用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉技术

本发明专利技术公开了用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉，解决了现有技术存在的容易造成二次污染、工艺流程复杂、投资高的缺点。配料比为：转炉泥４０％－４５％，炼铁除尘泥１２％－１７％，瓦斯泥１０％－１５％，铁精矿３０％－３５％；需要控制其中配料的水分保持８％－１０％，小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持２％－３％的含铁尘泥。其工艺方法是经原料准备、混合与造球、烧结过程、排料与筛分生产出小球烧结矿。专用竖炉特征是炉体下部连接排料管，排料管上部装有料位计，排料管的下端设有排料振动筛。本发明专利技术所产生的粉尘和有害气体，经环保检测满足环保要求。运行可靠，作业率达８０％以上，可实现连续化生产。热量散失少、节能效果好，完全满足高炉冶炼需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁厂含铁尘泥处理
，特别是用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉。
技术介绍
钢铁企业生产过程中产生大量的含铁尘泥，如烧结除尘灰、高炉瓦斯灰(泥)、转炉泥、轧钢氧化铁皮等，其中含有铁、碳、钙、镁等有用元素。这些含铁尘泥如果处理不好，既浪费了资源，又污染了环境。随着钢铁生产的发展，全部回收利用含铁资源，改善环境保护具有重大的经济效益和社会效益。含铁尘泥有干的、也有湿的，有粒度粗的、也有粒度细的，有含铁高的、也有含铁低的。这些尘泥有的可直接返回烧结使用，有的需要加工处理。如何合理利用好含铁尘泥，既要减少对生产过程的影响，又要减少环境污染，是一个比较复杂而又紧迫的问题。钢铁冶金企业含铁尘泥处理方法主要有直接配入烧结混合料、混料法、土烧结法、机制压球法、小球团烧结法等。上述几种方法存在的缺点是容易造成二次污染、工艺流程复杂、投资高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述缺点而提供一种用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉。不另加燃料即可以生产出合格的小球烧结矿，工艺方法简单，竖炉生产所产生的粉尘和有害气体，经环保检测完全满足排放要求。主要原料成分由炼钢转炉泥、炼铁除尘灰、瓦斯泥，并根据化学成分需要配有一定数量的铁精矿组成，各种原料化学成份如下(原料化学成份表)原料化学成份表 用含铁尘泥生产的小球烧结矿，其特征在于它的配料重量百分比为转炉泥40％-45％，炼铁除尘泥12％-17％，瓦斯泥10％-15％，铁精矿30％-35％；配料中需要控制其中配料的水分保持8％-10％，小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持2％-3％的含铁尘泥。上述小球烧结矿工艺过程由下述步骤完成1)原料准备小球烧结矿应用竖炉生产，所用原料为炼钢、炼铁生产过程中所产生的尘泥，其化学成份，水分会含量差别较大，根据生产及产品化学成份要求，按比例配比，进行一次搅拌中和；配料重量百分比按如下百分比转炉泥40％-45％，炼铁除尘泥12％-17％，瓦斯泥10％-15％，铁精矿30％-35％；配料中需要控制其中配料的水分保持8％-10％，小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持2％-3％的，生产的小球烧结矿满足炼铁入炉料的指标；2)混合与造球一次搅拌中和料由双轴搅拌机进行混料，混合后由链式提升机送到圆盘造球机造球，生球粒度为8-15mm，水分8％-10％，生球强度以0.5m落下4次不变形为准；3)烧结过程竖炉点火开炉后，造球盘造好的球由旋转布料器均匀布在炉内，由下部送风烧结，烧结层厚度为0.5m，温度控制在不大于1200℃，随着下部排料，上部布料连续进行，整个过程为予热、烧结、冷却三个部分组成；4)排料与筛分冷却后的成品由竖炉塔盘破碎、排出，塔盘将烧结过程液相产生粘结在一起大块破碎至50mm以下，通过排料管下设的振动筛排出，振动筛篦条间距为8mm，排出的成品8-50mm的葡萄状结构，还有部分单个球存在。上述小球烧结矿工艺过程使用的专用竖炉结构叙述如下用含铁尘泥生产的小球烧结矿的工艺方法所使用的专用竖炉，它包括炉体、下料口、炉体上面的烟囱和炉体下面的塔盘，塔盘下面连接有减速机构，塔盘面置有下料孔和齿，炉体下部连接有风筒，风筒连接鼓风机，其特征在于炉体下部连接排料管，排料管上部装有料位计，排料管的下端设有排料振动筛；塔盘与振动筛结合，起到烧结矿整粒作用。