本实用新型专利技术实施例提供一种烧结除尘灰处理装置，包括：罐体，所述罐体为立体中空结构；其特征在于，所述罐体顶部的顶盖上设置有进料口，与所述进料口横向平行设置有进水口，所述进料口与进水口之间设置有一竖直的转轴，所述转轴的一端连接电机，另一端连接搅拌桨；所述罐体的内侧壁上部设置有超声波震荡装置，所述罐体底部的底盖上设置有出液口，可以解决现有技术中的氯化钾的溶出率低，灰料在水中分散不充分，卸料和进下一批料的连续性较弱，生产时间过长，工序步骤过多，零件更换复杂困难等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术实施例涉及一种烧结除尘灰处理装置，主要用于处理钢铁烧结除尘灰，属于工业废弃物处理领域。
技术介绍
钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业，同时也是能源消耗和环境污染严重的工业部门之一。环境污染是制约钢铁生产的重要因素之一。如何进一步减少污染物的发生量和排放量，控制和消除各类污染因素对环境的影响，是根本改变传统钢铁工业形象，走与环境协调和可持续发展的重要课题。烧结生产在钢铁企业是原料准备的重要一环。烧结生产的意义在于：(1)充分合理的利用矿石资源，满足钢铁行业发展的需要。占世界铁矿石储量88％的贫矿要经过细磨精选造块处理才可以供高炉炼铁。(2)烧结的一个额外优点是可以生产代替铁矿球团的材料并增加高炉运行稳定性。(3)在回收和再生冶炼、炼钢设备所生产的含铁二次原料和含铁废弃氧化物方面(如炉尘、轧钢皮、钢渣、硫酸渣等)，烧结是传统和完善的方法，既充分利用了国家资源，又消除了环境污染，还可降低生产成本。所以，烧结生产目前还是一个无法完全取代的工艺过程，目前我国大部分高炉使用烧结矿占到95％左右。对粉尘的集中处理，各国都在进行积极的研究，研究最多的是粉尘水泥制品在道路用材、炉渣棉、道路基石、混凝土用骨料等方面的利用。但这些回用方法开发的产品附加值较低。亟需找到高附加值的有效利用方法。通过对烧结机机头电场除尘灰进行的初步分析，烧结机机头电场除尘灰内含有大量的K元素，同时含有Ca、Si、Mg、Mn、Zn、Cu等成分，我国又急缺钾盐，因此对烧结机机头烟气电除尘灰特性进行分析，将其资源化将有广阔的前景。烧结除尘灰是钢铁厂在铁矿石烧结过程中通过烧结机头烟气电除尘器收集的灰尘微粒的统称。烧结除尘灰中的含有很多有价元素，其中钾元素附加值较高，如若只是将烧结除尘灰浸于水中，氯化钾的溶出率较小，因此应采取一定措施提高其中氯化钾的溶出率。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种烧结除尘灰处理装置，用以解决现有技术中的氯化钾的溶出率低，灰料在水中分散不充分，卸料和进下一批料的连续性较弱，生产时间过长，工序步骤过多，零件更换复杂困难等问题。本技术实施例提供一种烧结除尘灰处理装置，包括：罐体，所述罐体为立体中空结构；其特征在于，所述罐体顶部的顶盖上设置有进料口，与所述进料口横向平行设置有进水口，所述进料口与进水口之间设置有一转轴，所述转轴的一端连接电机，另一端连接搅拌桨；所述罐体的内侧壁上部设置有超声波震荡装置，所述罐体底部的底盖上设置有出液口。优选的是，所述出液口的上方设置有过滤板，所述过滤板通过移动螺栓固定在所述罐体的内部。优选的是，所述罐体的内部侧壁上设置有多个固定片所述固定片上设置有与移动螺栓直径大小相匹配的螺孔。优选的是，所述过滤板上设置有与所述固定片数量相对应的螺孔，其中所述滤板上的螺孔大小与所述固定片上的螺孔大小相同并与所述移动螺栓直径相匹配。优选的是，所述底盖设置有与所述固定片数量相对应的法兰，所述法兰的直接大小与所述移动螺栓直径相匹配。优选的是，所述所述底盖可拆卸的设置于所述罐体下部。优选的是，所述超声波震荡装置为超声波振板、超声波振子中任一。优选的是，所述搅拌桨为钛合金材料制成。优选的是，所述罐体为PVC(聚氯乙烯)材料制成。本技术实施例提供的烧结除尘灰处理装置，解决了现有技术中氯化钾的溶出率低，灰料在水中分散不充分，卸料和进下一批料的连续性较弱，生产时间过长，工序步骤过多，零件更换复杂困难等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1，本技术的实施例提供了一种烧结除尘灰处理装置，包括：罐体(1)，所述罐体(1)为立体中空结构；其特征在于，所述罐体(1)顶部的顶盖(11)上设置有进料口(9)，与所述进料口(9)横向平行设置有进水口(3)，所述进料口(9)与进水口(3)之间设置有一竖直转轴(10)，所述转轴(10)的一端连接电机(2)，另一端连接搅拌桨(5)；所述罐体(1)的内侧壁上部设置有超声波震荡装置(4)，所述罐体(1)底部的底盖(12)上设置有出液口(8)。