一种循环流化床烟气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧设备技术领域，是用于烟气净化的一种循环流化床烟气脱硫塔，它包括在塔体上设有净化烟气出口，雾化水喷射装置，再循环灰喷口，脱硫剂进口，烟气进口，其特点是：在塔体上、且位于再循环灰喷口下方设有功能风喷口，在塔体上、且位于功能风喷口下方设有至少一个风压脱硫剂喷射器，在塔体的文丘里喉颈筒内设有若干个文丘里喷嘴；风压脱硫剂喷射器的结构是，具有进风管，在进风管上设置脱硫剂进口，进风管伸入塔体内头端设有扩散喷嘴；再循环灰喷口和功能风喷口均为若干个喷口。具有结构合理，投资少、运行成本低，运行可靠、效率高，适用范围广等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧设备
，更具体地说，是用于烟气 净化的一种循环流化床烟气脱硫塔。
技术介绍
由于燃烧所造成的二氧化硫气体污染问题， 一直是世界各国进 行治理的重点。目前，国外和国内大型火电厂烟气脱硫主要采用石 灰石/石膏湿法，虽然湿法工艺应用较成熟、脱硫效率高，但存在 系统复杂、投资较大、占地面积大、耗水较多、运行成本较高等问 题。而循环流化床烟气脱硫装置则具有投资少、运行成本低、效率 高等优点，其应用前景非常广阔，得到了越来越多的应用，其研究 也愈发深入。国内外对于循环流化床脱硫技术进行了大量的研究，形成了很多技术与专利，如公开号为CN1498673A的中国专利提 出的一种循环流化床烟气脱硫除尘一体化方法；还如公开号为 CN1498673A的中国专利提出的 一种干式循环流化床烟气脱硫反应 塔；又如德国Wulff公司提出的回流式循环流化床烟气脱硫技术。 以上现有技术概括起来存在着下述缺陷第一，作为固体颗粒的脱 硫剂与再循环灰进入脱硫塔后，理想效果是固体颗粒进入塔内后被 迅速流化且有分布均匀的颗粒流场，使烟气与脱硫剂颗粒充分接 触，加速反应，提高脱硫剂的利用率，同时防止塔底落灰。而现有 技术一般脱硫剂进入采用一个脱硫剂进口，再循环灰采用机械输送 或空气斜槽方式进入，致使固体颗粒进入塔内后不能迅速分散被烟 气流化，造成塔内颗粒流场分布不均匀，这无疑减弱了颗粒与烟气 混合，降低了脱硫剂利用率，影响脱硫效率的提高；同时易使颗粒聚团，在脱硫塔底部掉灰，随着机组容量加大，固体颗粒的量增加 这种现象显得愈发严重。在运行中表现为脱硫效率低、塔底部掉灰 严重，影响系统稳定运行。第二，脱硫塔内上部采用内部循环装置， 其目的是增加内部循环，减少外部灰循环量，但同时增加了脱硫塔 阻力，内分离装置上易沾灰堵塞，使系统运行不稳定。第三，喷嘴 采取集中布置，致使喷水区湿度太大，易引起湿壁沾灰；第四，脱 硫剂进入方式尚有采用浆液输送方式，此方式使管道、喷嘴易堵塞， 雾化效果不易保证，与塔内灰接触易聚团沾壁。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种结构 合理，投资少、运行成本低，运行可靠、效率高，适用范围广的循 环流化床烟气脱硫塔。为实现上述技术目的，本技术的技术方案以如下方式 实现 一种循环流化床烟气脱硫塔，它包括由上至下依次设置的直 筒、文丘里喉颈筒和锥形落灰斗相连接组成塔体，在塔体上设有净 化烟气出口，雾化水喷射装置，再循环灰喷口，脱硫剂进口，烟气 进口，其特殊之处是在所述塔体上、且位于再循环灰喷口下方设 有功能风喷口，在所述塔体上、且位于功能风喷口下方设有至少一 个风压脱硫剂喷射器，在所述塔体的文丘里喉颈筒内设有若干个文所述的风压脱硫剂喷射器的结构是，具有进风管，在进风管上 设置脱硫剂进口，进风管伸入塔体内头端设有扩散喷嘴。所述的再循环灰喷口为若干个再循环灰喷口，若干个再循环灰 喷口均置于塔体同一高度的塔壁上，若干个再循环灰喷口与若干个 脱硫剂喷射器错开设置。所述的功能风喷口为若干个功能风喷口，若干个功能风喷口均 置于塔体同一高度的塔壁、且位于若干个再循环灰喷口的下方，若 干个功能风喷口对应于若干个再循环灰喷口 。本技术与现有技术相比，具有以下优点和有益效果1. 由于塔体具有文丘里喉颈筒、且在文丘里喉颈筒内设有若干 个文丘里喷嘴，烟气经过文丘里喉颈筒内的若干个文丘里喷嘴时流 速得到增加，利于塔内物料的流化；塔体的直筒内采用中空结构， 未在塔体的直筒内加装机械分离装置，能够有效的减少脱硫过程的 阻力，杜绝在分离装置上积灰、堵灰的发生。2. 由于在塔体上、且位于功能风喷口下方设有至少一个风压脱 硫剂喷射器，可以使脱硫剂气压喷射进入塔体内，脱硫剂进入塔体 具有速度快且呈流态化，加快了脱硫剂与烟气的混合，增加气固混 合强度，提高了脱硫效率，同时防止底部掉灰。3. 