用竖炉生产小球烧结矿与现有技术相比的有益效果是由于布料中含有水分，不另加燃料，所产生的粉尘和有害气体，经环保检测满足环保要求。竖炉生产小球烧结矿运行可靠，作业率达80％以上，可实现连续化生产。竖炉壳体与耐火砖之间有保温材料，热量散失少，达到节能的效果，下部鼓风经过冷却烧结矿后再到烧结层，实际上是热风烧结，与烧结机生产的小球烧结矿比较，混合料中含C2％以内完全满足烧结需要。竖炉生产的小球烧结矿，为葡萄状结构加单体球，由于布料、排料连续进行，烧结过程一致，克服了烧结机上、下层结构的不同的缺陷，完全满足高炉冶炼需要。附图说明图1为竖炉结构示意图。具体实施例方式实施例1用含铁尘泥生产的小球烧结矿，它的配料重量百分比为转炉泥40％，除尘泥14％，瓦斯泥11％，铁精矿35％；配料中需要控制其中配料的水分8％，小球烧结矿需要保持含碳2％的含铁尘泥。上述小球烧结矿工艺方法由下述步骤完成1)原料准备小球烧结矿应用竖炉生产，所用原料为炼钢、炼铁生产过程中所产生的尘泥，其化学成份，水分会含量差别较大，根据生产及产品化学成份要求，按比例配比，进行一次搅拌中和；配料重量百分比为转炉泥40％，除尘泥14％，瓦斯泥11％，铁精矿35％；配料中需要控制其中配料的水分保持8％，小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持2％的，生产的小球烧结矿满足炼铁入炉料的指标；2)混合与造球一次搅拌中和料由双轴搅拌机进行混料，混合后由链式提升机送到圆盘造球机造球，生球粒度为8-15mm，水分8％，生球强度以0.5m落下4次不变形为准；3)烧结过程竖炉点火开炉后，造球盘造好的球由旋转布料器均匀布在炉内，由下部送风烧结，烧结层厚度为0.5m，温度控制在不大于1200℃，随着下部排料，上部布料连续进行，整个过程为予热、烧结、冷却三个部分组成4)排料与筛分冷却后的成品由竖炉塔盘破碎、排出，塔盘将烧结过程液相产生粘结在一起大块破碎至50mm以下，通过排料管下设的振动筛排出，振动筛篦条间距为8mm，排出的成品8-50mm的葡萄状结构，还有部分单个球存在。上述小球烧结矿工艺过程使用的专用竖炉结构叙述如下。用含铁尘泥生产的小球烧结矿的工艺方法所使用的专用竖炉(见图1)，它包括炉体3、下料口2、炉体上面的烟囱1和炉体下面的塔盘4，塔盘4下面连接有减速机构5，塔盘面置有下料孔和齿，炉体3下部连接有风筒6，风筒6连接鼓风机7，炉体3下部连接排料管9，排料管9上部装有料位计10，排料管9的下端设有排料振动筛8，排料管9上的料位计10起到气封作用；塔盘4与振动筛8结合，起到烧结矿整粒作用。实施例2用含铁尘泥生产的小球烧结矿，其特征在于它的配料重量百分比为转炉泥43％，除尘泥12％，瓦斯泥13％，铁精矿32％；配料中需要控制其中配料的水分10％，小球烧结矿需要保持含碳3％的含铁尘泥。其工艺方法和竖炉结构同实施例3用含铁尘泥生产的小球烧结矿，其特征在于它的配料重量百分比为转炉泥44％，除尘泥16％，瓦斯泥10％，铁精矿30％；配料中需要控制其中配料的水分9％，小球烧结矿需要保持含碳3％的含铁尘泥。其工艺方法和竖炉结构同权利要求1.用含铁尘泥生产的小球烧结矿，其特征在于它的配料重量百分比为转炉泥40％-45％，炼铁除尘泥12％-17％，瓦斯泥10％-15％，铁精矿30％-35％；配料中需要控制其中配料的水分保持8％-10％，小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持2％-3％的含铁尘泥。2.用含铁尘泥生产的小球烧结矿的工艺方法，其特征在于1)原料准备小球烧结矿应用竖炉生产，所用原料为炼钢、炼铁生产过程中所产生的尘泥，其化学成份，水分会含量差别较大，根据生产及产品化学成份要求，按比例配比，进行一次搅拌中和；配料重量百分比为转炉泥40％-45％，炼铁除尘泥12％-17％，瓦斯泥10％-15％，铁精矿30％-35％；配料中需要控制其中配料的水分保持8％本文档来自技高网...

【技术保护点】
用含铁尘泥生产的小球烧结矿，其特征在于：它的配料重量百分比为：转炉泥４０％－４５％，炼铁除尘泥１２％－１７％，瓦斯泥１０％－１５％，铁精矿３０％－３５％；配料中需要控制其中配料的水分保持８％－１０％，小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持２％－３％的含铁尘泥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广军，王培忠，董新华，
申请(专利权)人：陈广军，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]