烧结除尘灰和辅助药剂经过上部进料口，加入PVC罐体中，同时水通过进水口加入罐体中，搅拌浸出，并给以超声辅助活化，一段时间后，通过真空抽滤，使浆液通过下部滤板过滤，流出液是只含氯化钾的干净卤水，留在罐中的是滤后渣。扭开移动螺栓，使滤板连同底盖与罐体逐渐分离，卸料后，向上旋上移动螺栓，使滤板连同底盖与罐体逐渐结合密封，进行下一批料的处理。其特征在于超声波辅助作用提高了氯化钾的浸出率。出液口(8)的上方设置有过滤板(7),所述过滤板(7)通过移动螺栓(6)固定在所述罐体(1)的内部。罐体(1)的内部侧壁上设置有多个固定片(13)所述固定片(13)上设置有与移动螺栓(6)直径大小相匹配的螺孔。过滤板(7)上设置有与所述固定片(13)数量相对应的螺孔，其中所述滤板(7)上的螺孔大小与所述固定片(13)上的螺孔大小相同并与所述移动螺栓(6)直径相匹配，罐体底部装有滤板，可以使浸出后烧结除尘灰直接在罐中进行过滤，避免了单独再购买安装过滤机，节省了设备、场地和投资。底盖(12)设置有与所述固定片(13)数量相对应的法兰，所述法兰的直接大小与所述移动螺栓(6)直径相匹配。底盖(12)可拆卸的设置于所述罐体(1)下部，可以方便的打开卸料。超声波震荡装置(4)为超声波振板、超声波振子中任一，提高了烧结除尘灰浸出效果和分散效果。所述搅拌桨(5)为钛合金材料制成，由于钛合金材料耐盐水腐蚀，可以增加搅拌桨(5)的使用寿命。罐体(1)为PVC(聚氯乙烯)材料制成，材质轻便，并且坚固不容易损坏，因此选用PVC(聚氯乙烯)材料。烧结除尘灰和辅助药剂经过上部进料口，加入PVC罐体中，同时水通过进水口加入罐体中，搅拌浸出。之后采用超声波辅助活化，一段时间后，通过真空抽滤，使浆液通过下部滤板过滤，流出液是只含氯化钾的干净卤水，留在罐中的是滤后渣。随后扭开移动螺栓，使滤板连同底盖与罐体逐渐分离，卸料后，向上旋上移动螺栓，使滤板连同底盖与罐体逐渐结合密封，进行下一批料的处理。综上所述，本技术实施例提供的烧结除尘灰处理装置，通过在罐体内增加超声波震荡装置、滤板及移动螺栓装置，解决了现有技术中氯化钾的溶出率低，灰料在水中分散不充分，卸料和进下一批料的连续性较弱，生产时间过长，工序步骤过多，零件更换复杂困难等问题。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结除尘灰处理装置，包括：罐体(1)，所述罐体(1)为立体中空结构；其特征在于，所述罐体(1)顶部的顶盖(11)上设置有进料口(9)，与所述进料口(9)横向平行设置有进水口(3)，所述进料口(9)与进水口(3)之间设置有一竖转轴(10)，所述转轴(10)的一端连接电机(2)，另一端连接搅拌桨(5)；所述罐体(1)的内侧壁上部设置有超声波震荡装置(4)，所述罐体(1)底部的底盖(12)上设置有出液口(8)。
【技术特征摘要】
1.一种烧结除尘灰处理装置，包括：罐体(1)，所述罐体(1)为立体中空结构；其特征在于，所述罐体(1)顶部的顶盖(11)上设置有进料口(9)，与所述进料口(9)横向平行设置有进水口(3)，所述进料口(9)与进水口(3)之间设置有一竖转轴(10)，所述转轴(10)的一端连接电机(2)，另一端连接搅拌桨(5)；所述罐体(1)的内侧壁上部设置有超声波震荡装置(4)，所述罐体(1)底部的底盖(12)上设置有出液口(8)。2.根据权利要求1所述的烧结除尘灰处理装置，其特征在于，所述出液口(8)的上方设置有过滤板(7),所述过滤板(7)通过移动螺栓(6)固定在所述罐体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的烧结除尘灰处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的内部侧壁上设置有多个固定片(13)，所述固定片(13)上设置有与移动螺栓(6)直径大小相匹配的螺孔。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，张馨颖，田兴堂，石翠磊，
申请(专利权)人：北京日川环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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