孔板式水除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种孔板式水除尘器，其特征在于：分为前部旋风除尘设备和后部水除尘设备，前部分除尘设备包括进气口、旋风除尘器、除尘风机、卸灰斗、等，所述进气口通过管道与下侧的旋风除尘器相连，旋风除尘器下侧固定为卸灰斗，卸灰斗下侧固定在基础平台A上，前部旋风除尘设备和后部水除尘设备通过除尘风机的管道连接，前部旋风除尘设备出风口位于前部旋风除尘设备上侧，本实用新型专利技术是一种全新结构的除尘器，前部加旋风除尘器，去除气体中的大部灰尘和杂质，后部为孔板塔式水除尘器，可以除去剩余的微小灰尘，使排出气体进一步净化，本实用新型专利技术故障率低，运行维护简单，成本低且耐高温。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁、水泥和火力发电等领域，尤其涉及钢铁行业、水泥行业及火力发电行业的环保除尘及烟尘、粉尘类颗粒物体分离及回收。
技术介绍
目前在钢铁行业及水泥行业用的除尘器种类比较多，主要有布袋除尘器、电除尘器、旋风除尘器、喷雾式水除尘器，各除尘器各有各的优缺点，目前布袋除尘器应用较多，但是布袋除尘器除尘效果不稳定，运行一段时间后由于布袋的损坏，灰尘气体直接穿过除尘器排出，除尘效果大大降低；在冬季由于气体的冷热返潮，布袋会凝结水，与灰尘混合粘接在布袋上无法反吹脱落，造成布袋糊死，气体蹩压，除尘效果大大降低，因此布袋除尘器每年大约需更换两次布袋，代价高昂，影响生产，费工、费时、费力。而且布袋除尘器不能用于高温气体，目前布袋最高耐温约为280度，超过300度的高温气体无法使用。总体来说现今的布袋除尘器造价较高，运行维护费用高昂，能源消耗量大。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种除尘效果好、造价低的孔板式水除尘器，其特征在于分为前部旋风除尘设备和后部水除尘设备，前部分除尘设备包括进气口、旋风除尘器、除尘风机、卸灰斗、基础平台A，后部水除尘设备包括下部进风口、排气管、支架、除尘箱体支撑框架、保温隔墙、除尘箱体、基础平台B、循环沉降水池、循环水泵、回水管、上水管、箱体下部液位溢流口、溢流水管、下层孔板进水口、中间水阀、下层孔板、上层孔板进水口、上层孔板、导气隔板，所述进气口通过管道与下侧的旋风除尘器相连，旋风除尘器下侧固定有卸灰斗，卸灰斗下侧固定在基础平台A上，前部旋风除尘设备和后部水除尘设备通过除尘风机的管道连接，前部旋风除尘设备出风口位于前部旋风除尘设备上侧，后部水除尘设备的进风口位于设备 下侧，后部水除尘设备上侧安装有排气管，排气管两侧设有支架，支架下端固定在保温隔墙上，保温隔墙下侧固定在基础平台B上，基础平台B内为循环沉降水池，循环沉降水池内设有循环水泵，保温隔墙内部上侧的除尘箱体上侧和排气管相连，除尘箱体中间设有导气隔板，除尘箱体下侧设有上层孔板，上层孔板中间位置安装有上水管，上水管下侧和循环水泵相连，上层孔板和除尘箱体形成的空隙为上层孔板进水口，上层孔板和下层孔板间设有中间水阀，中间水阀和下层孔板连接处的一侧设有下层孔板进水口，除尘箱体下侧和溢流水管连接处设有箱体下部液位溢流口，溢流水管下侧连接回水管，回水管与循环沉降水池相连。所述基础平台B内设有两个循环沉降水池。本技术的有益效果为:本技术是一种全新结构的除尘器，前部加旋风除尘器，去除气体中的大部灰尘和杂质，后部为孔板塔式水除尘器，可以除去剩余的微小灰尘，使排出气体进一步净化。除尘效果达到或优于布袋除尘器，并且长期运行过程中除尘效果稳定；本技术节约电能，在同等风量下，其耗电量为布袋除尘器耗电量的一半。当风量为10万m3/小时的情况下，每年电费比布袋除尘器节约100万元。本技术在基础平台B内设有两个循环沉降水池，以便交替使用及排污。在同等风量的情况下，其设备造价仅为布袋除尘器的三分之二，造价低廉。本技术故障率低，运行维护简单，成本低且耐高温。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术后侧示意图。具体实施方式根据图1、图2所示，对本技术进行进一步说明:如图1、图2，进气口 -1、旋风除尘器-2、除尘风机-3、卸灰斗-4、基础平台A_5、下部进风口 -6、排气管_7、支架_8、除尘箱体支撑框架-9、保温隔墙-10、除尘箱体-11、基础平台B-12、循环沉降水池-13、循环水泵-14、回水管-15、上水管_16、箱体下部液位溢流口 -17、溢流水管-18、下层孔板进水口 -19、中间水阀-20、下层孔板-21、上层孔板进水口 -22、上层孔板-23、导气隔板-24。