若干个脱硫剂喷射器与若干个再循环灰喷口错开设置，增加 了进料口布置点，使物料进入塔体内均匀分布，利于流化携带；在 塔体上、且位于再循环灰喷口下方设有功能风喷口，使其可以部分 托住脱硫灰并与烟气混合，加快与强化主流的混合，利于流化，提 高脱硫效率，同时防止灰进入塔后就向下运行，在塔体内壁沉积。4. 在若干个再循环灰喷口上部的塔体上设置雾化水喷射装 置，雾化水喷射装置的喷嘴采用气、液两相流雾化喷嘴结构，使塔 内湿度分布合理，可以保证水以极小雾化粒径进入，加强了水灰混 合与水的蒸发，可防止因压力雾化不好而导致大水滴沾壁积灰的可 能。5. 本技术循环流化床烟气脱硫塔的结构合理，投资少、 运行成本低，运行可靠、效率高，适用范围广。 以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1是一种循环流化床烟气脱硫塔结构示意图2是图1中A-A、 B-B剖面放大示意图3是图1中风压脱硫剂喷射器2的结构示意图4是图1中D向放大示意图5是图1中C-C剖视放大示意图。图中1烟气进口、 2风压脱硫剂喷射器、3功能风喷口、 4 再循环灰喷口、 5雾化水喷射装置、6锥形落灰斗、7文丘里喉颈筒、 8直筒、9净化烟气出口、 IO脱硫剂进口、 11进风管、12扩散喷嘴、 13若干个文丘里喷嘴、14塔体。具体实施方式参照图1 5，本技术的一种循环流化床烟气脱硫塔具有由 上至下依次设置的直筒8、文丘里喉颈筒7和锥形落灰斗6相连接 组成整体结构的塔体14。在塔体14的直筒8上端的侧壁上设有净 化烟气出口 9。在塔体14的直筒8的侧壁上设有雾化水喷射装置5, 雾化水喷射装置的喷嘴采用气、液两相流雾化喷嘴，雾化水喷射装 置5沿高度方向分二至三层喷入，本技术采用三层结构。在位 于雾化水喷射装置5下方、塔体14的直筒8的侧壁上设有再循环 灰喷口4，再循环灰喷口 4为若干个再循环灰喷口 ，若干个再循环 灰喷口均置于塔体14的直筒8同一高度的侧壁上。在位于再循环 灰喷口 4下方、塔体14的直筒8下端或文丘里喉颈筒7的上锥体 上设有功能风喷口 3,本技术的功能风喷口 3置在文丘里喉颈 筒7的上锥体上，功能风喷口 3为若干个功能风喷口，若干个功能 风喷口均置于塔体14的文丘里喉颈筒7的同一高度上锥体上，若 干个功能风喷口在若干个再循环灰喷口下方设置。在位于功能风喷口 3下方、塔体14的文丘里喉颈筒7的上锥体上设有至少一个风 压脱硫剂喷射器2，本技术风压脱硫剂喷射器2相对设置两个， 若干个再循环灰喷口 4与若干个脱硫剂喷射器2错开设置。风压脱 硫剂喷射器2的结构是，具有进风管11,在进风管ll上设置脱硫 剂进口 10,进风管11伸入塔体内头端设有扩散喷嘴12。在塔体14 的文丘里喉颈筒7内设有若干个文丘里喷嘴13。在塔体14的锥形 落灰斗6侧壁上设有烟气进口 1。本技术的一种循环流化床烟气脱硫塔经过10个月的试运 行，效果显著。烟气通过烟气进口 1进入塔体14的喉颈筒7,经过 若干个文丘里喷嘴13使得烟气被加速。脱硫剂被空气携带通过风 压脱硫剂喷射器2以流态化进入塔体14内，再循环灰通过再循环 灰喷口 4与空气或烟气通过功能风喷口 3同时进入塔体14内，在 塔体14中被高速烟气流化携带，这种结构可使脱硫剂和再循环灰 在塔体内分布均匀，加快与强化气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床烟气脱硫塔，它包括由上至下依次设置的直筒、文丘里喉颈筒和锥形落灰斗相连接组成的塔体，在塔体上设有净化烟气出口、雾化水喷射装置、再循环灰喷口、脱硫剂进口和烟气进口，其特征是：在所述塔体上、且位于再循环灰喷口下方设有功能风喷口，在所述塔体上、且位于功能风喷口下方设有至少一个风压脱硫剂喷射器，在所述塔体的文丘里喉颈筒内设有若干个文丘里喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床烟气脱硫塔，它包括由上至下依次设置的直筒、文丘里喉颈筒和锥形落灰斗相连接组成的塔体，在塔体上设有净化烟气出口、雾化水喷射装置、再循环灰喷口、脱硫剂进口和烟气进口，其特征是在所述塔体上、且位于再循环灰喷口下方设有功能风喷口，在所述塔体上、且位于功能风喷口下方设有至少一个风压脱硫剂喷射器，在所述塔体的文丘里喉颈筒内设有若干个文丘里喷嘴。2. 根据权利要求1所述的一种循环流化床烟气脱硫塔，其特征 是所述的风压脱硫剂喷射器的结构是，具有进风管，在进风管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，白小元，车德勇，郭婷婷，张立栋，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]