自旋转消泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自旋转消泡装置，包括装置本体，所述装置本体表面设置若干周叶轮，每周叶轮包括沿周向分布的若干个叶片，所述叶片一侧承接上部落下的浆液，另一侧接收浆池中的氧化空气，在浆液重力和氧化空气浮力单独或共同作用下驱动装置旋转；所述装置本体表面还设置若干刺突；所述自旋转消泡装置密度小于承载浆液密度，使其能够漂浮在浆液表面。本实用新型专利技术通过设计叶轮结构，在上部浆液冲刷与底部曝气单独或共同作用下实现自旋转，提高消泡效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
自旋转消泡装置


[0001]本技术属于消泡装置
，具体涉及一种自旋转消泡装置。

技术介绍

[0002]现阶段我国已建和在建火电厂烟气脱硫项目中，90％以上采用湿法烟气脱硫技术，吸收塔作为脱硫核心装置，在操作过程中，由于锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油，飞灰中部分未燃尽物质进入吸收塔，或吸收塔入口粉尘超标，导致惰性物质、重金属离子大量进入吸收塔、或石灰石中MgO超标等因素，使得吸收塔浆液容易出现泡沫问题。吸收塔浆液起泡现象对脱硫装置运行产生诸多不利影响，容易造成虚假液位、造成浆液溢流污染吸收塔周围环境，严重时大量泡沫通过吸收塔入口烟道倒灌至前端GGH、引风机等设备处，危及系统运行安全。
[0003]对于湿法脱硫吸收塔的起泡现象，由于虚假液位的存在，往往到出现溢流的时候才被运行人员发现，届时采取降低液位、停运部分循环泵、向吸收塔浆液中投入消泡剂等措施进行应急处理。在处理湿法脱硫吸收塔起泡现象过程中，往往存在以下问题：
[0004]1)起泡现象不易发现，往往在出现溢流的时候才被发现，此时已经造成周边环境的污染；
[0005]2)诸如采取降低吸收塔运行液位，停运部分循环泵等措施时，不可避免的会对吸收塔的脱硫效率造成影响；
[0006]3)向吸收塔投入消泡剂进行化学消泡处理时，一方面消泡剂的耗量较大，增加脱硫系统运行成本，另一方面由于消泡剂对原浆液性质造成影响，也会在一定程度影响吸收塔脱硫效率。
[0007]针对上述问题，中国专利CN109107228A公开了一种脱硫吸收塔自动消泡装置，包括球形中空体及均不于其表面的若干个刺破装置，刺破装置用于刺破气泡，中空体内部充满气体，用于保持消泡装置浮于石膏浆液面上，解决了脱硫吸收塔自动消泡的问题。但是该装置仍然存在以下缺点：1、该装置没有设置叶轮，在部分表面张力较大，泡沫产生量较多的浆液中，产生的泡沫由于密度较小，越过消泡装置层，届时消泡装置悬浮在泡沫与浆液中间，由于不能转动，消泡能力被大幅削弱，不能很好解决该情况下浆液起泡问题；2、该装置本体为中空结构，在由于制造原因或运行过程中损坏造成破裂，则会沉入到浆池底部，存在一定的可靠性问题，沉入底部的装置，如果被循环泵或石膏排出泵吸入，可能会造成泵的损坏，随循环浆液进入到喷淋层，可能会造成喷淋层喷嘴堵塞也存在一定安全性风险。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种自旋转消泡装置，该消泡装置通过设计叶轮结构，在上部浆液冲刷与底部曝气单独或共同作用下实现自旋转，提高消泡效率。
[0009]本技术为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
[0010]一种自旋转消泡装置，包括装置本体，所述装置本体表面设置若干周叶轮，每周叶轮包括沿周向分布的若干个叶片，所述叶片一侧承接上部落下的浆液，另一侧接收浆池中的氧化空气，在浆液重力和氧化空气浮力单独或共同作用下驱动装置旋转；所述装置本体表面还设置若干刺突；所述自旋转消泡装置密度小于承载浆液密度，使其能够漂浮在浆液表面。
[0011]上述方案中，若干周叶轮沿所述装置本体的轴向均匀分布。
[0012]上述方案中，所述叶轮的叶片为薄壁结构，厚度1～2mm，叶片端部缩窄，从端部到根部叶片的纵剖面为直径逐渐变大的同心半圆，叶片根部与装置本体连接。
[0013]上述方案中，每周叶轮包括5～9片圆周排列的叶片。
[0014]上述方案中，单叶片长度为所述装置本体直径的1/2～3/4。
[0015]上述方案中，所述装置本体为实心圆柱体，直径为25～500mm，长度为50～500mm。
