剂给料装置，设置于上述的烟道上；循环流化床反应器，其包括连接于上述烟道的底部烟气入口段、上部直管段、以及位于底部烟气入口段和上部直管段之间的文丘里管段；连接烟道，其入口连接于循环流化床反应器的直管段；机械式分离器，其连接于上述连接烟道的出口；袋式除尘器，其连接于上述机械式分离器；流态化灰循环装置，其呈密闭结构，设置于上述袋式除尘器的底部，并连接于上述循环流化床反应器的文丘里管段；以及脱硫引风机，其设置于袋式除尘器后。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的烧结机头烟气脱硫装置，其中所述的文丘里管段内设有喷嘴，并设有空气压缩机和水泵，喷嘴所用的压缩空气由空气压缩机供给，所喷的水由水泵供给。前述的烧结机头烟气脱硫装置，其中所述的脱硫剂给料装置包括脱硫剂贮仓，是用于存储脱硫剂的容器；定量给料装置，连接于上述的脱硫剂贮仓；消化器，连接于上述的定量给料装置；水泵，连接于消化器，用于向消化器提供水；以及仓顶收尘器，设置在上述脱硫剂贮仓顶部。前述的烧结机头烟气脱硫装置，其中所述的流态化灰循环装置包括流态化灰斗，其设置于所述的袋式除尘器的底部；气力输送斜槽，其底面呈倾斜状，并通过管道连接于上述循环流化床反应器的文丘里管段；仓泵，通过管道与流态化灰斗连接；以及高压鼓风机，通过管道连接流态化灰斗和气力输送斜槽。前述的烧结机头烟气脱硫装置，其中所述的烟道上还设有烟道阀门和野风阀。前述的烧结机头烟气脱硫装置，其中所述的消化器是双轴搅拌式消化器。前述的烧结机头烟气脱硫装置，其中所述的机械式分离器和袋式除尘器是连体结构。前述的烧结机头烟气脱硫装置，其中所述的消化器是双轴搅拌式消化器。前述的烧结机头烟气脱硫装置，其中所述的的喷嘴为双流体喷嘴。经由上述可知，本技术本技术是有关于一种烧结机头烟气脱硫装置，适用于烧结机头的烟气脱硫，涉及烧结机机头排烟的脱硫工艺及设备。它是采用烧结工艺常用原料轻烧石灰及轻烧白云石作脱硫剂原料，经消化后在循环流化床反应器内进行脱硫反应，循环床料通过流态化装置返回脱硫反应器，后部配合高效机械式分离器和袋式除尘器共同完成对烧结机头烟气的净化。其特点是在高效脱硫(脱硫率接近90％)的同时，适应烧结机的生产特点，对烧结生产没有负面影响，占地面积小，可以配合烧结机烟风系统改造有效降低投资和系统规模，降低运行费用。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。以上技术方案为含硫量和烟气参数波动很大的烧结机头烟气净化提供一种适用的装置，提供了完整的解决方案。本技术烧结机头烟气脱硫装置至少具有下列优点一是优化的流化床反应器和分离除尘装置的紧凑设计，解决场地布置的难题；二是通过先进的流态化床料外循环系统控制脱硫反应的回灰，以适应烟气量和烟气成分的波动；三是使用紧凑高效的脱硫剂消化装置，利用烧结厂的原料灵活控制反应的条件，提高脱硫剂的利用率，可以同时使用石灰或白云石来适应特定的反应条件，提高脱硫率；四是在一些既有烧结机上进行相应改造，或配合烧结机的预留设置，优化尾部脱硫反应条件，降低脱硫系统初投资和运行费用，减少占地面积。综上所述，本技术特殊结构的烧结机头烟气脱硫装置，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类工程应用中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在装置结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的锅炉烟气脱硫装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本技术的烧结机头烟气脱硫装置的构成示意图。图2是本技术的烧结机头烟气脱硫装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机头烟气脱硫装置，其特征在于其包括：　　　　烟道，其连接于烧结引风机的出风口，用于引入被脱硫烟气；　　　　脱硫剂给料装置，设置于上述的烟道上；　　　　循环流化床反应器，其包括：连接于上述烟道的底部烟气入口段、上部直管段、以及位于底部烟气入口段和上部直管段之间的文丘里管段；　　　　连接烟道，其入口连接于循环流化床反应器的直管段；　　　　机械式分离器，其连接于上述连接烟道的出口；　　　　袋式除尘器，其连接于上述机械式分离器；　　　　流态化灰循环装置，其呈密闭结构，设置于上述袋式除尘器的底部，并连接于上述循环流化床反应器的文丘里管段；以及　　　　脱硫引风机，其设置于袋式除尘器后。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康忠，吴铁，刘屹华，于树斌，傅伯和，
申请(专利权)人：中钢设备公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]