带侧向通孔的多通路阀板制造技术

一种带侧向通孔的多通路阀板，包括定位板(8)、电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)，其特征在于，定位板(8)与电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)共中心线，定位板（8)能覆盖电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)，定位板（8)处于电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)之间，在电磁阀集成安装板(11)上设有多个电磁阀组装单元(9)，在气孔面板(10)设有多个与电磁阀组装单元(9)相对应的气孔，所述电磁阀集成安装板(11)的下侧面设有与电磁阀组装单元(9)相通的通孔，所述电磁阀集成安装板(11)的左侧面设有与其下侧面通孔相通的侧向通孔。其有益效果为可以将多个气管通路集中在一起，便于安装，节约空间；安装牢固，不易发生漏气；将实验主机内外环境隔离，从而达到防尘、防水的效果；气体残留少，实验结果更准确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种与多个电磁阀配套使用的阀板，具体为一种电磁阀阀板。技术背景 在当前生产实验中，经常将电磁阀用于多个气路控制，以便达到与各气路之间互通的目的。但一般只是将单个电磁阀使用，工作效率较低，当遇到要批量处理多个电磁阀协同完成相关气体采集测试目的时，需要在实验过程中频繁安装测试，而无法一次性将多个电磁阀连接共同作业。在实验过程，在遇到多个电磁阀控制气路时，经常采用外接气管的方式将多个电磁阀连接起来，由于在外接气管较多的情况下容易发生，气管连接错误或者气管连接不牢固，导致实验失败。另一方面，通过外接气管，由于气体残留较多，容易引起实验过程的系统误差，以至于无法得出正确的实验结果。对于野外测试研究来说，机箱内部多个电磁阀如果和外部连接，需要用到很多穿板接头，要求内部和外部有多个管路连接和防水防尘处理，这样会使得机箱结构和维护非常复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过供多个电磁阀协同作业的内部气路连接的带侧向通孔的多通路阀板，便于在机箱壁安装实现直接穿板连接和防水防尘效果。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案—种带侧向通孔的多通路阀板，包括定位板(8)、电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)，其特征在于，定位板(8)与电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)共中心线，定位板(8)能覆盖电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)，定位板(8)处于电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)之间，在电磁阀集成安装板(11)上设有多个电磁阀组装单元(9)，在气孔面板(10)设有多个与电磁阀组装单元(9)相对应的气孔，所述电磁阀集成安装板(11)下侧面设有与电磁阀组装单元(9)相通的通孔，所述电磁阀集成安装板(11)的侧面设有与其下侧面通孔相通的侧向通孔(15-1，15-2)。进一步，定位板(8)、电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)的形状为方形或圆形。进一步，电磁阀集成安装板(11)下侧面的通孔包括阀板通孔一(3-1)、阀板通孔二(3-2)、电磁阀P孔一(4-1)、电磁阀P孔二(4-2)。进一步，所述电磁阀组装单元(9)由电磁阀上安装孔(ι-l)和电磁阀下安装孔(1-2)，气孔一(2-1)、气孔二(2-2)、气孔三(2-3)和气孔四(2_4)组成。进一步，所述电磁阀集成安装板(11)设置两排电磁阀组装单元(9)组装块。进一步，所述气孔面板(10)上还设一组直接与电磁阀集成安装板(11)通孔相通的电磁阀R孔一(7-1)、电磁阀R孔二(7-2)。进一步，所述气孔面板(10)上的气孔两个为一组，其组数与电磁阀组装单元(9)相等，所述每组气孔与电磁阀组装单元(9)中的气孔一(2-1)、气孔二(2-2)相通。进一步，气孔面板(10)上的气孔包括上部起始端的电磁阀A孔一(5-1)、电磁阀A孔二(5-2)、电磁阀B孔一(6-1)、电磁阀B孔二(6-2)和下部末端的电磁阀A孔三(5_3)、电磁阀A孔四(5-4)、电磁阀B孔三(6-3)、电磁阀B孔四(6_4)。进一步，所述阀板通孔一(3-1)、阀板通孔二(3-2)的孔深从电磁阀集成安装板(11)下侧面经电磁阀A孔四(5-4)、电磁阀B孔四(6-4)延伸至电磁阀R孔一(7_1)、电磁阀R孔二(7-2)，所述电磁阀P孔一(4-1)、电磁阀P孔二(4-2)的孔深从电磁阀集成安装板(11)下侧面经电磁阀A孔三(5-3)、电磁阀B孔三(6-3)延伸至电磁阀A孔一(5_1)、电磁阀B孔一(6-1),其中,所述电磁阀P孔一(4-1)、电磁阀P孔二(4-2)与侧向通孔二(15_2)相通，所述阀板通孔一(3-1)、阀板通孔二(3-2)与侧向通孔一(15-1)相通。 