[0016]上述方案中，所述自旋转消泡装置采用轻质材料整体模压成型，与承载浆液相对比重为0.45～0.65，且表面光滑。
[0017]上述方案中，所述刺突沿所述装置本体的轴向排列一周或数周，所述刺突的最大高度等于叶轮高度。
[0018]上述方案中，所述刺突为锥刺或锯齿结构，锥刺斜率为1:8～1:10。
[0019]上述方案中，每周叶轮与刺突沿所述装置本体的轴向交错布置。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1、本技术自旋转消泡装置不仅在装置本体表面设置刺突，还在装置本体表面设置一周或数周叶轮，每周叶轮包括沿周向分布的若干个叶片，叶片一侧承接吸收塔上部落下的浆液，产生重力力矩，同时叶片另一侧接收吸收塔浆池中的氧化空气起泡，产生浮力力矩，在浆液重力和氧化空气浮力单独或共同作用下驱动装置旋转；在装置自旋转的过程中，配合刺突物理刺破起泡，可大大提高消泡效率。即便在表面张力较大，泡沫产生量较多的浆液中，产生大量的泡沫越过消泡装置层，由于叶轮装置的存在，消泡装置持续的转动，持续发挥消泡功能，也能大幅度减少泡沫层的厚度。
[0022]2、本技术自旋转消泡装置与承载浆液相对比重为0.45～0.65，保持装置有一半左右的体积在液面以上，起到隔绝作用，减少上部喷淋层喷出的浆液高速坠落到浆液表面的飞溅泡沫，减少泡沫的产生量。
[0023]3、本技术自旋转消泡装置的装置本体为实心圆柱体或其他几何体，整体采用轻质材料模压成型，具有安全性高、制作工艺简单的优点，运行中即便有部分装置损坏，也漂浮在浆池上表面，在持续发挥作用的同时，避免沉入浆池底部对吸收塔运行造成不利影响。
[0024]4、本技术自旋转消泡装置可以在泡沫产生的前期即可发挥作用，避免虚假液位的产生造成的浆液溢流，同时不需要采取影响脱硫效率的非常规的运行措施，且本装置在一次投入后，后期基本没有损耗，与需要持续投入化学消泡剂相比，节省大量的运行费用。
[0025]5、本技术不仅适用于湿法脱硫吸收塔内，也适用于化工其他反应容器、污水池内有上部均匀落液或浆池底部有曝气装置，有消泡需求的场景。
附图说明
[0026]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0027]图1是本技术自旋转消泡装置的立体结构图。
[0028]图中：1、装置本体；2、叶轮；3、刺突。
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0030]如图1所示，为本技术实施例提供的一种自旋转消泡装置，包括装置本体1，装置本体1表面设置若干周叶轮2，每周叶轮2包括沿周向分布的若干个叶片，叶片一侧承接吸收塔上部落下的浆液，产生重力力矩，同时叶片另一侧接收吸收塔浆池中的氧化空气起泡，产生浮力力矩，在浆液重力和氧化空气浮力单独或共同作用下驱动装置旋转。装置本体1表面还设置若干刺突3，在装置旋转过程中，物理刺破起泡。自旋转消泡装置密度小于承载浆液密度，使其能够漂浮在浆液表面起到隔绝作用，减少上部喷淋层喷出的浆液高速坠落到浆液表面的飞溅泡沫，减少泡沫的产生量。
[0031]进一步优化，本实施例中，若干周叶轮2沿装置本体1的轴向均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自旋转消泡装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体表面设置若干周叶轮，每周叶轮包括沿周向分布的若干个叶片，所述叶片一侧承接上部落下的浆液，另一侧接收浆池中的氧化空气，在浆液重力和氧化空气浮力单独或共同作用下驱动装置旋转；所述装置本体表面还设置若干刺突；所述自旋转消泡装置密度小于承载浆液密度，使其能够漂浮在浆液表面。2.根据权利要求1所述的自旋转消泡装置，其特征在于，若干周叶轮沿所述装置本体的轴向均匀分布。3.根据权利要求1所述的自旋转消泡装置，其特征在于，所述叶轮的叶片为薄壁结构，厚度1～2mm，叶片端部缩窄，从端部到根部叶片的纵剖面为直径逐渐变大的同心半圆，叶片根部与装置本体连接。4.根据权利要求1或3所述的自旋转消泡装置，其特征在于，每周叶轮包括5～9片圆周排列的叶片。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：余辉，韩长民，吴敏，张轶，丁后亮，朱青，冯威，
申请(专利权)人：武汉凯迪电力环保有限公司，
类型：新型
国别省市：