实施例1本技术内的进气口 I通过管道与下侧的旋风除尘器2相连，旋风除尘器2下侧固定有卸灰斗4，卸灰斗4下侧固定在基础平台A5上，前部旋风除尘设备和后部水除尘设备通过除尘风机3的管道连接，前部旋风除尘设备出风口位于前部旋风除尘设备上侧，后部水除尘设备的进风口位于设备下侧，后部水除尘设备上侧安装有排气管7，在排气管7两侧设立支架8，将支架8下端固定安装在保温隔墙10上，保温隔墙10下侧固定在基础平台B12上，基础平台B12内为循环沉降`水池13，循环沉降水池13内设有循环水泵14，保温隔墙10内部上侧的除尘箱体11的上侧和排气管7相连，除尘箱体11中间安装导气隔板24，除尘箱体11下侧设有上层孔板23，上层孔板23中间位置安装有上水管16，上水管16下侧和循环水泵14相连，上层孔板23和除尘箱体11形成的空隙为上层孔板进水口 22，上层孔板23和下层孔板间21设有中间水阀20，中间水阀20和下层孔板21连接处的一侧设有下层孔板进水口 19，除尘箱体11下侧和溢流水管18连接处设有箱体下部液位溢流口 17，溢流水管18下侧连接回水管15，回水管15与循环沉降水池13相连。实施例2本技术使用时，含尘气体经进气口 I进入前部旋风除尘设备进行处理，经过旋风除尘器2大部分灰尘都落入卸灰斗4，然后经过处理的气体经由除尘风机3进入后部水除尘设备中继续处理，再经孔板塔式水除尘器处理，剩余杂质沉入循环沉降水池13，其洁净度进一步提高，以满足排放要求，清洁厚度气体再从上部排气管7排出。权利要求1.一种孔板式水除尘器，其特征在于分为前部旋风除尘设备和后部水除尘设备，前部分除尘设备包括进气口(I)、旋风除尘器(2)、除尘风机(3)、卸灰斗(4)、基础平台A (5)，后部水除尘设备包括下部进风口(6)、排气管(7)、支架(8)、除尘箱体支撑框架(9)、保温隔墙(10)、除尘箱体(11)、基础平台B (12)、循环沉降水池(13)、循环水泵(14)、回水管(15)、上水管(16)、箱体下部液位溢流口(17)、溢流水管(18)、下层孔板进水口(19)、中间水阀(20)、下层孔板21、上层孔板进水口(22)、上层孔板(23)、导气隔板(24)，所述进气口(I)通过管道与下侧的旋风除尘器(2)相连，旋风除尘器(2)下侧固定有卸灰斗(4)，卸灰斗(4)下侧固定在基础平台A (5)上，前部旋风除尘设备和后部水除尘设备通过除尘风机(6)的管道连接，前部旋风除尘设备出风口位于前部旋风除尘设备上侧，后部水除尘设备的进风口位于设备下侧，后部水除尘设备上侧安装有排气管(7)，排气管(7)两侧设有支架(8)，支架(9)下端固定在保温隔墙(10)上，保温隔墙(10)下侧固定在基础平台B (12)上，基础平台B (12)内为循环沉降水池(13)，循环沉降水池(13)内设有循环水泵(14)，保温隔墙(10)内部上侧的除尘箱体(11)上侧和排气管(7)相连，除尘箱体(11)中间设有导气隔板(24)，除尘箱体(11)下侧设有上层孔板(23)，上层孔板(23)中间位置安装有上水管(16)，上水管(16)下侧和循环水泵(14)相连，上层孔板(23)和除尘箱体(11)形成的空隙为上层孔板进水口( 22 )，上层孔板(23 )和下层孔板(21)间设有中间水阀(20 )，中间水阀(20 )和下层孔板(21)连接处的一侧设有下层孔板进水口( 19)，除尘箱体(11)下侧和溢流水管(18)连接处设有箱体下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔板式水除尘器，其特征在于分为前部旋风除尘设备和后部水除尘设备，前部分除尘设备包括进气口（1）、旋风除尘器（2）、除尘风机（3）、卸灰斗（4）、基础平台A（5），后部水除尘设备包括下部进风口（6）、排气管（7）、支架（8）、除尘箱体支撑框架（9）、保温隔墙（10）、除尘箱体（11）、基础平台B（12）、循环沉降水池（13）、循环水泵（14）、回水管（15）、上水管（16）、箱体下部液位溢流口（17）、溢流水管（18）、下层孔板进水口（19）、中间水阀（20）、下层孔板21、上层孔板进水口（22）、上层孔板（23）、导气隔板（24），所述进气口（1）通过管道与下侧的旋风除尘器（2）相连，旋风除尘器（2）下侧固定有卸灰斗（4），卸灰斗（4）下侧固定在基础平台A（5）上，前部旋风除尘设备和后部水除尘设备通过除尘风机（6）的管道连接，前部旋风除尘设备出风口位于前部旋风除尘设备上侧，后部水除尘设备的进风口位于设备下侧，后部水除尘设备上侧安装有排气管（7），排气管（7）两侧设有支架（8），支架（9）下端固定在保温隔墙（10）上，保温隔墙（10）下侧固定在基础平台B（12）上，基础平台B（12）内为循环沉降水池（13），循环沉降水池（13）内设有循环水泵（14），保温隔墙（10）内部上侧的除尘箱体（11）上侧和排气管（7）相连，除尘箱体（11）中间设有导气隔板（24），除尘箱体（11）下侧设有上层孔板（23），上层孔板（23）中间位置安装有上水管（16），上水管（16）下侧和循环水泵（14）相连，上层孔板（23）和除尘箱体（11）形成的空隙为上层孔板进水口（22），上层孔板（23）和下层孔板（21）间设有中间水阀（20），中间水阀（20）和下层孔板（21）连接处的一侧设有下层孔板进水口（19），除尘箱体（11）下侧和溢流水管（18）连接处设有箱体下部液位溢流口（17），溢流水管（18）下侧连接回水管（15），回水管（15）与循环沉降水池（13）相连。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖东，
申请(专利权)人：天津塔新鼎业机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：