进一步,所述电磁阀R孔一(7-1)和气孔三(2-3)直接与电磁阀P孔一(4_1)相通，所述电磁阀R孔二(7-2)和气孔四(2-4)直接与阀板通孔一(3-1)相通，所述阀板通孔一 (3-1)、电磁阀P孔一(4-1)、气孔一(2-1)、气孔二(2-2)互不相通。进一步，所述气孔一(2-1)与电磁阀B孔二(6-2)以锐角相交，所述气孔二(2_2)与电磁阀A孔二(5-2)相垂直相交。进一步，所述带侧向通孔的多通路阀板由铝合金、铜、不锈钢、或高强度塑料制成，若所选材料为铝合金或铜则表面经氧化后喷砂处理。进一步，带侧向通孔的多通路阀板上的接头及电磁阀安装表面的粗糙度为RaO. 1，其它表面的粗糙度Ral. 6。进一步，所述在气孔面板(10)的气孔与单向接头(12)连接。进一步，所述在气孔面板(10)上连接有密封圈(14)。本技术的有益效果是I、将多个气管通路集中在一起，便于安装；2、安装牢固，不易发生漏气；3、将实验主机内外环境隔离，从而达到防尘、防水的效果；4、气体残留少，实验结果更准确；减少了大量气管在机箱内外的穿板连接，降低了生产成本，节约了机箱内部的空间。附图说明图I是带侧向通孔的多通路阀板背面示意图；图2是带侧向通孔的多通路阀板底部示意图；图3是图I的B-B方向的剖视图； 图4是图I的A-A方向的剖视图；图5是带侧向通孔的多通路阀板正面示意图；图6是图5的C-C方向的剖视图；图7是带侧向通孔的多通路阀板与电磁阀组装示意图；图8是图I的左侧图；图9是图8的D-D方向的剖视图；图10两个带侧向通孔的多通路阀板串联示意图；1-1.电磁阀上安装孔1-2.电磁阀下安装孔2-1.气孔一 2_2.气孔二2-3.气孔三2-4.气孔四3_1.阀板通孔一 3_2.阀板通孔二 4_1.电磁阀P孔4-2.电磁阀P孔二 5-1.电磁阀A孔一 5-2.电磁阀A孔二 5-3.电磁阀A孔三5-4.电磁阀A孔四6-1.电磁阀B孔一 6_2.电磁阀B孔二 6_3.电磁阀B孔6-4.电磁阀B孔四7-1.电磁阀R孔一 7_2.电磁阀R孔二 8.定位板9.电磁阀组装单元10.气孔面板11.电磁阀集成安装板12.单向接头13.电磁阀14.密封圈15-1.侧向通孔一 15_2.侧向通孔二具体实施方式带侧向通孔的多通路阀板由铝合金通过粗车、粗铣、钻孔、攻丝、精车、精铣、粗磨、精磨、抛光等工艺制成，表面经氧化后喷砂处理，从而不易氧化，接头及电磁阀安装表面的粗糙度为RaO. I，其它面的粗糙度Ral. 6。如图I和2所示，带侧向通孔的多通路阀板由定位板(8)、电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)组成，电磁阀集成安装板(11)为方形，在其上方为定位板(8)，定位板(8)为电磁阀集成安装板(11)的同心圆，定位板(8)的直径大于电磁阀集成安装板(11)对角线的长度，在定位板(8)的上方设有气孔面板(10)，气孔面板(10)为定位板(8)的同心圆，其直径小于定位板(8)的直径。在电磁阀集成安装板(11)上设有多个电磁阀组装单元(9)，优选电磁阀集成安装板(11)两侧设置电磁阀组装单元(9)组装块，每个电磁阀组装单元(9)分别由电磁阀上安装孔(1-1)和电磁阀下安装孔(1-2)，气孔一(2-1)、气孔二(2-2)、气孔三(2-3)、气孔四(2-4)组成。如图5所不,在气孔面板(10)上设有电磁阀A孔一(5-1)、电磁阀A孔二(5_2)、电磁阀A孔三(5-3)、电磁阀A孔四(5-4)和电磁阀B孔一(6-1)、电磁阀B孔二(6_2)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带侧向通孔的多通路阀板，包括定位板(8)、电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)，其特征在于，定位板(8)与电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)共中心线，定位板（8)能覆盖电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)，定位板（8)处于电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)之间，在电磁阀集成安装板(11)上设有多个电磁阀组装单元(9)，在气孔面板(10)设有多个与电磁阀组装单元(9)相对应的气孔，所述电磁阀集成安装板(11)下侧面设有与电磁阀组装单元(9)相通的通孔，所述电磁阀集成安装板(11)的侧面设有与其下侧面通孔相通的侧向通孔(15?1，15?2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚勇，
申请(专利权)人：北京理加联合科技有限公司，刘亚勇，
类型：实用新型
国别省市：